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1、塔吊安装安全技术交底拆装队伍名称：工程名称设备编号规格型号生产厂家安全技术交底：一、安装前的准备工作起重机在安装前，应作好下列准备工作：1、充分了解施工现场布局的土质情况，清理周围的障碍物.2、根据施工要求，确定安装位置.3、作基础与压重块，待强度达到要求后方可使用，地耐力不得小于20 吨每平方米 .4、清点塔机的各部件及配件是否齐全，且完好无损.5、吊装机械用 8 吨或 8 吨以上的汽车起重机 .二、安装程序1、底架的安装：将长短梁用销轴联在一起，然后安装在混凝土基础上，从底架四角定位板上平面为基准，用水平仪样平 .垫底架四腿，使四角定位板上平面在同一平面上，且四角的高度差不超过 2 毫米，
2、拧紧底脚螺栓，安装长、短拉杆 .2、将一个标准节安装在底架上，用M24 1810 螺栓连接 .3、安装压重块 .4、安装第二个标准节，用M24 240 螺栓连接 .5、吊装外套架：吊装前，应将工作平台、栏杆及顶升油缸安装在外套架上，将过渡节与第三个标准节用 M24 240 螺栓联接以后，吊在外套架上，后用 M24 240 螺栓将过渡节与外套架在标准节外，再用 M24 240 螺栓将第二个与第三个标准节联接起来（见图 3-3、图 3-4） .注意：外套架的方向应与塔身的方向相适应，外套架开口6、液压站的吊装：将液压站吊起，将其安放在外套架下工作平台上，接通顶升油缸管路和电机临时电源 .7、回转总
3、成吊装：回转总成包括上、下转台，回转支承及回转机构、塔帽工作台、电气箱 .将其吊起与渡节连接在一起 .（用 M24 240 螺栓连接） .8、塔帽吊装：吊装前需在地面进行组装， 将起重臂拉杆 I、II 的连接架和第一节拉杆安装在塔帽上，将平衡拉杆第一节拉杆安装在塔帽上 .然后将塔帽吊起用 ?40 125 的销轴与上转台联接 .9、平衡臂吊装：将第二节平衡臂拉杆安装在平衡臂吊点处，然后将平衡臂吊起， 用 ?40 156 销轴与上转台横梁相连，再将两节拉杆连接起来，慢慢放平，使拉杆处于拉紧状态.交底人接底人塔吊安装安全技术交底拆装队伍名称：工程名称设备编号规格型号生产厂家安全技术交底：10、起重臂
4、的地面安装：将各节臂、变幅小车安装好， 并推动小车在轨道上行走， 检查有无干涉部位 . 安装变幅小车牵引绳，将障碍灯安装在臂端，将障碍灯电线接好并沿起重臂下弦杆里侧拉到臂根，且留出足够的接线长度，最后将拉杆 I 、II 分别安装在前后两吊点上 .注意：安装变幅小车牵引绳时，先将小车移至臂端，安装绳I 钢丝绳一端在卷筒上缠绕三圈固定住， 另一端固定在小车上 （用 3 个 GKT型绳夹连接牢固），再将小车移至臂根，安装绳 II ，固定方向同上，变幅绳要尽量紧且两根绳的松紧程度一致 .11、起重臂的吊装：起重臂地面组装完毕， 检查无误后， 将起重臂吊起， 根部用 ?40 156 销轴与上转台横梁连接
5、 . 再将起重臂头部抬起， 然后再两根起重臂拉杆与塔帽连接， 慢慢将起重臂放下，使拉杆处于拉紧状态 .12、平衡重吊装：将平衡重吊起，牢固地安装在平衡臂端部，并用螺栓连接紧固，使其不能前、后、左、右摆动 .13、司机室的吊装：将司机室吊起安装在上转台右侧， 用 M16 40 螺栓固定，吊装和安装时应特别小心，以防碰坏玻璃 .14、安装加节横梁及加节小车：将加节横梁及加节小车安装在外套架顶部用M16 110 螺栓连接牢固 .15、电器安装：按照电器原理图连接，注意电源电电缆不得通过塔身中心，以防顶升加节或拆卸时发生干涉 .16、起重钢丝绳及吊钩的安装；安装时接起重臂端部的一端用 3 个 12KT
6、 绳夹紧固，在缠绕起重钢丝绳时，应在起升机构卷筒上排列整齐，以防乱绳 .17、顶升加节整机安装完毕，先顶升一个标准节，再安装好底架斜撑杆.18、安装后的检查、调试与吊重试验：塔机安装完毕，应检查和机构是否运转正常，各运动部件有无干涉现象，各连接件是否紧固完好，安全装置是否灵活可靠 .（安全装置的调试方法参见第九章） ，全部检查无误后，进行吊重试验，吊重试验可参照 GB5905-86起重机试验规范和程度进行 .将一切检查与试验进行完毕，达到使用要求后，方可进行顶升加节，使塔机高度达到施工要求 .注意： M24 240 高强度螺栓须紧牢固后架装M24 扁螺母锁紧 .交底人接底人塔吊维修保养安全技术
7、交底拆装队伍名称：工程名称设备编号规格型号生产厂家安全技术交底：起重机应及时进行检查、维修和保养，各传动部位应有足够的润滑油（脂）.对易损件应经常检查， 调整或更换 .对受力较大的耳板滑轮架， 应经常检查其焊缝是否出现裂纹.对各连接螺栓应及时检查紧固，以防松脱或损坏.（一）机械设备的维修和保养：1、每班工作前检查制动器的运转是否正常，有无卡塞现象 .制动块是否贴在制动轮上，制动轮接触表面是否完好无损，调整螺母是否紧固 .待检查无误后，将重物吊离地面150200mm 进行检查，调整到符合安全使用的要求.制动器各零部件的调整与更换按 GB5144-85的规定执行 .2、各减速器及各运动副的润滑工作
8、，均按润滑表的要求进行.更换新油时，应将箱体内的杂质清除干净 .3 、每个工作日都应对钢丝绳及绳端固定装置进行检查，钢丝绳的报废标准按 GB5144-85规定进行 .4、经常检查各连接部件的紧固情况，如有松动应及时紧固，塔身连接螺栓，每星期检查并紧固一次 .5、使用时注意检查各传动机构的运转是否正常，有无杂音，如有异常现象应及时排除 .（二）金属结构的维护保养：1、在运输过程中应设法防止物件碰撞，以防变形损坏.2、各构件存放时应垫平，防止重压变形.3、定期对整机除锈、油漆.4、每完成一个工程， 应对塔机进行全面的检查和维护，如发现重要的结构件出现永久性变形，应及时予以修整、更换，不得继续使用.
9、5、吊钩的报废按 GB5144-85的规定进行 .交底人接底人塔吊安全装置调试方法交底拆装队伍名称：工程名称设备编号规格型号生产厂家安全技术交底：（一）高度限位器的调试方法：1、将吊钩升至最高位置（吊钩上端距小车滑轮1m）.2、打开限位器上盖，松开紧固螺母，用螺钉旋具转动调整螺钉（按吊钩升时凸轮的转动方向），使凸轮尖推动开关动作.3、打紧螺母，安装限位器上不盖.（二）幅度限位器的调试方法将小车分别移至最小幅度处及最大幅度处，分别调整两个凸轮（凸轮的调整方法同上） .（三）回转限位器的调整方法1、调整一个凸轮使塔机只能向一个方向回转.2、使塔机回转两面圈 .调整另一个凸轮，使之不能继续同向回转，
10、从而将塔机的回转范围控制在两圈之内（凸轮的高速方法同上）.（四）力矩限制器的调试方法对应起重性能任意幅度、起升载荷为该点额定载荷的95%或 105%时，调整推杆，使行程开关处于断电状态，分别达到报警和停止起升与停止增幅的目的.（五）起重量限制器的调试方法在幅度小于 10m 处，起升载荷为最大额定载荷的95%和 110%时调整撞块，使行程开关断电，分别达到报警和停止起升及停止增幅的目的，如果撞块的行程过大或过小，即首先调整弹簧的预紧力.交底人接底人塔吊顶升加节安全技术交底拆装队伍名称：工程名称设备编号规格型号生产厂家安全技术交底：（一）塔机的顶升加节应按下列程序进行：1、将起重臂转至外套架开口方
11、向.2、检查外套滚轮是否安装准确，有无损坏，如有异常，修复完好后方可进行顶升加节 .3、用主吊钩将一个标准节吊起，将其放在加节横梁小吊钩上.然后，再吊起一个标准节，将其移至距塔身中心线1520 米左右处，以使被顶升部分的不平衡力矩最小.4、松开过度节与塔身部分的连接螺栓.5、开动油泵马达，操纵换向阀手柄，使油缸外端的顶升横梁支撑在塔身爬升爪内.然后，用油缸将上部结构顶起足够的高度，将外套架上的定位销轴插入塔身标准节的爬升爪内，操纵换向阀手柄，收回活塞杆，使顶升横梁支撑在上面的一对爬升爪内，操纵换向阀手柄，用油缸将上部结构顶起能将标准节推入的高度后停机油缸支撑着上部结构，将标准节引入 .6、将标
12、准节与塔身对正，操纵换向阀手柄，使油缸逐渐缩回，以使标准节慢慢落在身上，然后用 M24240 的螺连接牢固 .最后用螺栓将过度节与塔身联在一起，这样就完成一个节的顶升加节作业过程.如果继续顶升加节， 上端标准节和塔身之间必须用螺栓联接牢固，方可进行下一个标准节的顶升加节的准备工作.（二）在顶升加节过程中，应遵守下列安全操作规程：1、当风速不于或等于5.5m/s（ 4 级风以上）时，停止顶升加节.2、参加顶升加节的工作人员，必须统一指挥，服从领导，要认真观察外套架滚轮在顶升时是否偏斜，如有偏斜，应立即停机予以调整，以防滚轮跑出塔身轨道发生危险.3、顶升时，应先顶起3050mm 的高度，并认真检查
13、顶升横梁在爬升槽内是否处于正确位置，是否偏摆，如果出现异常，应缩回油缸，放下外套架，调整完好后再顶升.4、操纵换向阀手柄， 操纵时应缓慢， 以免在起动和停止时引起冲击，引起塔机摆动 .交底人接底人塔吊安装安全技术交底拆装队伍名称：工程名称设备编号规格型号生产厂家安全技术交底：1、安装前的准备工作：起重机在安装前，应做好以下列准备工作：（1）充分了解施工现场布局和土质情况，清理周围的障碍物.（2）根据施工要求，确定安装位置.2（3）制作基础与压重块，待强度达到要求后方可使用，地耐力不得小于20T/m .（5）吊装机械用 8T 或 8T 以上的汽车起重机 .2、安装程序：（1）将长短梁用销轴联在一
14、起， 然后安装在砼基础上， 从底架四角定位板上平面为基准，用水平仪较平 .垫底架四腿，使四脚定位板上平面在同一平面上，且四角的高度差不超过 2mm，打紧底脚螺栓，安装长、短拉杆 .（2）将一个标准节安装在底架上，用M24180 螺栓连接 .（3）安装第二个标准节用M24 240 螺栓连接 .（4）塔身标准节装到第二节时，安装塔身斜撑杆.（5）待全部建筑物高度要求安装完标准节后，再将上转台及回转台吊上， 就位固定后吊上驾驶室，输送电源，就可进行转向操作，然后将塔吊 臂吊装固定，按上一个配重块，安装人员将塔吊前臂在地面连接好，用车吊平衡吊上安装在塔吊转体结构上，拉好斜拉杆，将剩余 3 块配重块吊装
15、就位，然后穿钢丝绳（主车绳）跑车绳，进行限位调试，待调试合格后方可进行操作 .三、安装后的检查、调试与吊重试验：塔机安装完毕，应检查各机构是否运转正常，各运动部件有无干涉现象，各连接件是否紧固完好，安全装置是否灵活可靠，待全部检查无误后，进行吊重试验，吊重试验参照GB5905-86起重机试验规范和程序进行 .将一切试验与检查进行完毕，达到使用要求后，方可进行施工操作.本塔机安装一律由鑫和公司拆装队承担.交底人接底人塔吊安装安全技术交底拆装队伍名称：工程名称设备编号规格型号生产厂家安全技术交底；一、安装前的准备工作：1、充分了解施工现场布局和土质情况，清理周围的障碍物.2、根据建筑物和施工要求确
16、定安装益.3、技术人员根据基础固定图上的规定的技术要求进行基础铺设作好基础与压重块，浇灌混凝土后，需保养 14-15 天，待强度达到要求后方可使用 .地基必须夯实，地耐力不得小于 20 吨每平米 .二、人员组成：1、由 技术人员为安装指挥，专职塔机安装人员 5 人，司机 1 人，电工 1 人，辅助安装人员 10 人 .2、吊装塔机用 15 吨以上汽车起重机1 辆 .三、安装程序：1、准备吊装机构以及足量的铁丝、钢丝绳、绳夹等常用工具.2、固定基础、底架、标准节和上回转部分，自下而上依序安装.3、先将底架放置在砼基础平台上， 装上压板，打紧地脚螺栓，测量底架上的四个 兰盘和四个斜撑杆支座处的水平
17、度，高差不超过 2 毫米 .若超 ，则在底盘与基础的接触面间用木棒型调整块或铁板等垫平，用垫块必须垫实、垫平，不允许垫块有任何可能的松动，并用双螺拧紧防松 .4、将 3 节标准节用外套高强螺栓连接成一体，螺栓的预紧力矩不小于 2.5knm，然后吊装在固定基础上并用 8 套高强螺栓固定， 注意安装时有踏步的一定要垂直于建筑物 .5、在地面上将液压系统装好在外套架上，将外套架吊起套在连接好的标准节外面，并用套架上的卡住，搁在标准节的最下一个踏步上.6、在地面上先将下支座，回转支承、上转台，回转机器机构及司机室等装为一体，然后整体吊起，用8 套高强螺栓安装在塔身上，再用 4 个销轴将外套架与下支座连
18、接 .注意：回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧，螺栓的预紧力矩为 640NM.7、在地面上将塔顶 8 平衡臂拉杆的第一节用销轴连好后， 吊起用 4 个销轴与上转台相连，安装塔顶时要注意塔顶的前后安全 .8、在地面站上拼装好平衡臂，并装卷扬机构， 配电箱等安装在平衡臂上，接好各部电线，然后将平衡臂吊起与上转台用销轴固定，再将平衡臂吊起装好平衡臂拉杆，装好后吊车摘钩 .9、吊起平衡重一块，垂直平衡臂根部的一块配重位置处.10、起重臂与起重拉杆的安装.11、起重臂的配置，次序不得混乱.12、按照组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起 .臂架第一节和第二节连好后，装上变幅小车并固定在吊臂根
19、部，把吊臂搁置在 1 米主左右的支架上，使小车离地，装上小车牵引机构 .所有销轴都装上葫芦销呀开口销且开口销必须充分开张 .13、组合吊臂拉杆，用销轴连接好搁置在吊臂上弦杆上的拉杆护架上.14、检查吊臂上电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，先不穿绕升起钢丝绳.15、将吊臂平稳吊起，将吊臂与上转台用销轴连接（吊装保持吊臂水平以利安装）.16、吊臂连接完毕后，继续提升与吊臂头部稍微抬起.交底人接底人10 20安装人员将.塔吊安装安全技术交底拆装队伍名称：工程名称设备编号规格型号生产厂家安全技术交底：17 穿绕起，用起开机构辅助安装拉杆，先将短拉杆用销轴连接在塔吊顶相应的拉板上，继续开动卷扬机构，使长拉杆也能连接到塔顶相应拉板上 .注意：起升机构拉起起重臂拉杆时， 起重臂的新址 后允许承受起重臂重量 .QTZ40 以下塔机安装，用汽车吊继续提升在塔顶上的吊臂拉杆与吊臂拉杆连接上 .18、将吊臂缓缓放下，使拉杆处在拉紧状态19、吊装平衡重：按塔机规定安装其余几块平衡重，然后将平衡重用连接板连接 .20、塔机调试维护保养由专业技术员操作.交底人接底人