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1、XX年精纺面料生产企业实习总结报告山东南山精纺是我国最大的精纺面料生产企业之一，位 于渤海之滨的南山工业园内，在国内外精纺界有着崇高的声 誉。企业秉承“高起点，高标准，高要求”的理念，在通往 国际一流企业的道路上大步前进。南山精纺现有精纺一期二 期两个分厂，职工共 4000人，拥有13000吨制条生产线， 800吨arcano生产线，200万米丝光呢绒生产线，1500吨丝 光呢绒防缩生产线，年产精纺呢绒XX万米。获“中国名牌”、 “国家质量免检”等荣誉，取得“国际羊毛局纯毛认证” 等， 被列为国家高支纯毛产品开发基地。现三期工厂正在进行最 后阶段的设备机器安装与调试工作，五月即可投入生产，三
2、厂使用国内一流的机器设备，采用国际领先的管理模式，必 将成为中国精纺生产的典范，使得南山的生产效率与产品品 质达到全新的高度。南山非常重视科学技术在生产中的应用，不断的购入先 进的生产设备，采用精细华的管理方法，并且大量引入高学 历、高素质的人才来为企业注入活力，提高企业竞争力。非 常荣幸，我能有机会在南山精纺实习，这一段学习让我受益 良多。但很遗憾的是由于教学安排的问题，我在南山精纺实习 的时间非常有限，无法系统的学习各方面的知识，而只能够 在车间里熟悉生产流程、工艺状况。但即使是如此有限的时 间里我依然学到了大量的知识，极大地提高了我的认知水平， 开阔了眼界，同时也弥补了以往理论学习的不足
3、之处。我的实习主要在精纺二厂进行，条染、前纺、后纺、织 造、整理五个车间逐一实习，我在车间的主要任务是熟悉工 艺流程与生产设备，观察生产过程中容易生现的问题与解决 办法，学习工艺单的识别与制作等。精纺二厂的第一个车间是条染车间，条染车间共有打团、 挤压、染色、复洗四道工序。南山精纺在工业园内没有羊毛 的前加工，而是直接从澳大利亚进口成品毛条，到精纺进行 条染，所以在南山，废料的回收再利用是很受重视的。来厂 的毛条为了便于运输，都打成了比较紧的团，不利于直接染 色，所以在条染车间第一道工序就是松团。车间使用国产 b412来把毛团重新卷绕成较松的团， 根据上染工艺的需要来 确定毛团的重量，一般在到
4、4公斤之间。第二道工序是挤压， 就是把毛团放入纱布袋子里再装入染笼里纵向压紧，一个染 笼一般放入4个毛团。然后用起重机把染笼吊入染缸内进行 染色。染色都使用高温高压染色机，以提高上染的速度与品质，操作工根据上机工艺曲线把工艺参数输入计算机，计算 机便可以自动进行升降温、给排水、加料等操作控制，自动 化程度很高。根据工艺的不同，染色的温度、压力、时间各 有不同，但一般都控制在 50c到I 100C, 0mpa到5mpa,5到 8小时。条染车间的最后一道工序是复洗，复洗的主要任务 是洗去纤维上的浮色、给纤维加油以及烘干毛条。复洗机的 复洗部分有三个洗槽，第一个槽加入净洗剂（主要成分是洗 剂Is或工
5、业粉），第二个槽直接用清水冲洗，第三个槽加入 和毛油（主要成分是皂化溶解油、水化白油、平平加等，其 主要作用是消除静电和减少摩擦），烘干部分用的是热辐式烘干机，用水蒸气通过中空的滚筒，加热以烘干毛条。第二个车间是前纺车间，其主要工序包括混条，梳理和 粗纱。混条的目的是配毛，使用的机器是b412, 一般牵伸倍数等于毛条并和数。配毛完成后条子要经过11道梳理，其中第四道使用精梳机，其它全都使用针梳机，部分梳理工序 需加油，其目的除了除静电和减少摩擦外还有给湿（毛条回 潮过高可导致针板绕毛）。第六道梳理后毛条下机打成团并 称重，以确定用料量，便于生产的及时调整（在其它的梳理 工序也要不定时的测下机重
6、）。在毛条的梳理中要不定时的 抽取一定量的毛条样品，检查毛粒，若毛粒过多则要调整机 器（梳理机只能够通过调整机器来减少由毛粒，已形成的毛粒则无法清除），梳理完成后，条子就可以上粗纱机纺制粗 纱了。前纺车间使用法国nscfm041皮板式搓捻粗纱机，它的任务主要是牵伸、加捻、卷绕成形（皮板搓捻机加的是假 捻）。前纺实验室主要是测量条子与粗纱的回潮与条干情况。第三个车间是后纺车间， 所包含的工序包括细纱、 络筒、 并线、倍捻。细纱工序有经纬 fb50524台，zinserrm450 （德 国）21台，锭子共计212688个。络筒工序使用德国 schlafhorstac338 络筒机，装有电子式清纱装
7、置， 可自动检 测纱疵及条干不匀，并将其切除，再自动找到断头并捻接。并线工序使用瑞士 ssmdp-y并线机。倍捻工序使用 saurervts-09 倍捻机（并线与倍捻的主要目的是改善纱线的 条干，使纱线光洁、张力一致，提高纱线的强力、弹性、均 匀度、光泽与手感）。另外车间里还有一台瑞士 saureref240 包缠机，但并未投入使用。后纺实验室主要测量细纱的长度 重量、回潮、捻度、强力、条干等技术指标。第四个车间是织造车间，织造车间的工序包括蒸纱、整 经、倒轴、穿综、织造、坯检。精纺厂采用络筒后蒸纱的工 艺，蒸纱的主要目的是消除纱线的内应力，消除静电，给纱 线定捻。在工艺上对纯毛或毛涤混纺的纱
8、线一般40到60分钟。整经工序使用瑞士贝宁格整经机，每台整经机筒子架容量达400个，经纱采用分层穿法，此种穿法可使纱层清晰， 方便挡车工操作，但易造成不同层纱线的张力存在差异。倒 轴时对纱线要上蜡，以减少毛羽，减小纱线间的摩擦，对于 毛羽特别大的纱线要上冷浆，以贴伏毛羽。穿综是一个考验 熟练度的工作，并没有多少技术含量在里面。接下来就是织 造，二厂的织造车间有 picanol挠性剑杆织机129台，somet 剑杆织机45台，donier刚性剑杆织机1台（实验机台，为 三厂实验机器所用），喷气织机3台（用于织造引布）。织造 下机之后，坯布会被送到坯检车间进行坯检，坯检员快速检 查一遍坯布，用粉笔
9、标记由较严重的织疵，以方便整理车间 修布。在织造车问我还学习了织造工艺单的制作，主要是根 据总设计单来计算在织造时所需的工艺参数，例如总经根数、 边经数、布边穿箝、劈花等，还有一些参数诸如上机幅宽、 上机经密、经纬纱等可以直接从总工艺单上抄写。我在实习 中发现工厂中实际计算工艺参数时与课本上的理论计算还 是有差异的，比如在计算总经根数时要对边经数进行修正， 因为批量生产的布匹对布边的宽度有明确的规定，例如南山 精纺厂规定布边的宽度在到之间，超生这个范围的布边就需 要通过改变布边穿箝数（也就是改变布边的纱线数）来修正（公式：布边箝数x每箝穿入数x （1 土减薄率），修正后的布边纱线数加上布身纱线
10、数才是正确的总经纱根数。最后一个车间是整理车间，整理工艺流程包括生修、烧 毛、洗缩、煮呢、烘干、中检、剪毛、给湿、压光、 kd等 生修是坯布在下机后直接进行修布，主要是去除毛粒与异色 纤维。烧毛是使织物以平幅状态快速通过火焰上方，烧去织 物上的绒毛，但不灼伤织物本身，用于加工光面面料。它可 以使呢面光洁，纹路清晰，减少织物起球，有利于织物薄、 滑、挺、爽风格的发挥，但也易使织物粗糙，影响染色鲜艳 度。洗呢的目的是净化织物（洗去羊毛脂、和毛油、浆料、 烧毛灰、油污等）与改进织物手感。缩呢可以使织物厚度增 加、组织紧密、表面绒毛丛生、织纹隐蔽，并使织物强力增 加，手感柔软丰满。二厂直接将洗缩合并成
11、一道工序。煮呢 是让毛织物在一定张力与湿热的作用下，稳定尺寸与形态。烘干的作用是是织物达到要求的回潮和拉幅定型，织物在喂 入的时候有一定量的超喂。烘干后织物需中检，在这里检验 织物整理得效果，并再次修布（熟修）。给湿是把水以雾状喷洒在织物表面，以调节织物的回潮。压光是以热的金属板 或纸板或其它媒介做传力介质，给织物施以静压或动压，具 主要目的是使织物表面平整、改善手感，表面光泽。整理车 间除了有机械压光外，还有电压。kd就是蒸呢，可使织物尺寸稳定、经纬定位、改进光泽、柔化身骨、调整湿度。这一段时间的实习，让我了解了现实生产的状况，一些 理论学习中一直困扰着我的问题现在豁然开朗，许多业已了 解的东西也更加的清晰明了。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，只有理论与实践想结合，我们才能真正的去认知 事物。12