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1、第二章1.轧制设备的几种组成及各部件的作用？答：工作机座：是直接承受金属塑性变形的工作部件，它主要包括轧辊、轴承座、牌坊、压下机构和平衡装置，它是轧机的主要部分直接关系到产品的产量和质量。轧辊的传动装置：包括减速机、齿轮机座、联接轴和联轴节等， 它把电动机的运动和能量传给轧辊完成金属的塑性变形。 驱动用的主电机： 轧机的动力源，它把电能转变成机械能使轧辊转动。可分为直流和交流。2.轧制设备是怎样分类的？了解各类轧机的特点？答：按用途分为型钢轧机、板带轧机、管材轧机及其他特殊用途轧机。按构造分为二辊式，三辊式，四辊式，偏八辊，十二辊，二十辊等按布置方式分为：单机座、横一机列、两列式、顺列式、连续
2、式、半连续式。3.试说明板带冷轧机多采用多辊轧机的原因？答：使用尽可能小的工作辊直径可以大大缩小变形区长度。这样在给定轧制力下，可保证很大的压下量和获得很薄的带材。 辊系配置的特点保证了小直径工作辊沿其辊身长度方向和在垂直面与水平面上具有很高的刚度。 辊型控制机构的特殊结构可以在轧制中控制轧辊和支撑辊的辊型，以便保证带材具有很高的精度，平直度和表面质量。5.轧制设备的发展趋势和特点？答：进入 21 世纪，轧制设备技术进步的步伐迈的更大更快，主要表现为：围绕节能降耗，研究开发了一系列新设备，新技术。 缩短了工艺流程， 简化了生产工序， 加速发展连续化技术。积极开发和应用高效新型轧机。第三章1.轧
3、辊的结构形式和参数确定原则答：两种形式：型材轧辊和板材轧辊。轧辊通常由辊身，辊颈和辊头三部分组成。辊身是直接与轧件接触， 使之产生塑性变形的工作部分。辊颈是轧辊的支撑部分，固定位置，将轧制力经压下装置传递到机架上。辊头传递轧辊扭矩。参数确定：轧辊尺寸参数有轧辊的公称直径D（辊身直径） 、辊身长度 L 、辊颈直径 d，辊颈长度 l 及辊头尺寸。 辊身直径 D ：Dmin h/（1-cos ），h 压下量， 最大允许咬入角，轧辊的热平衡：轧辊直径使轧辊的工作温度不高于100oc，轧辊最小可轧厚度Dmax 0.28Ehmin/ （ K- p ），轧辊的强度和刚度是决定轧辊直径的先决条件 辊身长度 L
4、 ：考虑 L/D 比例， L/D 小，刚度大，不易弯曲 辊颈直径 d：一般情况下， d/D 取 0.5-0.8 辊颈长度 l： d/l=12.影响轧辊辊型的因素有哪些，说明辊型调节方法？答：影响辊型的因素有轧辊原始凸度，弹性弯曲， 温度的不均匀分布及轧辊辊身各部分的不均匀磨损。 辊型调节方法：预磨工作辊凸度，以抵消轧辊弹性变形等对辊缝的影响。改变轧辊的热凸度， 采用分段冷却的方式改变各部分的热凸度。改变道次压下量，从而改变轧制力，来改变轧辊的弹性变形。采用液压弯辊，使轧辊产生附加的弯曲变形，达到调整辊型的目的。采用辊型可调的新型轧机，如HC,CVC,UCM 等。3.轧辊常用轴承有几种类型，了解
5、他们的特点？答：有滑动轴承，滚动轴承和液体摩擦轴承。滚动轴承包括圆锥滚柱， 圆柱滚柱和球面滚柱轴承。 圆锥滚柱轴承工作特点是同时承受径向和轴向载荷，不适合在高速下工作，轴承不能自动调正。 圆柱滚柱轴承只能承受径向载荷，轴向载荷需要单独加止推轴承，换辊方便，润滑方式多样。 球面滚柱轴承可以自动调心， 同时承受径向和轴向两个方向的力。 液体摩擦轴承包括动压，静压和动 -静压轴承。特点是摩擦系数小，寿命长可达十几年，适合在高速重载条件下工作。4.液压弯辊装置根据弯曲对象和弯辊力作用方式分为正弯工作辊，负弯工作辊，正弯支撑辊三种类型。正弯工作辊 是在下工作辊轴承座上装液压缸，对上、下工作辊轴承座施加弯
6、辊力F，弯辊力F 与轧制力 P 同向，减小弯曲作用， 此时工作辊磨成微凸度。 负弯工作辊 是在工作辊和支撑辊轴承座间装液压缸，对它们施加弯辊力 F，弯辊力 F 与轧制力 P 反向，增大工作辊弯曲，此时预磨工作辊凸度较大。 正弯支撑辊 ：在支撑辊外伸辊头上设液压缸， 对两支撑辊施加弯辊力 F， F 与 P 同向，减小轧制力对支撑辊的弯曲。第四章1. 液压压下与电动压下装置比较，其主要特点是什么？答：响应速度快。液压压下具有很高的辊缝调整速度和加速度，压下速度比电动压下高10-20 倍，加速度可提高40-60 倍。调整精度高。电动压下装置的位置分辨率为0.01mm，液压压下装置的位置分辨率为0.0
7、01mm。液压压下装置采用标准液压件，简化了机械结构，传动效率高。过保护简单可靠。当轧机在轧制中出现故障或轧制力超负荷时，液压压下有自动快速卸载装置，确保承载件安全。液压压下装置操作维护要求严格，液压传动系统对油的污染很敏感。2. 电动快速压下和慢速压下的主要区别是什么？答：快速电动压下装置的主要特征是轧辊调整行程大， 调整速度高且调整频繁， 在工艺操作中利用轧制道次间隙， 采用不带负荷调整辊缝， 空载压下是选择电机功率的标准， 发生轧卡事故时，采用专门的回松机构抬起轧辊，多用于板坯轧机和热轧机组的可逆粗轧机上。慢速压下主要特征是轧辊调整行程较小，但加速度很大。 为消除轧制过程中因某些原因引起
8、的厚度偏差， 压下装置必须在轧制负荷下进行调整，应按带负荷压下选择电机功率，要求电机启动制动时间最短。多用在轧制精度要求较高的冷热薄板和带材轧机上。3.轧辊平衡装置的作用，四辊轧机工作辊平衡力是怎样确定的？答：作用消除间隙，避免冲击。帮助抬起上轧辊。防止主动辊与被动辊之间打滑四辊轧机工作辊的平衡力的计算方法：对于工作辊传动的四辊轧机，在确定工作辊平衡力时，除考虑被平衡件重量外，还应考虑工作辊和支撑辊面不许产生打滑的条件，即轧机空载、 加减速、反转时主动辊作用给被动辊的摩擦力矩大于被动辊的动力矩，这时不考虑支撑辊轴承的摩擦力矩。5.电动压下装置一般采用双电机，为什么？答：采用双电机，便于同步实现
9、压下螺丝的调整。6.压下螺丝不能正常工作，转不动或稳不住应采取什么措施？答：转不动时，压下过大，此时启动液压缸回松装置即可。当稳不住时，减小螺纹倾角，加大油的粘度即可。第五章1. 轧机机架有几种类型？简述各自特点？答：分为三类：闭式、开式和半开半闭式。闭式机架是一封闭式整体框架，具有较高的强度和刚度。 闭式机架主要用于轧制力较大的初轧机，板坯轧机和板带轧机。 采用该机座，在换辊时轧辊沿其轴线方向从机架窗口抽出或装入， 一般设有专门的换辊装置。 开式机架由机架本体和上盖两部分组成。主要用于横列式型材轧机上，因为在这类轧机上沿轧辊轴向换辊要受到相邻机座和联轴节的妨碍，因此只能采用开式机架完成换辊容
10、易。但开式机架的刚度较差。半开半闭式机架常采用斜楔联接的开式机架， 其联接件简单，联接坚固，机架立柱横向变形小，换辊方便，刚度较高，使用效果小。2. 机架窗口的高度和宽度是怎样确定的？答：机架的窗口高度主要根据轧辊最大开口度，压下螺丝最小伸出端以及换辊等要求确定。机架的窗口宽度的形式依照不同的机架有不同的确定方法：闭式机架中窗口宽度应稍大于轧辊最大直径以便换辊，两侧的窗口宽度可以不同，换辊侧大 10mm；而开式机架窗口宽度主要取决于轧辊轴承座的宽度。3. 四辊可逆轧机有哪些力作用在机架上？答：轧制力、惯性力、张力差引起的水平力、轧制力倾斜引起的水平力和地脚的支反力。第六章1.轧机用联接轴有几种
11、类型？简述各自特点和使用条件。答：分为梅花接轴、万向接轴和弧形齿接轴三种类型。梅花接轴 由梅花轴和轴套组成，结构简单，运转噪音大，允许倾角1-2o，通常用在辊缝径向调整量不大的横列式型钢轧机上，用于机座之间的传动联接。万向接轴分为滑块式万向接轴和十字轴式万向接轴，滑块式万向接oo十字轴式万向接轴允许倾角大，传递扭矩大，润滑条件好，运转平稳，允许倾角8-12 ，用于型材轧机， 冷热板带轧机， 管材轧机， 立辊轧机。 弧形齿接轴 传递扭矩较大， 润滑条件好，运转平稳，允许较小的倾角和一定位移，用于板带精轧机，连续型材轧机及线材轧机。2.万向接轴的长度确定和安装方法？答： L=h/tan ，其中 h-工作机座中心线与齿轮机座中心线的距离 -联接轴允许使用倾角滑块式万向接轴的安装：先组装两月牙形滑块和销轴，然后将滑块轴装入叉头，旋转90 度即可