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1、机械制造技术基础复习思考题1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨 削为例进行说明。2. 画出 Y0=10、 s=60=60=60、 Kr=60、 Kr =15的外圆车刀刀头部分投影图。3.向移动用 Kr=70、 Kr =151.6mm ，把工件直径由s=7 的车刀，以工件转速 n =4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方dw=60mm 次车削到dm=54mm，计算：1)2)切削用量 (asp、f、 v) 切削层参数 (asp、 af、 Ac)3)刀刃工作长度 LS；4)4.合成切削速度 Ve； 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何
2、区别？ 在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr、Ps、 Po 及刀具角度：0、Kr、s 是怎样定义的？试用这些定义分析45弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学 成分如何？主要用在什么地方？哪种牌号用于7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？ 哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中， 粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号：1)
3、 45# 钢锻件粗车； 低速精车合金钢蜗杆； 高速精密镗削铝合金缸套；2) HT20 40 铸铁件精车；4) 高速精车调质钢长轴；6) 中速车削高强度淬火钢轴；加工 HRC65 冷硬铸铁或淬硬钢； 选出下列加工条件的刀具材料：加工类型车削铳削拉削加工条件C620车床无冲击粗切C620车床粗 切C620车床半精切端面粗铳拉圆孔加工材料45#钢中硬铸铁不锈钢灰铸铁钢料刀具材料10.金属切削过程的实质是什么？在切削过程中，三个变形区是如何划分的？各变形区有何特点？它们之间有何联系？试绘图表示其位置？11. 什么叫剪切面？它的位置如何确定？影响剪切角中的因素有哪些 ？12. 试述切削厚度、切削速度、刀
4、具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。13. 切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？试绘图表示出车削、铳削、钻削时三个切削分力的方向。14. asp、f和v对切削力的影响有何不同？为什么？如果机床动力不足，为保持生产率 不变，应如何选择切削用量？15. 用YT15硬质合金车刀，车削 b为650N/mm 2的40#钢外圆。切削用量为 a$p=4mm , f=0.6mm/r , v=110/min ;刀具几何度为： 0=10 s= -5 0=8 , Kr=60 =1mm。按公 式计算及查表方法确定切削为 Fr、Fp、Fc及切削时所消耗的功率。1
5、6. 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同（即生产率相同），只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f比乙小1倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结 论？17. 切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？为 什么？18. 用YT15的刀具材料，加工 b=750N/mm 2的碳钢。当v增加1倍且f减少1倍时计 算这两种情况下切削温度变化的百分数。19. 何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别发 生在什么条件下？20. 刀具磨损过程大致可分成几个阶段？试绘出磨损曲线。刀具磨损与普通机械零件磨损有何相似之处？又有何不同之处？21
6、. 切削用量（asp、f、v）中，哪个因素对刀具耐用度影响最大？哪一个因素对刀具耐用 度影响最小？为什么？22. 甲、乙、丙三人高速车削 b=750N/mm 2的碳钢。切削面积（a$p f ）各为10 0.2,5 0.4,4 0.5，三人的经济耐用度 Tc=60分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同的原因？23 .什么叫材料的切削加工性？为什么说它是一个相对的概念？材料的切削加工性有哪几种表示方法？ 一般讲怎样的材料才算切削加工性好？24. 何谓相对加工性系数 Kr 难加工材料是指什么意义？例如K=0.5，Kr=2 表示什么意义？相对加工性有什么特点？25. 工件材料的物理性能和机械性能中影响
7、加工性能的主要有哪些？材料的化学成分 对加工性能有何影响？在普通的碳素结构钢中， 含碳量很低加工性不好， 是否含碳量加工性 就好？为什么？试举例说明。26. 走刀量f、切削深度asp、切削速度v对加工表面粗糙度有何影响？为什么？27. 在理想条件下车削，使用主偏角 Kr=60。的尖角刀，进给量 f =0.05mm/r，得到表面 粗糙度的算术平均值 Rn=3 m，求Kr。用圆弧刃车刀车削，进给 f =0.25mm/r得到表面粗糙 的算术平均值 Rn=10 m ，计算刀尖圆弧半径 的大小。28. 什么叫合理前角？前角有哪些功用？选择前角的依据是什么？试述刀具前角对切 削过程的影响规律。29. 后角
8、有何功用？何谓合理后角？选择后角时主要考虑什么因素？为什么？30. 为什么一般在精加工时，刀具都采取较大的后角？而拉刀、铰刀等定尺士刀具都采 取很小的后角？31. 主偏角对切削加工有何功用？ 一般选择原则是什么？Kr=90。的车刀适用什么场合？32. 副偏角对切削加工有何作用？一般选择的原则是什么？33. 如何选择不同加工情况下的刀具材料和合理几何参数？34. 选择切削用量的原则是什么？选择切削用量的方法是什么？35. 从刀具耐用度出发按什么顺序选择切削用量可以获得最大生产率？为什么？36. 刀具耐用度一定时，从提高生产率出发，选择用量的顺序如何？从降低切削功率出 发，选择用量的顺序又如何？为
9、什么？37. 当进给量受表面粗糙度限制时，有何办法增加进给量，以保证表面粗糙度的要求？38. 决定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并计算工时、切削力 和功率。39. 目前制造砂轮的磨料有哪几类？其主要成分是什么？分别适用于何种情况？40. “粒度号”代表什么意思？磨粒大与粒度大是否是一回事？如何选择粒度号？41. 何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选 择不当会出现什么弊病？42 试选磨削如图所示工件的砂轮：在外圆磨床上磨削淬火钢工件，工艺系统有中等刚 度。应选什么磨料、粒度、硬度、粘接剂、组织和砂轮形状？43. 为什么磨削时的径向分力 Fp大
10、于切向分力Fc?5 C 0Ih -一 一344. 磨削温度指的什么？影响磨削温度的因素有哪些？磨削温度为什么高于一般的切 削温度？这会引起什么后果？45. 磨削表面质量包括哪些方面？影响磨削表面质量的因素有哪些？如何提高磨削质 量？46. 麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否相同？为什么？47. 普通麻花钻结构有什么问题？应如何改磨它？48. 铰刀的结构如何？各部分有何功用？铰刀的尺寸公差如何制定？49. 圆柱铳刀加工平面有几种方式？各有何特点？工厂中常用哪一种加工方式？为什 么？50. 端铳刀加工平面有几种方式？各有何特点？你在工厂中见到的是哪种铳削方式？ 有些什么情况发生？51. 拉
11、削方式有几类几种？各有什么优缺点？52. 普通圆孔拉刀由哪几部分组成？各部分有何作用？设计圆孔拉刀主要解决些什么 问题？53. 分析插齿刀的工作原理及插齿时的运动。54. 插齿刀的前刀面、顶后刀面和侧后刀面是如何形成的？如何能使插刀的切削刃投影 到端面上后是渐开线而又具有后角？55. 齿轮滚刀的实质是什么？如何确定它的基本参数？何谓滚刀的基本蜗杆？基本蜗 杆应满足什么要求？56. 试述齿轮滚刀加工齿轮的工作原理及滚齿时的运动。57. 简述车削加工的工艺范围。58. 简述车床的类型及各自的特点。59. 普通车床由哪几部分组成？各部分的作用是什么？60. 在 CA6140 型车床上车削导程 P=1
12、0mm 的米制螺纹时，可能有几条传动路线？61. 什么叫数控机床？数控车床的组成和结构有什么特点？62. 可转位车刀常用的结构有几种？63. 成形车刀有哪些种类？各有什么特点？64. 与车削相比，铣削过程有哪些特点？65. 有一工件表面需要铣削宽度为 20mm、H9 级精度的直槽 （通槽 ），现有尖齿槽铣刀、 直齿三面刃铣刀和键槽铣刀可供选择。选择哪个铣刀加工最合适？为什么？67. 试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。68. 可转位面铣刀刀片是怎样定位的？常用的夹固结构有几种形式，各有什么特点？69. 铣床主要有哪些类型？各用于什么场合？70. 镗铣类加工中心与普通铣床相比功能上有何特点
13、？71. 简述镗铣类加工中心主轴结构特点。72. 什么是数控工具系统？为什么要发展模块式工具系统？73. 在铣削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用？由于使用了塞尺对刀， 对调刀尺寸的 计算产生什么影响？74. 机械零件的精度包括哪些方面？75. 在机械加工中，获得零件精度的方法有哪些？各适用于什么场合？76. 什么叫工艺尺寸链？工艺尺寸链对保证零件机械制造精度有什么作用？77. 工艺尺寸链有哪些类型？在机械加工工艺尺寸链中，组成环和封闭环各有什么特 点？78. 装配工艺尺寸链是如何构成的？其中封闭环和组成环的确定有什么原则？79. 常用的装配工艺方法有哪些？各适用于什么场合？80. 制订工艺规程
14、时， 为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加 工阶段？81. 何谓“工序集中” 、“工序分散”？什么情况下采用“工艺集中”？影响工序集中和 工序分散的主要原因是什么？82. 毛坯的选择与机械加工有何关系？试说明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零 件的加工工艺、加工质量及生产率有何影响？83. 加工余量如何确定？影响工序间加工余量的因素有哪些？举例说明是否在任何情 况下都要考虑这些因素。84. 试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排顺序。85. 说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。86. 什么叫经济加工精度？它与机械加工艺规程制订有什么关系？87. 以加工表面本身为定
15、位基准有什么作用？试举出三个生产中的实例。88. “当基准统一时即无基准不重合误差”这种说法对吗？为什么？举例说明。89. 成组技术的实质是什么？进行成组加工，要做哪些生产准备工作？90. 什么叫生产成本与工艺成本？两者有何不同？如何进行不同工艺方案的比较？91. 保证装配精度有哪几方法？各适合于什么场合？轴孔配合为什么不采用修配法？92. 何谓装配单元？为什么要使机械划分成许多独立的装配单元？93. 数控加工工艺有何特点？94. CAPP 系统从原始上讲有哪几种类型？95. 什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区别？96. 加工误差包括哪几方面？原始误差与加工误差有何关系？97. 何为
16、误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？98. 举例说明机床传动链的误差对哪些加工的加工精度影响大， 对哪些加工的加工精度 影响小或无影响。99. 什么叫误差复映？如何减小误差复映的影响？100. 工艺系统的几何误差包括哪些方面？101. 精密机床是如何减少几何误差对加工精度的影响？102. 什么叫定位误差？103. 基准不重合误差和基准位移误差有何区别104. 什么叫机床的接触刚度？有哪些影响因素？105. 如何减小或消除机床受力变形对加工精度的影响？106. 车削加工时，工件的热变形对加工精度有何影响？如何减小热变形的影响？107. 在卧式镗床镗削箱体孔时，试分析 (1) 采用刚性
17、镗杆； (2) 采用浮动镗杆和镗模夹 具，影响镗杆回转精度的主要因素有哪些？108. 加工表面的几何特征包括哪些方面？109. 零件的表面质量是如何影响零件的使用性能的？110. 试述影响零件表面粗糙度的几何因素。111. 采用粒度为 30 号的砂轮磨削钢件和采用粒度为 60 号的砂轮磨削钢件，哪一种情 况表面糙度 Rs 值更小。112. 什么是加工硬化？评定加工硬化的指标有哪些？113. 试述磨削烧伤的原因。114. 为什么表面层金相组织的变化会引起残余应力？115. 受迫振动与自激振动的区别是什么？116. 消除或减小自激振动的方法有哪些？117. 解释下列名词术语：工序、工步、工作行程；
18、基准、设计基准、工艺基准、工序基准；加工余量；封闭环、 组成环、增环和减环；工艺成本，可变费用和不变费用。118. 不同的生产类型各有什么工艺特点？119. 定位精基准和粗基准的选择原则是什么？120. 工序集中和工序分散的特点各是什么？121. 安排表面加工顺序的主要原则有哪些？122. 影响最小加工余量的因素有哪些？123. 提高劳动生产率的工艺措施有哪些?124. 单件时间定额如何计算？）。镗主轴孔时平面 A、B已加工完毕，且以平125. 用调整法大批量生产床头箱如（如面A定位。如欲保证设计尺寸205 0.1mm图126. 如图所示工件成批生产时用端面B定位加工表面 A（调整法），以保证
19、尺寸10 0.02100mm,试标注铳削表面 A时的工序尺寸及上、下偏差。127. 如图所示零件镗孔工序在A、B、C面加工后进行，并以 A面定位。设计尺寸为图100 0.15mm，但加工时刀具按定位基准A调整。试计算工序尺寸 I。及上偏差。x来保129.如图所示工件 Ai700.025.5 mm，A2600025 mm.1520o mm，当外各部分128. 如图所示零件在车床上加工阶梯阶孔时，尺寸不便测量，而需要测量尺寸证设计要求。试换算该测量尺寸。加工完毕加工内孔时，A3尺寸不便测量，试给出新的测量尺寸及上、下偏差。130.如图所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至 30.5）0.1 mm ;铳键槽，深度为HH0.03.2T热处理：磨外圆至30 0.01 mm。磨后 槽深须保证为d0 mm。试求尺寸H0 H ?