TS16949—生产现场控制程序.docx

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1、Version版次Update修订Page 虫他Update/Modify Reason制订/修订原因Author修订者Date日期Compile编制Dept.部门:Check审核Dept.部门:Approve批准Dept.部门:Name姓名:Name姓名:Name姓名:Date日期:Date日期:Date日期:Co-Signature会签Dept.部门:Name姓名:Date日期:生产现场管理流程图责任部门/人员各责任部门各责任部门各责任部门各责任部门各责任部门管理部各责任部门活动/过程文件/相关程序记录6S管理制度6s检查表整理/Sweep-off整顿/Sorted一清洁/Spotless

2、一清扫 /Standardization一素养/Step-by-step安全 /Safety不 好6s检查表卜整改/Correction1 .目的为了提升企业形象、提高工作效率、确保安全生产、削减库存、减少呆料、废料、消 除故障、防止废品混入、提高产品品质,确保有序、清洁和维护的状况以及最终提高本 组织的员工的精神风貌和工作素养,特制定本程序。2 .适用范围本程序适用于全组织的各个生产场所。3 .职责3.1 管理者代表负责组织总体的生产场地的管理;3.2 质量部、生产部、仓库负责本部门的生产场地的管理;3.3 各部门负责本办公室的管理;3.4 管理部有责任检查各部门对本程序的执行情况。4 .工

3、作程序对于每个生产现场,场地所属的部门经理及当班领班有责任做到以下的各个要求:4.1 整理(Sweep-off)(把需用品与不用品区分开来,处理不用品)任何物品是否统一挂牌标识:a)铝锭、铝型材应根据标识区别,区别方法见生产和服务提供控制程序;b)生产设备的安装、模具的存放、搬运设备的停放、周转箱、物料、检具和文件记录的摆放按产品批量生产规定的工位定置管理图和车间平面图执行;c)周转箱要求;1)周转箱使用时应严格执行“周转箱标识规定”,原则上:在周转箱体上标明产品质量状态2)周转箱必须保持清洁,不得堆放其他工序的产品或杂物。产品在周转箱内摆放整齐;3)除只能散装的小件外,产品在周转箱内应叠放整

4、齐;4)产品在周转箱里的放置高度原则上不应超过周转箱上沿。如果产品形状特殊,允许超出上沿2厘米,但应确保产品不会滚落,不致于与临近周转箱产品相混淆;d)电线和管路是否有序地安排;e)通道和工作场所是否分开:在生产现场中,严格按照生产的场地平面分布定置图分 区摆放产品,不允许有通道阻塞的现象;f)不需要的东西是否已拿掉;4.2 整顿(Sorted)(把要用品整齐地放置在指定位置 场所)a)每种物品是否已被归类:资料、材料、零件、工具、刀具、量具、模具等整齐地放 置在指定场所便于取用。缩短搬动时间及拿取时间,使操作员工动作迅速、严格、充满 竞争力进而提高工作效率。b)用完之后的物品是否都放回原处:

5、这样节约了其他人的时间;c)工作场所有没有拥挤;d)架子和标签是否被彻底的清扫;e)当需要时,任何东西是否被整理清楚;4.3 清扫(Standardization)(把身边的物品及工作场所进行干净地打扫)a)是否有明确的标识表明是什么样的区域:本组织利用挂牌来标识所在的区域,车问主任有责任保证所有的挂牌清晰;b)在下班后,生产的员工都能整理好自已的工作场所;c)工作场所是否清洁:各个员工应保证自已的工作场所的清洁,不允许存在状态混淆的情况;d)地面是否干净;e)清扫的责任是否明确;4.4 清洁(Spotless)(每一个工作环境,机器备品、工具等。不管在什么时候,不管谁看见了,不管是谁使用,都

6、不会产生不愉快的感觉,始终保持整洁。)a)排气和通风设备是否完好、干净;b)是否有漏气、漏水、漏油;c)机械、设备、夹具是否清洁;d)在工作场所是否有垃圾,工场布置是否合理;e)员工是否穿工作服、戴上岗证、工作服是否整洁;f)垃圾箱是否经常被清空;4.5 素养(Step-by-step)(遵守公司的各项规章制度和纪律)a)衣着是否符合规定;b)是否在组织内吸烟:本组织各车间、生产场所的卫生,由生产班长负责维护;c)不允许在本组织内进行吸烟;d)上班时须穿工作服,佩带岗位证;e)上班时不得大声喧哗、成群结对闲谈、打架等;f)公共场所不得有烟蒂、废纸等;g)是否在工作当中吃零食;h)是否有窜岗聚众聊天现象;i)在工作场合是否有与工作不相关的东西;j)在中餐或下班时间有没有关水、关电、关气;4.6 安全(Safety)(所有的运作都必需考虑安全问题,严格遵守安全规则)a)是否制定安全规则b)是否采取安全防护措施4.7 6S检查管理部有责任定期按照本程序的操作进行检查,并将检查结果在组织宣传栏中进行宣 布,以便有关部门进行改进。4.8 整改各负责部门对在6s检查中查出的问题要立即进行整改。5 .相关/支持性文件5.1 无6 .记录6.1 6% 查表

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