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1、项目作业报告传动轴机械加工工艺姓名: 冯帆班级: 数控101学号 :2010010128齐齐哈尔工程学院轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与介绍一般台阶轴的加工工1零件图样分析轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该传动轴图样( 图 A-1) 规定了主
2、要轴颈M，N，外圆P、 Q以及轴肩G、 H、 I 有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、 N和外圆P、 Q的加工。2确定毛坯该传动轴材料为45 钢，因其属于一般传动轴，故选45 钢可满足其要求。本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择60mm的热轧圆钢作毛坯。3确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、 N、 P、 Q的公差等级(IT6) 较高， 表面粗糙度Ra值 (Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案
3、(参考表A-3) 可为：粗车半精车磨削4确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面（Q、 P、 N、 M）及轴肩面（H、 G）对基准轴线A-B 均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准， 用三爪自定心卡盘装夹（ 有
4、时在上工步已车外圆处搭中心架） ， 车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。5划分阶段对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车 （ 粗车外圆、钻中心孔等） ，半精车 （ 半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等） ，粗、精磨（ 粗、精磨各处外圆） 。各阶段划分大致以热处理为界。6热处理工序安排轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：下料车两端面，钻中心孔粗车各外圆调质修研中心孔半精车各
5、外圆， 车槽， 倒角车螺纹划键槽加工线铣键槽修研中心孔磨削检验。7加工尺寸和切削用量传动轴磨削余量可取0.5mm， 半精车余量可选用1.5mm。 加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。8拟定工艺过程定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。
6、在半精加工52mm、 44mm及 M24mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹；三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。综上所述，所确定的该传动轴加工工艺过程见表A-1 。表 A-1传动轴机械加工工艺卡传动轴机械加工工艺卡机械加工工艺卡产 品 名 称图号零 件名 称传 动 轴共 1页第 1 页毛坯种类圆 钢材 料 牌 号45 钢毛坯尺寸 60mm 265mm序工种工步工序内容设备工具号夹 具刃具量 具下1料 60
7、mm 265mm2 车三爪自定心卡盘 夹持工件毛坯外 圆车床1车端面见平C61402钻中心孔用尾座顶尖顶住 中心孔中心钻3粗车46mm外圆至48mm，长118mm 2mm4粗车35mm外圆至37mm， 长 66mm5粗车M24mm外圆至26mm， 长 14mm调头，三爪自定心卡盘夹持48mm处（ 44mm外圆）6车另一端面，保证总长250 mm7钻中心孔用尾座顶尖顶住 中心孔8粗车52mm外圆至 54mmA粗车35mm外圆至37mm， 长 A3mm10粗车30mm外圆至32mm， 长 36mm11粗车M24mm外圆至26mm， 长 16mm12检验3 热调质处理220240HBS4 钳修研两端
8、中心孔车床5 车双顶尖装夹车床1半精车46mm外圆至46.5mm，长120mm2半精车35mm外圆至35.5mm，长68mm3半精车M24mm外圆至240.2 mm ，长16mm4半精车2 3mm0.5mm环槽5半精车3mml.5mm 环槽6倒外角1mm45 ,3 处调头，双顶尖装夹7半精车35mm外圆至35.5mm,长A5mm8半精车30mm外圆至30.5mm长38mm9半精M24mm外圆至240.20.m1m mm长,18mm10半精车44mm至尺寸，长4mm11车 2 3 mm 0.5mm环槽12车 3mm l.5mm 环槽13倒外角lmm45 , 4 处14检验6 车双顶尖装夹1车 M
9、24m ml.5mm 6g 至尺寸车床调头，双顶尖装夹2车 M24mm1.5mm 6g 至尺寸3检验7 钳划两个键槽及一个止动垫圈槽加 工线8 铣用 V形虎钳装夹，按线找正1铣键槽12mm36mm，保证尺寸41 41.25mm立铣2铣键槽8mml6mm，保证尺寸26 26.25mm3铣止动垫圈槽6m l6mm，保证20.5mm至尺寸4检验9 钳修研两端中心孔车床10磨1磨外圆350.008mm至尺寸外圆磨床2磨 轴肩面I3磨外圆300.0065mm至尺寸4磨轴肩面H调头，双顶尖装夹5磨外圆P 至尺寸6磨 轴肩面G7磨外圆N 至尺寸8磨轴肩面F9检验9传动轴机械加工工艺过程工序简图为了表达清楚各工序的内容及要求，其传动轴加工工艺过程的工序简图见表A-2。表 A-2 传动轴加工工序简图传动轴加工工序简图工序2工序4手握工序5工序8工序1080004-1990