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1、制造业生产成本控制实战经验集萃1、劳动生产率：指员工在生产劳动过程中从事劳动的效率，即活劳动效率。劳动生产率的2种算法：（1）劳动生产率的直（接）算法：以单位时间内生产的产品数量或销售额为 单位进行计算，即：工业企业的劳动生产率=产品数量/生产时间商业企业的劳动生产率=销售 额/销售人数（2）劳动生产率的逆算法：以工人生产单位产品所消耗的工时为单 位进行计 算，即:劳动生产率=生产时间/产品的数量说明：直（接）算法的数值越大，即单 位时间生产的产品越多，劳动生产率也就越高逆算法结果越小，说明生产一个产品所消耗的工时越少，当然劳动生产率 也就越高2、工时利用率工时利用率=（实际工作工时-加班工时
2、）/标准工作工时*100%=实际工 作工时/标准工作工时*100%3、工作效率=工作总量/工作时间4、设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数）*100%16.关于标准工时表：生产绩效衡量的基本工具就是标准工时表，简单的 说，就是每种产品在工厂的生产，都要设定好一个小时的产量有多少，在这 一个小时里面，需要投入多少人力来工作，依此计算出标准工时。有些产品 是用流水线全自动生产出来的，那么计算出的就叫标准机器工时。1标准工时的要求：标准工时是由研发部门和技术部门制定的，一般不用 财务部门操心。标准工时是指在正常的操作条件下，以标准 的作业方法、 合理的劳动强度，完成符合质量要求的工
3、作所必须的时间。其中，日本企业 规定，所谓合理的劳动强度是指由45岁左右的中年妇女能接受的劳动强度 就叫合理的劳动强度。标准工时的制定，不同的企业各不相同，但是它应该 具备以下5项要求：(1 )正常的操作条件：这个操作不容易引起疲劳；(2)熟练程度：要求大多数普通的、中等偏上的作业者能掌握，70-80% 的人能够做到；(3)作业方法：运用作业标准所规定的方法去工作；(4)合理的劳动强度与劳动速度：适合大多数操作者；(5)质量标准：以满足质量标准要求为准。2标准工时表的格式：每一个产品都应该有一个标准工时表，包括以下内 容：(1 )产品类别；(2)产品型号；(3)工时测定人员；(4)目前工时；(
4、6)操作工序编号；(7)操作名称及说明；(8)小时/件(1件零件或产品要花几个小时来做)(9)件/小时(1小时能做多少件零件或产品)(10)标准工时计算依据：标准工时数据是根据科学的动作分析、分解统计出来的，有4种测定方法，让技术人员操心去吧：方法时间测定法；工作因素分析法；码表测定法；实际工作所耗用的时间统计法。以上内容中需要特别注意的是第4项和第5项数据，即原计工时和目前工 时。它们表明了，随着生产方法的不断改进，生产效率的不断提高，目前制 造这一个零件或产品的操作工时减少到了多少小时。根据 原计工时和目前工 时的不断变化，标准工时表会经常进行更改的。3如何不断的减少、压缩 标准工时：(1
5、 )不断的改善工作方法；(2)大量运用工具、夹具、模具、刀具来提高工作效率；(3)机器设备在半自动化、全自动化方向上的不断改善；(4)减少材料、在产品在移动、搬运方面的运输时间。17.生产效率的衡量指标：1生产效率有2个计算公式：(1 )生产效率=产品标准工时+实际工时 假设当月产品产量x每件产品的标准工时=800小时，但是统计员统计的实际 工作时间为1000小时，则生产效率=800-1000=80% ( 2)生产效率=实 际产量+标准产量假设一个月的产品产量应该做出来1000件，实际只做出来 800件，则生产效率=800+1000=80%2生产差异率：(D 生产差异率=(实际工时标准工时)-
6、1(2)假设前例生产效率=80%，并不是说生产差异率=(1 -80%)=20%。生产效率为80%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于80个标准工时制作出来的产品，真正的生产差异率=(1000-800 )-1=1.25-1=25%(3)假设生产效率=50%，并不是说我们的工作做了一半，离百分百的完 美结果只差一半，生产差异率=(1 -50%) =50%。不是这样的，生产效率 为50%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于50个标准工时制作 出来的产品，真正的生产差异率=(1000-500 ) -1=2-1=100%3生产不良率，也叫不合格品率：生产不良率=不良品数量+生产数量=不合格品
7、数量+生产数量4生产返修率：生产返修率=返修品数量+生产数量5生产报废率：有2个公式：1 )生产报废率=报废品数量+ (完工入库的产成品数量+报废品数量)(2)生产报废率=报废品成本+ (完工入库的产成品成本+报废品成本)6质检退货率：质检退货率=退货产品数量+送检产品数量7客户退货率：有2个公式：(1 )客户退货率=退货产品数量+产品销售数量；(2)客户退货率=退货产品金额产品销售收入【8】材料超额领用率：有2个公式：(1)材料超额领用率=材料超额领用数量+材料定额领用数量；(2)材料超额领用率=材料超额领用成本+材料定额领用成本；9生产排程达成率：生产排程达成率=实际生产数量+计划安排生产
8、的数量10生产目标达成 率：有2个公式：(1)如果这个目标是一种越高越好的目标，则 生产目标达成率=实际数量+目标数量 生产目标达成率=实际金额+目标金额(2)如果这个目标是一种越低越好的目标，则生产目标达成率=1-(实际数量-目标数量)+目标数量生产目标达成率=1-(实际金额-目标金额)+目标金额【11劳动力 指标：(1 )每直接人工生产力=生产一线人均产量=产品折算标准工时+生产一 线员工合计数；(2)每员工生产力=全公司人均产量=产品折算标准工时?全公司所 有的员 工；(3)人均销售额=销售额+全公司所有的员工(4)人均利润=利润额+全公司所有的员工18.极为先进的效率分析指标-CPH指
9、标：CPH指标的意思是每标准工时成本，公式如下：(1) CPH每标准工时成本=(直接人工成本+制造费用+销售费用+管 理费用)产成品标准工时(2)产成品标准工时=A产成品完工数量x标准工时+B产成品完工数量x标准工时+C产成品完工数量x标准工时+CPH指标的3种应用如下：【1】判断生产效率：单独的比较本月与上月、 本季度与上季度、本年与上年的各项人工成本、制造费用、销售费用和管 理费用的金额增减变化，是分析不出来什么有用信息的，很可能会得出错误 的结论。比如去年人工费100万，今年人工费180万了，你能说今年的人工费太高 了，应该砍掉一些吗？不好说，因为今年的产量还增加了呢；上个季度的 电费、
10、动力费10。万，这个季度70万，你能说这个季度成本控制工作车间 做的很好吗？不好说，因为这个季度的产量只有上个季度的一半，工人还浪 费了一些电费呢，实际上应该处罚，而不 是奖励CPH指标的先进性在于，将费用的发生与产出的产品之间做了连接，分子表 示投入的费用，分母表示产出的标准工时，这样就创造出了一个非常好的 效率衡量指标。无论生产上出现了什么复杂的变化情况，无论是15个成本 因素变动了，还是28个成本因素变动了，我们只需计算CPH指标的升 高与降低，就可以立即判断出来现在的生产效率是比原来高了，还是低了。 例如：人员增加了，各项开支也加大了，同时产量也增加了，产量增加的幅度大 于费用增加的幅
11、度； 总费用减少了不少，其中有的费用项目花的钱比原来多，有的费用项目花 的钱比原来少，而产量略有下降，但是产量下降的幅度小于费用下降的幅 公司裁减了一些员工，而产量保持不变；以上3种情况，单独分析各个费用项目在金额上的前后期增减变化是看不出 什么有用信息的。无论其中到底有多少项成本因素发生了变化，只要将各项 数据代入CPH指标一算就可以立即知道公司的生产效率实际上是在提高 的。【2】快速计算新产品成本和对外报价：(1 )快速计算新产品成本：公司开发的新产品层出不穷，如何快速计算新产 品的成本呢？只需采用以下公式：新产品成本=新产品材料成本+标准工时x CPH其中，新产品材料成本可以 由物料清单
12、得出，标准工时是研发部技术人员给的，CPH是财务部算的， 根据以上工时可以立即算出新产品成本。(2)快速计算对外报价：假设上面计算出的新产品成本为10000元，公司要求的利润是20%，则新产品对外报价=10000+( 1 -20%) =12500元。注意，不能用10OOOx ( 1 +20% )的公式计算，这样算出来的对外报价是10000x ( 1 +20%) =12000元，而净利润2000元除以销售收入12000元，得到的利润率=16.67%，达不到公司要求的20%的利润率。【3】分 析不同产品线的利润率：有些产品的产量虽然很大，但是实际上是亏损的， 生产越多亏得越多；有些产品的产量不大，
13、但是利润很高，需要我们把它找 出来，扩大它的产量。(1)公式：不同产品线的单独利润=该产品单价-材料成本-标准工时xCPH ；(2)每种产品都算出利润率，有了这个利润率以后，公司在制定产品策略、 市场策略、定价策略、渠道策略、推广策略时心里就有谱了。公司应该主打 哪些产品、重点销售哪些产品、现有产品应该如何改良、应该减产哪些产 品、应该淘汰哪些产品，就都清楚了，明确了下一步的管理方向。19.主要经济指标变动对成本影响程度的分析：【1】材料利用率变动对产品 成本的影响：材料被生产部门领用了以后，一部分形成了产品，正常消耗掉 了，一部分变成了废品，浪费掉了。因此需要计算材料利用率和单位产品 材料消
14、耗定额。(1 )材料利用率：每单位材料能够生产多少产品叫材料利用率。材料利用率 =产成品数量(重量)-材料消耗数量(重量)(2)单位产品材料消耗定额：生产每一单位产品需要消耗多少材料，叫单 位产品材料消耗定额。单位产品材料消耗定额=材料消耗总量+产成品数量(3)材料利用率变动对产品成本的影响：单位产品成本降低率=(材料实际利用率-材料计划利用率)+材料实际利 用率x材料成本占单位产品成本的比重；2劳动生产率变化对产品成本的影响：(1 )小时薪酬率：小时薪酬率=薪酬总额+生产工时总数；(2)小时薪酬率提高百分比=(实际小时薪酬率-计划小时薪酬率)+计划小时薪酬率(3)劳动生产率提高百分比=(单位
15、产品计划消耗工时-单位产品实际消耗工时)单位产品实际消耗工时(4)劳动生产率变化对产品成本的影响：劳动生产率变化影响单位产品成本 降低率=(劳动生产率提高百分比一小时薪酬率提高百分比)+ ( 1+劳动生 产率提高百分比)3设备利用率变化对产品成本的影响：(1 )设备时间负荷率设备时间负荷率=实际工作时间-最大可能的工作时间；(2)设备强度负荷率设备强度负荷率=单位时间实际完成产量+单位时间最大可能的完成(3)设备综合负荷率设备综合负荷率=设备时间负荷率x设备强度负荷率(4)产品产量产品产量=某生产期间最大可能的完成产量x设备综合负荷率【4】产品质量变化对产品成本的影响：(1)成品率变化对单位成
16、本的影响=(实际成品率-计划成品率)+实际成品率(2)合格品率变化对单位成本的影响=(实际合格品率-计划合格品率):实际合格品率(3)废品率变化对单位成本的影响=(计划废品率-实际废品率)+ ( 1-实 际废品率)20.生产效率的讨论与改善：根据以上列举的诸多常用生产绩效指标，可以 编写出一篇生产绩效WOR报D告书，或是编制出一张生产绩效指标 EXCEL报表：1生产日报表：主要填制每日的生产数量和生产效率。如果一个工人一天生产多种零件或产品的话：(D首先计算产品折算标准工时：产品折算标准工时=A零件生产数量x标准工时+B零件生产数量x标准工时 +C零件生产数量x标准工时+(2)假设该员工当日生
17、产出来的各种零件折算为标准工时为10小时，而 该员工当日的工作时间为8小时。则生产效率=标准工时+实际工时 =10-8=125%也可以按照流水线算、班组算。2生产周报表和月报表：一般是按流水线、班组、车间、分厂分别计算。一个礼拜统计一次废品率、不合格品率、质检退货率和生产排程达成 率。对以上的报表，把逐周数据、逐月数据排在一起，看看走势如何，立即就掌 握了生产的现状了，知道哪里出了问题，应该怎么改善了。也可以给这些指标定下权重，然后就能打分了。比如：生产效率权重35%， 不合格品率权重35%，生产排程达成率权重15%，质检退货率权重15% 通过对每个员工、每个班组、每条生产线、每个车间、每个分厂进行 打分和排名以后，就可以相应的进行奖励和处罚了。