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1、精益工作规划,精益项目4 February 2019,2019年度精益生产工作思路,从点到面，不断巩固精益成果,工作基本思路,从解决人的主观能动性开始,传授,参与,引导,监视,区别精益推进人员、班组长、一线员工，有针对性的组织培训有针对性的内部开发教材和引进专业培训机构，增强精益培训实用性，强调培训效果，避免大锅饭现象精益意识与观念转变、项目运用、技能提升多角度展开培训,进一步提升精益生产的氛围，让员工了解精益推进的必要性强调全员参与，从部门负责人到班组长，再到一线员工，都积极参与到精益改善活动中项目负责制，项目负责人牵头跨部门项目的有效开展,建立精益数据库、案例库，收集各行业内优秀的经验引导
2、各部门从借鉴到自我创新，创造符合公司实际的精益体系完善精益绩效评估体系，将评估结果分配的部门和班组，用数据先进和落后进行区分，有针对性的进行辅导,完善精益奖惩制度，让员工感受到参与精益活动的实惠，并让管理人员和项目责任人在感受到推进的紧迫性从过程到结果全方位监控，达到已经水平后，建立机制来保持和巩固精益成果,2019年精益推进框架图,氛围提升,暴露问题,分析问题,解决问题,固化标准,统一生产数据计算方式，建立基础数据库现场建立动态管理看板要因分析法训练,参照KYT流程，建立员工问题反馈机制工位看板标准化，设置问题反馈专栏固化5S定点拍照、定期现场评审、问题标贴等活动精益奖惩制度完善，对反馈问题
3、者奖励,局部完善“三书一表”，作业标准化基础管理标准化现场标识与目视化,以项目制推进各类改善活动，明确项目措施、责任人与期限等将项目管理纳入各部门考核指标标准工装与设备化部分导入现场环境本质改善,定期的精益意识宣传建立精益培训体系明确班组长管理职责，提升班组长管理技能，建立班组长晋升和星级评定机制定期开展精益活动，提升员工凝聚力,安全问题、质量问题、效率瓶颈问题、浪费问题、材料损耗问题、5S问题等,意识培训、技能培训和运用培训相结合,从新员工、一线员工、班组长、推进人员、管理人员等，建立完善的教材开发、培训实施、效果评估的体系，建立精益培训档案,健全精益培训体系,精益培训体系,培训师资,培训形
4、式,培训评估,培训档案,培训对象,培训内容,班组长 一线员工精益推进人员中高管理层,精益意识培训精益推进技能培训班组长系列培训精益案例培训标杆培训,精益专员班组长外部师资管理层,内部培训引进外训或参加公开课观摩标杆企业拓展式培训,书面考核培训后感项目运用实际操作,完善培训档案,结合公司培训制度，建立符合公司特点的精益培训模式,建立班组长晋升、培养机制,针对性的开发或引进培训课程，对部门提报的班组长候选进行培训，培训内容包括意识、态度、管理能力、改善技能等,1.积极向上的态度2.明确自身的职责3.具备基本的管理能力 - 人员组织调度能力 - 问题解决能力 - 教导能力 - 沟通协调能力 - 项目
5、推进能力,系列培训,自选课题推进,管理技能考核,晋升,按照问题解决的思路，根据班组实际选择课题，并组织实施46月）,从理论考核到项目发表，对候选人进行一系列考核，确定其班组管理技能的符合性,按照考核的能力趋势，分级别提报公司领导审批，并公布正式晋升，活动相应津贴,注：从制五部进行试点，建立完善的班组长晋升制度，建议通过考核的班组长在薪资待遇上区别于一线员工。,星级班组评定,设计评价基准，对获得认证的班组长所在工位，进行星级评定，并对班组成员进行奖励,有针对性的开展精益活动,定期组织精益知识竞赛 提升精益管理氛围 增加精益知识定期开展班组团队拓展活动 内部拓展活动：提升班组成员凝聚力，提升精益管
6、理氛围 外部拓展：重点班组长及推进人员定期推广部门先进经验 经验借鉴、学习，从借鉴到创新定期组织项目推进发表会 相互学习、借鉴，给落后的项目负责人施加压力定期进行表彰活动 提升精益氛围，给先进激励，给员工信心定期循环精益宣传 提升精益氛围，让精益管理随时看得见,设计更加科学的生产数据计算方式,制定文件，明确生产相关的基础数据的统计公式或者定义，统一关键指标计算公式，指标包括：效率：工时、人员定额、产量、准时下线率、设备/工具；品质：品管或部门品质负责人提供；平安：精益办公室提供；本钱：部门或财务部提供；其它：占地面积、移动距离、多能工,督促部门建立日常管理数据库,为管理层提供决策依据,可以解决
7、的问题,以部门为单位，可以直观看出瓶颈或差距,统一计算方式，减少偏差,精益文化宣传与目视化管理,目的,要求,方法,目视化管理,用眼睛即时发现异常管理者意志通过管理板让全员知晓，目标一致让全员知晓责任区域主要问题和解决方法的手段让监督者和作业者清楚地知晓基本规则的手段及时发现浪费生产线发出指令，相关人员接收信息作为改善的依据快速找到需求的物或者场所,以项目制开展各类改善活动,分析框架,关键步骤：,了解和评估当前作业过程状况，问题点通过分析，按照八二原则寻找需要解决的瓶颈问题等督促部门建立管理数据库目前的弱项）,寻找改善的方法，通过系统分析，寻找问题的主要原因有的放矢,根据现状的把握，设定寄望的改
8、善目标目标可以由领导指示、现场改善空间、研讨等方式确定,根据要因来制定详细的对策明确责任人和期限，可以是跨部门的对策实施,强调项目人负责人，对过程全程监控精益项目组提供支持，协助项目负责人跟踪跨部门对策精益项目组对目标达成情况最终评估,手段：建立精益项目管理制度，从项目立项、项目实施、项目验证、考核等全过程管理内容：项目可以包括快速立项和QCC思路项目推进两种方式，项目负责人不局限精益项目组，强调现场管理人员来担当项目负责人目的：通过项目制的运作，期望达成目标包括 品质提升：自动化设备的导入、纠错防呆机制导入、专项品质改善等 降本增效：辅料损耗降低、物料防损等 效率提高：降低在制品、提高节拍、
9、缩短物流距离包括在制品流转，如车辆修整等 安全管理：现场安全改善等,1,2,3,4,5,对策实施过程监控效果验证,现状调查与分析,制定对策，明确责任人与期限,设定改善目标,确定原因并分析要因,完善工装、自制或改造设备,工装优化 辅助员工作业，降低 安全风险、降低作业 强度 物料工装目视化，定 量化管理，并能对物 料起到保护作用 实现成组送料,两大原则,自制或改造设备 自制或改造部分外购 设备，帮助员工减少 手工搬运、敲击、校 正、组装等作业行为提高作业效率、少人 化、提高组装精度、 品质提升、安全系数 进步,现场环境本质改善,明朗的、可视化作业环境,形成竞争优势,形成有效的5S管理氛围现场环境
10、本质改善,检查、稽核 将问题暴露,辅导、引导 现场改善,项目化、系统化 改善现场问题,标准化、统一性,现场5S活动，是制造现场管理基础中的基础,因而，推进5S管理，形成有效地、主动地5S管理机制，改善现场环境是精益推进的重点之一,标准化工作从基础标准化开始推进,现场标准,公共标准,设备设施、工装车辆颜色标准,工装、料架等尺寸及形状标准,定位、定量方案,现场指标动态化管理基准,标识制作现场告知基准,公共设施定位定量基准,公共告知、宣传基准,问题更加容易暴露,现场环境美观、统一、整齐,提升精益生产氛围,员工认可度提升,公共场所形象化,客户等第三方认可度提高,精益推进活动的一致性,需要的支援人员配置）,精益组,主导精益生产项目管理推进具体项目推进过程指导改善活动,班组建设精益培训体系建立数据库建立与管理,5S推进基础标准化精益宣传自制设备及自动化调研拟增）,工装设计建议减少一名,工装设计管理自制设备及自动化设计,日常庶务协助数据整理协助其它相关工作协助,安全组,主导安全生产管理KYT管理工作量极大）安全技术改善推进日常安全检查与跟踪,日常安全检查安全数据管理教育培训核查,消防设备设施检查管理动火安全管理日常安全检查,安全检查安全数据库维护安全宣传,