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1、表 C2-2技术、安全交底记录工程名称交底部位共页第页施工单位:年 月 日编号:交底内容:钢筋电渣压力焊1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440米米的III级竖向 或斜向（倾斜度4 ： 1范围内）钢筋的连接.2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应 有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.2.1.2 焊剂.2. 2. 2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为HJ401,常用的为 熔炼型高猛高硅低氟焊剂或中锈高硅低氟焊剂.2. 1.2.2
2、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮.如受潮，使用前须经250300c烘焙2h.2. 1.2. 3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用.2. 1.2. 4焊剂应有出厂合格证.2.1.3主要机具：2. 1.3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.2. 1.3. 2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.2. 1.3. 3焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接 电源.（一般32米米直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32米米直径及以上的 钢筋焊接时,应采
3、用容量为1000A的焊接电源）.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同 性能的两台焊机并联使用.2.2作业条件2. 2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证.3. 2. 2设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便.焊 剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操 作者准确掌握各项焊接参数.4. 2. 3电源应符合要求.当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接.5. 2. 4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生 烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.6. 2.5注
4、 2, 25 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合 混凝上结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能 施焊.施工单位：年 月 日编号:工程名称交底部位共页第页交底内容：3操作工艺6.1 工艺流程：检查设备、电源 -I钢筋端头制备I - I选择焊接参数I 一安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去)一安放焊剂灌、填装焊剂 一 试焊、作试件一 确定焊接参数施焊一回收焊剂一 卸下夹具 一 质量检查6.1.1 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 一 引瓠 一 电弧过程 一 电渣过程 一挤压断电6.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作.6.3
5、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150米米区段内)钢筋表而上的锈斑、油污、杂物等, 应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直.6.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23.不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.6.5 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10米米,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,钢筋电渣压力焊焊接参数表
6、4-23钢筋 直径 (米米)焊接 电流 (A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程 Um电渣过程 U1.2电弧过程ti电渣过程1：16200-25040-4522 271441825070040-4522 271552030035040-4522 271752235040040-4522 271862540045040-4522 272162850055040-4522 272463260065040-4522 2727736700-75040-4522 27308施工单位：年 月 日编号:工程名称交底部位共页第页交底内容:40 I850 - 900I 40-45 I22 27I 33 I
7、 9方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形.6.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）.安放焊剂罐、填装焊剂.7. 7试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数 进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数.合格后,方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊 接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.7.1 施焊操作要点.3. 8.1闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的 输入回路，在钢筋端而之间引燃电弧，开始焊接.4. 8. 2电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值.
8、借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.5. 8. 3电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄火，进入电渣过程的延时, 使钢筋全断而加速熔化.6. 8. 4挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔 渣和熔化金属.同时切断焊接电源.7. 8. 5接头焊毕,应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和 卸下焊接夹具.7.2 质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧 伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找
9、原因，及时消除.切除接头时，应切除热影响区的 钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.4质量标准4.1 保证项目；4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单.4.1. 2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求 和施工规范的规定.检验方法:观察或尺量检查.4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.4. 1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋
10、级别接头作为一批.4.1. 3. 2在现浇钢筋混凝上多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,施工单位：年 月 日编号:工程名称交底部位共页第页交底内容:不足300个接头仍作为一批.1 检验方法:检查焊接试件试验报告中.1. 2基本项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4. 2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4米米.5. 2.2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷.6. 2.3接头处的弯折角不大于4 .7. 2. 4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2米米.外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法:目测或量测.5
11、成品保护接头焊毕,应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折.6应注意的质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净;钢 筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定; 挤压过程，压力适当.若出现异常现象.应参照表4-24查找原因，及时清除.6. 2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20C时，则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头，应避免碰到冰 雪.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单.
12、7.2 焊剂合格证.7.3 钢筋机械性能复试报告.7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊 接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告.7.5 钢筋接头的拉伸试验报告.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施1 .矫直钢筋端部2 .正确安装夹具和钢筋3 .避免过大的挤压力4 .及时修理或更换夹具1.矫直钢筋端部施工单位：年 月 日编号:工程名称交底部位共页第页交底内容:2 .注意安装与扶持上钢筋3 .避免焊后过快卸夹具4 ,修理或更换夹具3焊包薄而大1 .减低顶压速度2 .减小焊接电流3 .减少焊接时间1 .减小焊接电流2 .缩短焊接时间3 .注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 .增大焊接电流2 .避免焊接时间过短3 .检修夹具,确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 .钢筋端面力求平整2 .填装焊剂尽量均匀3 .延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔1 .按规定要求烘焙焊剂2 .清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度1 .纲筋导电部位除净铁锈2 .尽量夹紧纲筋1 .彻底封堵焊剂罐的漏孔2 .避免焊后过快回收焊剂技术负责人:交底人:接交人: