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1、质量检查“三本质量检查三检制”实施细则为确保我项目部质量目标的实现，落实“三检制”，提高参建员 工的质量意识，加强质量管理，针对本工程项目的以下重要工序特制 定本细则。1、作业带清理与管沟开挖作业带清理检查内容及方法:检查内容检查方法作业带宽度（是否超占地）尺量作业带平整度观察是否按要求对原有冲沟、水渠进行了 处理观察作业带坡度是否符合要求水准仪测量测量放线控制桩、标志桩的保护、转 移记录、现场检查方式、频率：土方施工人员自检（边施工边检查）、土方施 工队伍间互检（施工完成1km检查一次，检查10个点）、项目部质 量员专检（施工完成1km检查一次，抽查5个点）。管沟开挖管沟检验项目、检验数量、
2、检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工记 录直线段管沟顺直，曲线段圆 滑过渡，无凹凸和折线；沟 壁和沟底平整，无沟坎阶段， 无锐器物；沟内无塌方，无 杂物、转角符合设计要求。管沟中心线偏 移每千米不少于5 处经纬仪允许偏差应小于100mm沟底宽度每千米不少于5 处尺允许偏差 100mm沟底标高每千米不少于5 处水准仪允许偏差+50mm, -100mm变坡点位移全部尺允许偏差VlOOmm检查方式：土方施工人员自检（边施工边检查）、土方施工队伍间互检、项目部质量员专检（施工完成1km检查一次，抽查5个点）。2、防腐管运输保管防腐管运输、保管检查内容及方法:检查项目内容检
3、查方法运管车运管车中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管 理部门的有关规定。观察运输拖车与驾驶室之间要有支推挡板，立柱必 须牢固。观察运管车有运管专用支架。观察运输车辆与管子接触的所有部位用橡胶板或 10mm厚软质垫层进行保护，管子之间也应以软 质材料隔离。观察装管后采用外套橡胶管或其它柔质管套的捆 绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道， 捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材 料衬垫。观察装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜 超过2米。观察热煨弯头采用有专用支架。观察保管防腐管在货场堆放时，根据防腐管规格、级别 分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。观察腐管要同向分层码垛堆放，堆管
4、高度不宜超过 3层。观察底部防腐管的外侧应设固定管子的楔型物，楔 型物的硬度应小于防腐层的硬度。观察防腐管在堆放时应选择地势较平坦的场地堆 放，靠近村镇、路口的管堆应设危险警告标志。观察运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业 带地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管 数量不宜超过30根。观察堆管的位置应避开架空电力线。在戈壁、石方 段堆管时，采用底部垫沙袋等有效保护防腐层 的措施。观察检查方式：自检（边施工边检查）、互检、项目部质量员专检。3、布管布管检查内容及方法检查项目检查内容检查方法准备钢管长度方向上平分线是否划出观察管墩是否符合要求观察、尺量是否选配管口，相临两管口周长误差不大于5mm
5、尺量布管作业不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸 要求不应超过12m尺量布管使用的设备、专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带. 强度满足所吊重物的安全要求观察尾钩与管子接触面与管子曲率相同，钢丝绳与管子 轴线的夹角不小于30观察管与管应首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成 锯齿形布置，方便管内清扫坡口清理及起吊观察吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管观察检查方式：自检（边施工边检查）、互检、机组质量员专检。4、管子、坡口清理管子、坡口清理检查内容及方法检查项目检查内容检查方法管道清理管内尘土清除是否干净观察坡口清理坡口附近内、外浮锈、油污等杂物观察被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、 磨损、铁锈
6、、渣垢、油脂、油漆和其它 影响焊接质量的有害物质观察管内外表面坡口两侧25mm范围应清理 至露出金属光泽观察检查方式：自检（边施工边检查）、互检、机组质量员专检。5、管口组对管口组对检查内容及方法检查内容检查方法内、外对口器性能是否完好测试使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器观察使用外对口器时，必须保证根焊道均匀对称完成60%观察以上才能撤离外对口器将内对口器的爬行轮表面挂胶,对口器操作杆与管子 内防腐层接触部位的软质材料防护观察错边量沿周长均匀分布且壁厚为14. 6皿时，不大于 2mm；当壁厚为17. 5mm时，不大于2.2mm；当壁厚为 21.0mm时，不大于2. 5mm；当壁厚为26.
7、 2mm时，不大于3mmo按现场记录，均匀分布每 道焊口测8个点，并在管 口上作标志坡口符合“焊接工艺作业指导书”要求实测管端螺旋焊缝或直缝余高打磨，端部150mm 5mm范 围内余高打磨掉，并平缓过渡实测两管口螺旋焊缝或直绻间距，错开间距大于或等于 100mm弧长实测钢管短节长度，不小于l.5m实测相邻和方向相反的两个弯管间距中间直管段长不小 于 1. 5m实测管子对接，不允许割斜口实测检查方式：自检（边施工边检查）、互检、机组质量员专检6管道焊接管道焊接检查内容及方法检查项目检查要求检查方式环境要求环境温度：若环境温度低于5C,应用 石棉被进行层间或焊后保温，防止焊缝 冷速过快，产生裂纹等
8、缺陷红外线测温仪实 测环境湿度：小于90%RH干湿度仪实测焊接环境风速：小于8米/秒，若环境风 速大于8米/秒，应使用防风棚风速仪实测焊接温度控制预热范围：坡口两侧各大于50mm的圆 周，预热温度100C165C红外线测温仪实 测层间温度：280c红外线测温仪实 测根焊与填充焊时间间隔：不大于10分 钟红外线测温仪实 测材料要求焊条烘干：按厂家规定要求执行实测填充、盖面焊丝干伸长度：1525mm实测施焊技术参数根焊焊接电流80-120A；电压 25-33V；焊接速度 9-14cm/min实测填充焊接电流i80270A；电压 17-21V；送丝速度 85-lOOinJniin；焊接速度 1725
9、cm/min实测盖面焊接电流170-245A ；电压 17-21V；送丝速度 80-95in./min；焊接速度17-20cm/min实测外观检查焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其表 面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、 飞溅、夹具焊点等缺陷。观察焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高 不大于2.0皿，超标的部分用电动砂轮 机进行打磨,但不能伤及母材并与母材 进行圆滑过度0焊接检验尺实测错边量及焊缝宽度要求：14. 6mm：允许 错变量2. 0mm,焊缝宽度13-17. 5mm； 17. 5mm：允许错变量2. 2mm,焊缝宽度15-20. 6mm； 21. 0mm：允许错变量2. 5mni9 焊缝宽度 17. 5-22mm； 26. 2mm： 允许错变量3.0mm,焊缝宽度21. 5-26mm o焊接检验尺实测咬边深度不得超过0. 5mm；咬边深度小 于0. 3mm的任何长度均为合格；咬边深 度在0.3-0. 5mm之间时，单个长度不得 超过30mm,累计长度不得大于焊缝圆周 长度的15%焊接检验尺实测