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1、.砂的技术要求：4.1 品种：砂按产源分为海砂、河砂、湖砂、山砂。4.2 规格：砂按细度模数（ Mx 分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数分别为：粗： 3.7 3.1中， 3.0 2.3细： 2.2-1.6特细： 1.50.74.3 等级：砂按其技术要求分为优等品、一等品、合格品。注：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除5.00mm 和 0.630mm 筛档外，可以允许略有超出分界线，但总量应小于5。一： 砂的级配：是表示砂子大小颗粒的搭配情况。砂的颗粒级配公称粒经1区2区3区5.00mm10-010-010-02.25mm35-525-015-01.25mm65- 3550-1025-
2、00.63mm85- 7170-4140-160.315mm95- 8090-7085-550.16mm100- 190100-90100-90,.配置混难题是宜先选用2 区砂。当采取1 区砂时，应提高砂率。并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采取3 区砂时，宜适当的降低砂率。二：天然砂中含泥量技术要求混凝土强度大于等于 C60C55-C30小于等于 C25含泥量（按质量计， %）小于等于 2.0小于等于3.0小于等于 5.0对于有抗冻，抗渗或其它的要求的小于或等于C25 混凝土用砂，其含泥量不应大于 3.0%三：砂中的泥块含量技术要求混凝土强度等级 大于等于 C60C55C30小于等
3、于 C25泥块含量（按质量计， %） 小于等于 0.5小于等于1.0小于等于 2.0对于有抗冻，抗渗或其它的要求的小于或等于C25 混凝土用砂，其泥块量不应大于 1.0%。人工砂的总压碎值指标应小于30%试验方法：引用标准GB 177 水泥胶砂强度试验方法GB 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的配制GB 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB 2419 水泥胶砂流动度测定方法GB 6003 试验用筛,.GBJ81 普通混凝土力学性能试验方法3 术语3.1 砂指粒径小于 5mm，在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的岩石碎屑。也可以是岩体风化后在山间适当地形中堆积下来的岩石碎屑
4、。3.2 泥指粒径小于 0.08mm 的岩屑、淤泥与粘士的总和。3.3 粘土块指水浸后粒径大于 0.630mm 的块状粘土。3.4 砂的细度模数 （Mx ）细度模数（Mx 是衡量砂粗细程序的指标， 它是 2.500，1.250， 0.630， 0.315 和0.160mm 等五种孔径的筛累计筛余百分率的总和。3.5 坚固性指砂在自然风化和其他外界物理化学因目作用下抵抗研裂的能力。3.6 碱集料反应指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物质（K2O ，Na2O）与砂中活性二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后，吸水膨胀导致混凝土破坏的现象。5.2 泥和粘土块泥和粘土块含量应符合以下的规定
5、。项 目 优等品一等品 合格品泥 2.0 3.0 5.0粘土块 0.5 1.0 1.0,.5.3 有害物质砂不宜混有革根、树叶、树枝。塑料品、煤块、炉渣等杂物。砂中云母、硫化物与硫酸盐、氯盐和有机物的含量应符合以下的规定。项 目 优等品，一等品，合格品去母 2.0，3.0 ， 5.0碳化物与硫酸盐（以SO3，计） 0.5 ， 1.0， 1.0有机物合格，合格，合格氯化物（以 NaCl 计） 0.03 0.1 注：，对于预应力混凝土、接角水体或潮湿条件下的混凝土所用砂，其氧化物（ NaCl 计?含量应 小于 0.03。5.4 坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验，砂样在其他和溶液中经次循环浸渍后。其质
6、量损失 应符合以下的规定。项 目 优等品，一等品，合格品质量损失， 105.5 密度、体积密度、空隙率砂密度、体积密度、空隙率应符合如下规定：密度大于 2.5g cm3：松散体积密度应大于 1400kgm3：空隙率小于 45。5.6 碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂，胶体外溢等现象，试件养护 6 个月龄期的膨胀率值应小于0.1。,.6 试验方法6.1 试样和试验用筛每项试验的取样量应符合以下的规定。试验用筛应符合 GB6003 的规定，孔径为 0.075，0.150。0.3，0.6， 1.18mm（方孔）和 2.36， 4.75， 10.0mm（圆孔）。序号 试验项目砂
7、试样取量， kg1 颗粒级配3.02泥含量 5.03粘土块含量 8.04云母含量 0.55有机物含量 2.06硫化物与硫酸盐含量 2.07氯化物含量 2.08坚固性 2.09密度及吸水率 5.010含水率及表面含水率2.011体积密度与空隙率10.012碱集料反应 3.06.2 颗粒级配测定仪器设备a.天平：称量 1kg，感量 1g：b.套筛：孔径为 0.075，0.15， 0.30，0.60， 1.18mm 和2.36，4.75， 10.0mm，,.并附有筛底和筛盖；C.摇筛机：电功振动筛，振幅为0.5 0.1mm，频率为 503HZ；d.搪瓷盘，毛刷。试验步骤按 6.1 条条规定取样，试样
8、先用孔径10.0mm 筛筛除大于 10mm 的颗粒（并算出其筛余百分率） ，然后用四分法缩分至每份不少于550g 的试样两份，放在烘箱中于 1055 烘至恒量，冷却至室温。取试样 500g 置于按孔径从大到小组合的套筛上，附上筛底，将砂样倒入最上层筛中，然后进行筛分。筛分用摇筛机，套筛摇 10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛。筛至每分钟通过量小于试样总量1为止，通过的砂粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。6.2.2.4 秒取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g，超过时应将该筛余试样分成两份，再进行筛分分，并以两次
9、筛余量之和作为该号筛的筛余量。结果计算与评定6.2.3.1 计算筛余百分率：各号筛上的筛余量与试祥总量相比，精确至0.1。计算累计筛余百分率： 每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至 01。砂的细度摸数按式（ 1）计算，用确至 0.1（A2A3A4A5 A6)5A1Mx (1),.100 A1式中：Mx 细度摸数；A1、A2A5 分别为 .4.75，2.360.15mm 孔筛上的的累计筛余百分率。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。筛分后，如每号筛上的筛余量与底盘上的筛余量之和同原试样相差超时，须重新试验。6.3 泥含量的测定仪器设备a.天平：称量 lkg，感量 lk
10、g；b.筛：孔径为 0.075mm 及1.18mm 筛各一只；C.容器：要求冲洗试样时，保持试样不溅出洗砂简（深度大于250mm）。试验步骤按 6.1 条规定取样，以四分法缩分到1100g，放在烘箱中于 1055烘干至恒量冷动至室温。准确称取试样 500g 放人冲洗容器中，注入清水。使水面高于试样200mm，充分 搅拌后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗试样，约lmin ，把浑水慢慢倒入 1.18mm 及 0.075mm 的套筛上（ l.18mm 筛放在 0.075mm 筛上面），滤去小于 0.075mm 的颗位，在整个过程中应小心防止试样流失。再次向容器中加入清水， 重复上述操作，直至容器内的
11、水目测清洁为止。用水冲洗剩余在筛上的细粒， 并将 0.075mm 筛放在在水中来回摇动， 以充分洗掉小于 0.075mm 的题粒，然后将两只筛上剩余的题粒一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于1055下烘干至恒量，待冷到室温，环试样的质量。结果计算与评定泥含量按式（2）计算，精确至 0.l。,.G1-G2Q1- 100（2）G1式中： Q1 一粘土、淤泥及石屑含量，。G1 冲洗前的烘干试样质量，g；G2 冲洗后的烘干试样质量，8。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。若两次测定值相差大于0.5，须重 新试验。6.4 粘土块含量的测定仪器设备a.天平：称量 lkg，感量： lg；b.台秤：称量 10
12、kg，感量 10g；C.筛：孔径为 0.60， 1.18mm 筛各一只。试验步骤按 6.1 条规定取样，用四分法缩分至l500g，分作两份，放在 1055烘箱中烘至恒量，冷却到室温，准确称取试样500g，用孔径 1.18mm 筛筛分，取筛上试样，然后准确称量。将上述试样在容器中摊放薄层。加入水将其浸没，在浸水24h 后把水放出，用手压碎粘土块，然后把试样放在0.60mm 筛上进行水冲说。保留下来的试样小心地从筛里取出，放在烘箱中于1055下烘干至恒量，冷却后称量。结果计算与评定。,.粘土块含量按式（ 3）计算，精确至 0.I：G1G2100 （3）G1式中： 一粘土块含量，。G3 试验前的干燥
13、试样的质量，g；G4 1.25mm 筛的筛余试样质量， g；G5 试验后的干燥试样的质量，g。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。若两次测定值相差大于 0.15，须重新试验。6.5 有机物含量测定仪器设备a.天平：称量 Ikg，感量 1g：b.量筒： 10mL、100mL、250mL、10O0mL;c.烧杯、玻璃棒、移液管和孔径为5.00mm 的筛。试剂和标准溶液a.试剂：氢氧化钠、鞣酸、乙醇；b.标准溶液：取2g 鞣酸溶解于 98mL 浓度为 10乙醇溶液中（无水乙醇 10mL 加蒸馏 水 90mL）取得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液25mL 注入 975mL 浓度为3的氢氧化钠溶液中（
14、 3g 氢氧化钠溶于 100mL 蒸馏水中），加塞后剧烈摇动，静置 24h 即得标准溶液。试样,.按6.1 条规定取样，筛去 5mm 以上颗粒，用四分法缩分至1000g 风干备用。试验步骤取试样 500g，在 250mL 带塞容量筒中装入试样至130mL 处，然后注入浓度为3的 氢氧化钠溶液至 200mL 处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒大小应一致。结果评定试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的，则表示试祥有机质含量检验合格，若两种溶 液的颜色接近，应把试样连同上部溶液一起倒人烧杯中，放在60 70的水浴锅中，加对 23h，然后再与标准
15、溶液比较，如果浅于标准溶液，认为有机物含量合格；如果溶液的颜色深于标准溶液，则应配制成混凝土或砂浆作进一步试验。即将一份原试样用 3氢 氧化钠溶液洗除有机质， 再用清水冲洗干净， 与另一份原试样分别按相同的配合比按GBJ81 规定制备混凝土，测定 7d 和 28d的抗压强度。当原试样制成混凝土强度不低于淘汰试样混凝土强度的，则此样可以认为有机物含量合格。6.6 云母含量测定仪器设备a.放大镜， 35 倍放大率；b.天平：称量 100g，感量 0.01g；C.钢针、称量盘、搪瓷盘。试验步骤按6.1 条规定取样，用四分法缩分至 30g，放在供箱中于 1055下烘至恒量，冷 却至室温，称取试样 10
16、g，倒入搪瓷盘，摊开，在放大镜下观察，并用钢针将,.云母挑出、秒出云母质量。结果计算与评定云母含量按式（ 4）计算、精确至 0.1G6Q2 （1004）G7式中： Q2 一云母含量，；G6 云母质量， g；G7 试样质量， g。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。6.7 硫化物和硫酸盐含量测定仪器设备a.天平：称量 100g，感量为 0.01g：b.高温炉：最高温度 1000；c.筛：孔径为 0.075mm；d.烧杯： 300 和 400mL：e.量筒： 20mL 和100mL；f.粉磨钵；g.干燥器。试剂a.浓度为 10氯化钡溶液（将 5g 氯化钡溶于 50mL 蒸馏水中）；b.稀盐酸
17、（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）；,.c.氨水（饱和氨水与同体积蒸馏水混合） ；硝酸铵溶液（将 g 硝酸铵溶于 1000mL 蒸馏水中）；甲基红指示剂（将 0.2g 甲基红溶于 100mL 的浓度为 95酒精中）；f.硝酸银溶液（将 1g 硝酸银溶于 100mL 蒸馏水中，再加入 5-10mL 硝酸，存于棕色瓶中。试样将6.1 条规定取样，用四分法缩分至 500g，放在烘箱中，于 1055下烘干至恒量，冷却至室温，再在粉磨本中粉磨全部通过 0.075mm 筛，成为粉状试祥，再接四分法缩分 至20-25g，烘干备用。试验步骤称取粉状试祥 lg，精确到 0.01g.，放人 300mL 烧杯中 .加
18、入 20 30mL 蒸馏水及10mL 稀盐酸，然后放在电炉上煮沸。使试样充分分解，再加水稀释至150mL。将熔液加热至沸腾后取下，加入23 滴浓度为 0.2甲基红指示剂，在搅拌下滴加氨水，至溶液呈黄色，过量滴加12 滴、再稍加煮沸，取下静置片刻，以快速滤纸过滤，用热的浓度为0.1的中性硝酸铵溶液充分洗涤至氯离子反应消失为止（用 l硝酸银溶液检验），不再有浑浊产生， 滤纸及洗涤液收集于 400mL的烧杯中。在上述溶液中滴加稀盐酸至游泳呈红色，并过量 2mL，加热浓缩至 150 200mL，煮 沸，在搅拌下滴加 10mL 浓度为 10氯化钡溶液，再煮沸数分钟，静置 2h。用温速定量 滤纸过滤，并用
19、蒸馏水冲洗至氯离子消失，将沉淀物和滤纸一并放入坩埚内，在 800高 温炉内灼烧 30min，在干燥器中冷却后称量。结果计算与评定,.水溶性硫化物硫酸盐含量（以SO3 计）按式（）计算。精确至0.01：G80.343Q3（5100）G9式中： Q3 一水溶性硫化物和硫酸盐含量，；G9 试样质量， g；G8 灼烧后沉淀物的质量，g；?0.343 硫酸钡（ BaSO4)，换算成 SO3 的系数。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果，若两闪试验结果之差大于0.15时， 须重新试验。6.8 氯化物含量测定仪器设备a.天平：称量 1kg，感量 1g 和称量 100g，感量 0.01g：b.带塞磨口瓶：
20、 1000mL， 烧杯 1000mL；c.三角瓶： 300mL；d.移液管： 50ml， 2mL；e.滴定管， 10mL 或25mL；f.容量瓶： 500mL。试剂a.5铬酸钾指示剂溶液； L 氯化钠标准溶液； L 硝酸银标准溶液。,.以上三种溶液配制及标定方法按GB601、 GB602 规定进行。试验步骤按 6.1 条规定取样用四分法缩分至1500g 放在烘箱中于 1055下烘至恒量，冷却至室温，用天平准确称取500 共2 份，分别装人容量 1000mL 的带塞磨口瓶中，加人500mL 蒸馏水，加上盖子，摇动一次后，放置24h，然后，每隔 5min 摇动一次，共活动 3 次，便于氯盐充分浸出
21、。将磨口瓶上部己澄清的溶液用滤纸经漏斗流入到烧杯中，然后用移液管吸取 50mL 滤液。注入到三角瓶中，再加入 5铬酸钾指示剂lmL ，用0.0lmot L 硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（A ）。空白试验：用移液管准确吸取 50mL 蒸馏水到三角瓶内， 加入 5铬酸指示剂 1mL，并用 0.01molL 硝酸银溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准液的毫升数（B）。结果计算与评定氯化物含量（以 NaCl 计）按式（ 6）计算，精确至 0.01：N(A-B) 0.0585 10Q4100 (6)G10式中 Q4 氯化物含量。，N 硝酸银标准
22、溶液的浓度，molL：A 样品满足时消耗硝酸银标准溶液的体积，mL；B 空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，mL ；G10 试样质量， g；,.0.0585一换算系数；10 一一全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。若两次试验结果之差大于0.01时， 须重新试验。6.9 坚固性试验仪器设备a.烘箱；b.天平：称量 200g，感量 0.2g；C.三脚网篮：用金属丝制成。 网篮直径和高均为 70mm，网的孔径应不大于所盛试样中最小粒径的一半；d.套筛：同；e.容器：瓷缸 10L 和50L ，玻璃棒等。试剂与试验溶液a.l0氯比钡溶液；b.试验溶液：在 1
23、L 水中（水温 30左右），加入无水硫酸钠（ Na2SO4)，或结晶硫 酸钠（ Na2SO410H2O)750g，边加入边用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。然后冷却至 20-25 ，在此温度下保持 48h，即为试验溶液， 其密度为 1.1511.174g cm3。试样按6.1 条规定取样 2kg，用水冲洗。取 0.30mm 以上颗粒，放在烘箱中于 1055烘干至恒量，冷却至室温，然后按 6.2 条规定进行筛分，再称取 0.300.60；0.60,.1.18; 1.182.36 和2.36 4.75mm 的试样各 100g。试验步骤将所弥取不同位级的试样分别装入网篮，并浸入盛有试验溶液中的容器，溶液
24、的体积应不少于试验总体积的5 倍。网篮浸入溶液时，应上下升降数次，以排除试样的气泡，防后静置于容器中，网篮底面应距离容器底面30mm（由网篮脚高度控制）；网篮之间距为 30mm，液面至少高于试样顶面15mm，溶液温度保持在 2025，浸泡 1820h， 把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于 1055烘 4h，至此，完成了第一次试验，待试样冷却至室温后，再按上述方法进行第二次试验。从第二次试验开始。浸泡与烘干时间均可为 4h，如此循环 5 次。最后一次试验后，将试样用清洁的温水冲洗，直至冲洗后的水加入少量氯化钡溶液不出现白色浑浊为止， 洗过的试样放在烘箱中于1055下烘干至恒量，冷却至室温。
25、干燥后的各级试样分别用同筛号的筛过筛，并称量各级试样的筛余量。注：各级筛号用粒级下限的筛，如0.315 筛用于筛分 0.3150.63 粒级的砂样。结果计算与评定各级试样质量损失百分率按式（7）计算，精确至 0.1：Gi0GiPi（7）100Gi0式中 Pi 一一各级试样质量损失百分率，；Gi 各粒级试验前试样质量g；,.Gi 一一各粒级试样在试验后筛余量，g。试样中总质量损失百分率按式（8）计算： 1P1 2P2 3P3 4P4P（8）1001 234式中 P 一一试样的总质量损失率，；1、 2、3、 4一一分别为各粒组试样试验前的分计筛余百分率，；P1、 P2、P3、P4 分别为各项级试样
26、质量损失百分率，。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果，精确至0.1。6.10 密度与吸木率测定仪器设备a.天平：称量 1kg,感量 1g；b.容量瓶： 500mL，移液管。干燥器；c.烘箱；d.吹风机（手提式）：450W；e.饱和面干试及重约 340g 的捣棒（见图 1）(略)；f.温度计、烧杯、搪恣盘、毛刷等。试验步骤试样按 6.1 条规定取样，用四分法缩分至 2500g，放在烘箱中于 1055下烘干至恒量，冷至室温。称取 300g 试样。装入容量瓶， 加水至 500mL 的刻度，用手旋转摇动容量瓶，使 砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h，然后用移液管小心加,.水至容量瓶颈刻
27、500mL 刻度线处，塞紧瓶塞，称其质量，将瓶内水和试样全部倒出，洗净容量瓶，再向瓶内注水至瓶颈 500mL 刻度线处，擦干瓶外水分，称其质量。试验室温度应在 2025。称取试样 1000g，装入搪瓷盘中，注入清水，使水面高出试样20mm 左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡，静置24h 后，将水倒出，摊开试样，用吹风机缓缓吹拂暖风，使试样均匀干燥，并不断翻动。将试样分两层装入饱和面干试模中，第一层装入试用高度的一半，用捣棒均匀捣 13 下（捣棒离试祥表面约 10mm 处自由落下）。第二层装满试模，再轻捣 13 下，刮平试模 上口后，垂直将试模提起，如试样呈图 2a 状，说明试样表面水多，应再行吹
28、风干燥， 直 至试模提起后，砂截体开始坝塌呈图 2b 状即为饱和面干状态。若试模提起后，试样呈图 2c 状；说明试样过于，此时应喷水 5l0mL ，在充分拌合后用玻皿覆盖 30min，再按上述 方法继续进行试验，直到达到图 2b 状为止。 立即称取饱和面干试样 500g，放入已知质量的烧杯中。放在烘箱中于1055下烘干至恒量，在干燥器中冷却至室温后，准确称取试样和烧杯质量。结果计算与评定砂的密度按式（）计算，精确至0.01g cm2：G12水 （）G12G14 G13式中 0砂密度， gcm2；水 水的密度， 1gcm3；,.G12 一一位于试祥质量， g；G13 烘干试祥、水及容量瓶的总质量
29、，g；G14 水及容量瓶的总质量，g。_吸水率 Wx ；按式（ 10）计算，精确至 0.1 :500-(G16G15)Wx （10）100G16G15式中 Wx 吸水率，。500 饱和面干状态下试样质量，g；G15 烧杯质量， g；G16 烧杯和干试样质量， g。取两次试验测定值的平均值作为试验结果，两次测定值与平均值之差，密度大于0.02gcm3，吸水率大于 0.3，须重新试验。6.11 含水率及以吸水率为基准的饱和面干状态的表面含水率的测定。仪器设备a.天平：称量 lkg，感量 lg；b.烘箱；C.搪瓷盘，小铲。试样采用自然潮湿状态下的砂样，按6.1 条规定取样，用四分法缩分，分为两份，,
30、.每份 约500g。试验步骤称取一份试样质量，放在烘箱中于1055下烘至怛量。冷却至室温，再称量。结果计算与评定含水率按式（ 11）计算，精确至 0.1：G18G17Z （11100）G17式中 Z 含水率，；G18 烘干前的试样质量， g；G17 烘干后的试样质量， g。以式（ 11）所求得的含水率z 为基准，按式（ 12）计算砂的饱和面干状态为准的表面含水率，精确至0.1：1H(Z- W x) （12)Wx1100式中 H 表面含水率，；Z 按式（ 11）计算的试祥含水率，；Wx 按式（ 10）求得的吸水率 Wx, 。以两次试验测定值的算术平均值作为试验结果，测定值与平均值之差如大于,.0
31、.3， 须重新试验。6.12 体积密度与空隙率测定仪器设备a.天平：称量 Sks，感量 lg；b.容量简：金属筒规格见表6，简壁厚 2mm；C.垫棒：直径 25mm，长 500mm 的圆钢；d.直尺，小铲。表试样的最大粒径 &n,.bsp;容量筒容积容量筒规格， mmmm L内径净高试祥按6.1 条规定取样，用四分法缩分，把试祥分成两份，每份约 15g，风干备用。试验步骤松散体积密度用取样铲将试样从容量筒上方5mm 处均匀倒入。让试样以自由落体落下， 装满后，使容量筒口上部试样成锥体，然后用直尺垂直于筒中心线，沿容器上口边缘向两边刮平，称取试样和容量筒总质量。紧密体积密度取试样一份分三次装入容
32、量筒，每装完一层后，在筒底垫放一根直径Z5mm 的钢筋， 将筒按住，左右交替颠击地面25 次，待三层试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒口边缘，刮去高出的试样，称取试样和容量筒的总质量。结果计算与评定松散或紧密体积密度按式（13）计算，精确至 10kgm3：G19 G201 1000 (13)V式中 1一一松散体积密度或紧密体积密度，kgm3；G20 容量筒质量， kg;G19 一一容量筒和试样总质量，kg;,.V 一一容量筒的容积， L。空隙率按式（ 14）计算，精确至 1：1V0 （ 1）100 (14) 1000式中 V0 一空隙率，； 1一试样的松散（或紧密）体积密度， kg
33、m3； 0一一按式（ 9）计划处的试样密度， gcm3。取两次试验的算术平均值作为试验结果。6.13 碱集料反应试验适用范围本方法适用于检验硅质的矿物以及天然玻璃质引起的碱硅教盐反应，但不适用于检 验石灰岩中白云石引起的碱碳酸盐反应。方法原理本方法测定水泥和砂子组成的混凝土的长度变化，以鉴定水泥的碱性与活性砂子间 的反应所引起的混凝土膨胀是否具有潜在的危害。仪器设备a.筛：同；b.测长仪：测量范围： l0300mm，粗度 0.01mm；C.水泥胶砂搅拌机、跳桌、秒表；d.试摸：规格为 40mm 40mm l60mm，试摸两端正中小孔， 装有铜质或不绣钢质膨胀端头；,.e.烘箱、干燥器。试件按6
34、.1 条规定取样，颗粒级配应符合表7 规定。试样筛分后，每一个粒级应在相应筛上用水冲洗干净，然后放在烘箱中于1055下烘干至恒量，并放在干燥器内备用。表筛孔尺寸 4.75-2.36 2.36-1.18 1.18-0.60 0.60-0.30 0.30-0.15mm 含量 10 25 25 25 15采用碱含量（以Na2O)计， K2O0.658NaONaO 总量）大于 0.8的高碱性水泥。水泥和砂的质量比为 1 2.25，一组个试件共需水泥 600g，砂 1350g。共水量按 GB2419 确定。跳桌跳动频率为 10s 跳动 10 次，流动度以 105-120mm 为准。胶砂的搅拌按 GB177 进行。流动度符合要求后，把胶砂从跳桌放回搅拌锅，再拌和15s，胶砂分两次装入试模，每次捣 20 次，浇第一层后，安放膨胀头再浇二层（注意膨胀端头四周应小 心捣实），浇捣完毕用小刀抹平并编号。成型时，应保持相对湿度95%以上，温度 232。将不锈材料制成的密封容器加盖后放在温度为382的养铲室内，确保容器内相对湿度达 95以上，容器内有试件架， 架下放水，试件垂直放在试件架上，并不与水接触。试验