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1、.吸收剂吸收剂系统吸收剂费用安全性吸收塔副产品适用性投资及运行成本结论及建议石灰石 -石膏湿法脱硫与氨法湿法脱硫的对比石灰石 -石膏 湿法脱硫氨法湿法脱硫250 目，90% CaCO3（石灰石粉）， 氨水，来源有限，价格贵，属危险化来源广泛，价格低廉；学品，运输储存较困难，要求高，危险性大。粉仓、浆液罐，加水制浆，氨水，来源有限，价格贵，属危险化不需要专业防护学品，运输储存较困难，要求高，危险性大。需用防爆氨站。加水稀释后进入防爆液氨罐，严防泄露。低， 120 元 / t高， 2500-3000 元 /t品性十分稳定，安全可靠高危险品喷淋空塔旋流塔或喷淋空塔塔内阻力 600-700pa塔内阻力
2、 600-700pa副产品主要 CaSO42（H2O），石需用蒸发结晶干燥系统，副产品主要膏脱水后含 10%的水份为干粉成分为 NH 4 4， 副产品处理后达不到SO状，性状十分稳定；商用标准；目前中国的硫氨肥产能已过饱和，并且产品极不稳定，易分解造成二次污染。适用于各种锅炉，能安全可靠的主要是业主具有液氨并有储氨站及运长期稳定运行，市场占有率极广，输条件，并具备完整的副产品处理及约为 95%；是国家推荐的脱硫方销售条件（自己有能进行脱硫副产品法；后处理的化工厂及销售渠道） ；投资成本适中；运行成本较低；投资成本为石灰石 -石膏湿法脱硫成本的 120%；界上最成熟先进的脱硫工艺技术，自脱硫后烟
3、气中残留氨和铵盐类气溶胶（烟动化程度较高，长期运行稳定可靠，雾）分解出 SO2，有二次污染，不能长期稳脱硫效率较高，吸收剂来源广泛，价定可靠运行；运行中硫酸根离子的浓度大，格低廉，副产品石膏运输储存方便，腐蚀的问题严重， 对于防腐的设计比与石灰可利用，系统压损较小，能耗小，占石石膏法要求更高。地适当，对于本工程布置方便灵活。较适应于本脱硫工程。对于本工程，吸收剂氨水不具备安全、便捷、 廉价的可靠来源， 以及大量的脱硫副产品硫酸铵混杂溶液无出路。氨法脱硫的副产物亚硫酸铵/ 硫酸铵及废水排放的去向是氨法脱硫的另一个大问题： (a) 如果不回收，排向水体，会对环境水体造成巨大污染，引发富营养化等问题。国家环保法有明确规定， 环境水体绝不容许排放亚硫酸铵 / 硫酸铵。同时，如果副产物不回收， 则运行成本太高， 企业不可能承受； (b) 如果将副产物制成氨肥，则投资成本大大增加（要建一个化肥厂），而且氨肥能否销售得出去也是一个未知数，毕竟市.场氨肥的需求有限，氨法脱硫产生的氨肥的品质与普通市面上售氨肥的差别也是一个问题， 硫酸铵是一种低质氮肥，国内产量过剩，长期使用会使土壤板结。另外，氨法脱硫的脱硫剂氨的运输、贮存、防泄漏均有一定要求，并且脱硫后的净烟气中还有 8% 10%的氨气逃逸，造成二次污染，易造成居民的抗议。.