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1、冷热电联产系统的发展趋势及设备的发展现状0 引言冷热电联产（ Combined Cooling Heating andPower ， CCHP ）是一种建立在能量梯级利用概念基础上，将制冷、制热（包括供暖和供热水）及发电过程一体化的总能系统。其最大的特点就是对不同品质的能量进行梯级利用，温度比较高的、具有较大可用能的热能用来被发电，而温度比较低的低品位热能则被用来供热或是制冷。这样做不仅提高了能源的利用效率， 而且减少了碳化物和有害气体的排放，具有良好的 经济 效益和 社会 效益。具体的经济性、节能性 分析 请参见 文献 1 、 2. 由于冷热电联产承担了制冷、制热和发电等多项功能，故系统中的
2、设备数量较多、功能复杂。因冷热电联产是由热电联产 发展 而来，是热电联产技术与制冷技术的结合，故以下从热电联产和制冷两个方面来对冷热电联产系统中的主要设备进行评价。 1 热电联产的主要设备评价 与热电联产技术有关的选择主要有蒸汽轮机驱动的外燃烧式方案和燃气轮机驱动的内燃烧式方案。此外，现代 科学 技术的发展， 特别是微型燃气轮机、 燃气外燃机和燃料电池以及其他新能源技术的发展，也赋予了冷热电联1产新的内涵。 1.1 蒸汽轮机原理是由高温高压蒸汽带动汽轮发电机组发电，做功后的低品位的汽轮机抽汽或背压排汽用于供热或制冷。由此机组也一般有两种， 一种是背压式机组，另一种是抽汽式机组。背压式机组不设冷
3、凝器，用汽轮机尾部的余热作为热源，需要稳定的热负荷才能正常发电，其优点是热效率高。而抽汽式机组设置冷凝器，在汽轮机的中段抽取一定压力（一般在 1.0MPa 左右）蒸汽作为热源，其优点是热负荷可灵活调节，但热效率比背压式机组低。机组充分利用了汽轮发电机梯级做功的原理，能够提高发电机组的热效率，纯凝汽式发电机组的热效率一般为 25% 30% ，而热电联产机组总热效率则在 45% 以上。由于蒸汽轮机机组需要用到锅炉提供高温高压蒸汽，所以一般在煤改气的热电联产中得以 应用 。 1.2 燃气轮机燃气轮机机主要由压气机、燃烧室和汽轮机组成。压气机将空气压缩进入燃烧室，在燃烧室内与喷入的燃气（如天然气）混合
4、燃烧，之后在汽轮机里膨胀，驱动叶轮转动，使其驱动发电机发电。燃气轮机的尾气温度很高（一般在 500 以上），是很好的驱动热源，可以用来制冷，也可以进余热锅炉产生蒸汽再供热或制冷。另外，烟气也可以不全部用来发电，而是部分用于工艺，这样它的总热效率可达 80% 或更高。某焦化厂以富余的焦炉煤气为燃料进行热电联产，对燃气轮机和蒸汽轮机这两套方案进行了比较，我们可以看出燃气轮机具有以下的优点：效率2高。富余的焦炉煤气可带动 2台 2000kW 的燃气轮机，其尾气又可带动 2台 6.5t/h的余热锅炉。燃气发电效率21% ，余热锅炉热效率44% ，总热效率65%. 相应的蒸汽轮机方案发电热电转换率只有
5、28% 左右，装机容量也只有 3500kW. 投资小，占地少，投资回收期短。2000年的单位投资为3492元 /kW ，而蒸汽轮机发电的单位投资为5500 元/kW. 启动迅速，运行稳定，故障率低，维修工作量小，结构简单，自动化程度高，燃料适应范围广。此外，燃气轮机的容量范围也很宽，小有几十到数百kW 的微型燃气轮机，大到300MW以上的大型燃气轮机。因而燃气轮机正日益取代汽轮机在热电联产中的地位。 1.3燃气 -蒸汽联合循环发电装置除了燃气轮机的简单循环形式外，还有一种联合循环的形式，即燃气-蒸汽联合循环。燃气 -蒸汽联合循环把具有较高平均吸热温度的燃气轮机与具有较低平均放热温度的蒸汽轮机结
6、合起来，使燃气轮机的高温尾气进入余热锅炉产生蒸汽，并使蒸汽在汽轮机中继续作功发电，其抽汽或背压排汽用于供热和制冷，达到扬长避短、相互弥补的目的，使整个联合循环的热能利用水平较简单循环有了明显提高。从城市天然气工程中可以看到，联合循环发电的净效率已达48% 58% ，并且正向着 60% 的目标迈进。燃气轮机的这两种循环形式都有各自的特点和适用范围。联合循环系统初投资较高，占地面积较大，但具有较强的灵活性，热电产出比可通过控制抽汽量方3便地调节，故适用于大型的联产系统。简单循环系统初投资低，占地面积小，热电联产可调性差，则适用于负荷相对稳定、小型的联产系统。1.4 燃气内燃机内燃机将燃料（如天然气
7、）与空气注入汽缸混合，点火引发其爆炸作功，推动活塞运动，驱动发电机发电，回收燃烧后的烟气和各部件的冷却水的热量用于热电联产。当其规模较小时，发电效率明显比燃气轮机高，一般在30 以上，并且初投资较低，因而在一些小型的热电联产系统中往往采用这种形式。但是，由于余热回收复杂而品质又不高，因此不适于供热温度要求高的场合。 1.5燃气外燃机外燃机是一种外燃的闭式循环往复活塞式热力发动机，又名斯特林发动机（Stirling engine ）新型的外燃机使用氢气作为工质，在四封闭的气缸内充有一定容积的工质。气缸一端为热腔，另一端为冷腔。工质在低温冷腔中压缩，然后流到高温热腔中迅速加热，膨胀作功。燃料在气缸
8、外的燃烧室内连续燃烧，通过加热器传给工质，工质不直接参与燃烧，也不更换。外燃机的主要特点在于： 发电效率高，部分负荷性能优越。目前外燃机的发电效率可达 40% ，并有望提高到 50%. 对于微型的外燃机联产系统来说，发电效率可达到 30% 35%. 出力和效率不受海拔高度影响，是一般高原地区柴油机效率的150%. 可选择的燃料范围十分广泛，包括各种气体、液体和固体燃料。 燃料在汽缸外过氧连续燃烧，运行平稳，振动小，排气中有害成分4较少，噪声较低。 余热易于回收，热电联产综合效率可达65% 85% ，热电比在1.2 1.7 的范围。 零部件少，活动部件少，润滑油耗量少，无需维护保养而且保证长期运
9、行。外燃机尚存在的主要问题 和缺点是制造成本较高，工质密封技术较难，密封件的可靠性和寿命还存在问题。1.6燃料电池燃料电池是把氢和氧反应生成水放出的化学能转换成电能的装置，其基本原理相当于电解反应的逆向反应。其具有无污染、高效率、适用广、无噪声和能连续运转等优点，发电效率达 40 以上，热电联产的效率达到80以上。目前，多数燃料电池正处于开发研制中。 2 制冷的主要设备评价与制冷技术有关的选择有压缩式、吸收式和其他制冷方式。压缩式制冷机的主要设备有压缩机、蒸发器、冷凝器和节流机构，通过消耗外功并传递给压缩机进行制冷，可通过机械能的分配来调节电量和冷量的比例。吸收式制冷机则是用发生器、溶液泵、吸
10、收器和节流阀取代了压缩机，通过消耗低品位热能来制冷，把来自热电联产的一部分或全部热能用于驱动制冷系统。 2.1 溴化锂吸收式制冷机溴化锂吸收式制冷机以水 -溴化锂为工质对，其工作原理为：溴化锂稀溶液在发生器中被加热，产生制冷剂（沸点较低） 水蒸汽，水蒸汽在冷凝器中被冷却，并凝结成液态水。液态水经节流机构减压后进入蒸发器并在其中吸热蒸发，进行制冷，液态水重新汽化为水蒸汽。而发生器中发生了水蒸汽的溴化锂浓溶液是5吸收剂（沸点较高） ，经节流阀减压后，进入吸收器吸收蒸发器来的水蒸汽。而后，吸收了水蒸汽的溴化锂稀溶液由溶液泵提高压力送回发生器，完成吸收制冷循环。由于溴化锂吸收式制冷机对热源参数要求低、
11、适应性强， 而且消耗电能少，所以在我国现阶段的冷热电联产系统中最为常见。根据驱动热源的不同，可分为蒸汽型、直燃型、热水型、余热型和复合热源型， 可视热电联产系统产物选取不同机型。尽管如此，溴化锂溶液易结晶的特性和机组能效比偏低的缺点却在一定程度上制约了溴化锂吸收式机组的发展。 2.2 氨吸收式制冷机氨吸收式制冷机以氨-水作为工质对，其工作原理与溴化锂式有相似之处。其优点是能制取0以下冷量而不易结晶，对除了铜以外的金属基本无腐蚀性，系统的体积也较小。其最大缺点在与大量的氨泄露会危害人体健康。此外，它也同样具有吸收式制冷机组传热设备较多、 能效比偏低的通病。 3 结束语 受我国能源结构的影响， 目
12、前我国的冷热电联产系统还大多以煤为主要燃料，总的热效率不高。对比发达国家，美国 73% 的热电联产项目使用的是燃气，俄罗斯热电联产燃料构成中 70% 是石油和天然气。这促使我们要大力发展以燃气（尤其是天然气）为燃料的冷热电联产系统。另外，我国的燃气冷热电联产系统也多是采用高参数的大容量机组，而不需要长距离输送、能源利用率高的小型系统还并不多见。相信未来小型冷热电联产系统和区域集中供热供冷系统6（ DHC ）将会得到更广泛的应用。以上两个趋势和方向，使得微型燃气轮机、外燃机、燃料电池和单压吸收式制冷机等既环保又节能的设备受到了较大关注和开发。相信在我国能源政策的调整中，所有以上这些形式多样、特点
13、各异的设备会给冷热电联产系统带来更深的内涵和更好的发展。参考文献1 刘妮，邬志敏，欧阳新萍。燃气热电冷三联产总能系统的热经济性分析J. 暖通空调，2004 ， 34 （ 7 ）：108-1092秦鹏，林中达。热电冷联产系统节能性分析J.暖通空调， 2004 ，34（ 8）：108-1123董壮进，廖荣平。城市集中供热形式的探讨J. 煤气与热力，2004 ， 24 （ 7 ）：410-4124张洪伟，龙妍，黄素逸。分布式能源系统的方案选择及性能分析J. 暖通空调， 2004 ，34 （ 5）： 47-515吴瑞志，韩中。燃气轮机发电在焦化厂的应用J. 煤气与热力，2004 ，24（ 9）：517-5196蔡浩，龙惟定，孔玲娟，等。外燃机热电联产与地下工程能源系统的优化配置J. 建筑热能通风空调， 2004 ，23（ 4）：75-797龚希武，李艳红，胡国新，等。我国天然气热电联产的发展及障碍J. 煤气与热力，2004 ， 24 （6）： 350-3528宋玫峰，刘道平，周文铸，等。单压吸收式制冷循环J. 节能， 2004 ，（ 3）：25-277