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1、1、水污染物来源、分类及其特征石油化工水污染主要来自生产的原因是多种多样的。生产过程除间接冷却用水可循环使用外，其余都作为工业废水排放。排放的废水按其化学物料接触的情况主要可分为两大类：一类是化学物科直接接触的工艺废水；二类是与化学物料间接接触的，或称非工艺水。2、工艺废水工艺废水的来源有以下几种情况：（1）工艺过程投加的水如氯乙烯乳液聚合制聚氯乙烯、乳液或悬浮法生产合成橡胶等，均需将单体分散在水中才能进行聚合反应。（2）原料中带水有些化工原料是以水溶液形式存在，如液体NaOH、盐酸、酒精等；有时水本身就是化工原料，利用它进行水解反应，如以环氧乙烷制乙二醇。（3）化学反应生成水在某些化工产品生
2、产过程中，化学原料通过反应，生成产物的同时也生成一定量的水。例如尿素合成。4、化学反应的不完全性而产生的废液5、副反应所产生的废液例如丙烯腈生产中产生的副反应产物氢氰酸和乙腈，环氧丙烷生产中产生的大量副产物二氯丙烷等。这些副反应产物是生产中所不希望的，虽然有的可以回收，但也有很多是以废液排出。6、原料的预处理和产品的后处理过程必需用水许多化工原料在使用前，化工产品在出厂前需新婚用水或有水的化学药剂进行洗涤、溶解、萃取、吸收、精馏等操作，有时还要用水或蒸汽对化工物料进行直接加热和冷却。这些工艺过程引进水，在制得取终产品前，必须要求与产品分离，从而形成工艺废水排放。7、设备清洗合成橡胶和塑料生产中
3、，有些间歇反应设备，为了保证生产和产品质量，在完成生产周期后，需要用水进行清洗，除去残存的物料所形成的废水。8、在生产过程需用蒸汽喷射泵、水喷射泵、水环泵等设备，在以水为介质与物料相接触后，所产生的废水。9、采用湿法除尘、净化废气和废渣，所排放的废水。二、非工艺废水1、厂区生活污水。生活设施排水。2、间接冷却水。正常情况下，这种水未受化学污染。但一量设备腐蚀发生渗漏时，也可被化学物质污染。3、地面冲洗水。这种水一般未受化学污染。但化工厂存在跑、冒、滴、漏，特别在检修时，或发生事故时，冲洗水则含有大量的化学污染物。4、雨水。正常情况下，雨水应是未受化学污染。但厂区存在跑、冒、滴、漏，以及化学烟尘
4、和化学垃圾，这些从污染区排出的雨水应是一种化学废水。三、废水水质主要指标重要的指标分述如下：有毒和有用物质：化工废水中所含的某些污染物往往对人体和生物有毒害作用。但是，这些有毒害的物往往又是有用的物质，应该如以回收利用。重要水质指标，应通过水质监测加以确定。有机物进入水体后，在微生物的作用下进行氧化分解，使水中有机物逐渐减少。当水有机物较多，氧化作用进行得很快，而水体不能及时地从大气中吸收足够的氧来补充消耗氧时，水中的氧就可降低得很少，这时就会影响鱼类的生活。当水中溶解氧耗尽后，有机物就会开始腐化，发生臭味。有机物又是很微生物生长繁殖的良好饲料。有毒有机物是直接危害人体健康和动物的生长。废水中
5、有机物的浓度也是一重要的水质指标。由于机机物种类繁多，组成也较复杂，很难测定出水中各类有机物的含量，一般采用以量，以氧的毫克/升来表示。化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度。水中还原性物质包括有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等。水被有机物污染是很普刻划的。我国规定用重铭酸钾法，测得的化学需氧量。生化需氧量（BOD）。它是表示废水中有机物由于微生物持生化作用，进行氧化分解所需要的氧量。微生物在氧化分解有机物过程中，氧化分解作用的速度和程度同温度和时间有直接关系，通常采用20条件下，培养5天后测定溶解氧消耗量作为标准方法，称为5日生化需氧量，以BOD5表示。生化需氧量包含的内容范围同化学需氧
6、量一样，是不含氮有机物和含氮有机物中碳素部分。不过，生物氧化不如化学氧化彻底，而BOD5又只是一部分生化需氧量，所以BOD5比COD低得多。总需氧量（TOD）。它是指水中能被氧化的物质，主要是有机物在燃烧中变成和急定氧化物时所需的氧量，以O2的mg/L表示。总有机碳（TOC）。TOC是以碳的数量表示水样中有机物质总量，它是把水中所有的有机碳转化成CO2后测定CO2的量，从而确定水样中碳的含量，以碳的mg/L来表示。悬浮物（SS）：悬浮固体是水中呈固体状的不溶性物质，如淤泥、粘土微生物体，不溶性有机物、无机物等。氨氮（NH3-N）工业废水中的氨氮是指以游离氨（或称非离子氨，NH3）和离子铵（NH
7、4+）形态存在的氮。PH：是重要的水质指标之一，它对水中其他杂质存在的状态和各种水质控制过程有很大的影响，并有一定的要求。石油类：碳氢化合物，漂浮于水体表面，将影响空气与水体界而氧的交换；分散于水中及吸附于悬浮微粒上或以乳化状态存在于水中，它们被微生物氧化分解，将消耗水中的氧，使水质恶化。水体遭受污染是与人类生产活动和生活活动分不开的。水体中污染物的种类很多，总体来说可分为两大类：化学污染物和生物性污染物。化学污染物：有机污染物多为人工合成物质，它们可以通过各种途径进入人体，损害人身健康，以下只例举：芳烃及其衍生物：如苯、二甲苯、苯酐等会损害人的中枢神经，造成神经系统障碍。氰及腈化物、有机氯化
8、物、酚类、有机污染物中有一部分是难以生物降解的，如农药、ABS等在水体中并无耗氧特性，这些有机物将成为有毒或有害物质、危害水生生物以及破坏睡体环境。无机污染物、重金属污染、汞、隔、锰、铬、锌、铜、镍、铜等重金属及其他化合物，在工业生产中用途广泛，它们都可以通过食物链富集，直接使人体中毒，甚至死亡。富营养物质的污染、悬浮固体物污染、生物性污染物、生物性污染物主要是病原微生物、来自生活废水和医院废水，制革、食品加工等工业水，病原微生物有以下3类。1、病菌。病菌是可以引起疾病的细菌，如大肠标菌、痢疾杆菌等。2、病毒。病毒一般是无细胞结构，但有遗传、变异、共生、干扰等生命现象的微生如流行性感冒、麻疹、
9、传染性肝炎病毒。3、寄生虫。寄生虫一般是动物寄生物总称，如 原虫、蛔虫、血吸虫等。病原微生物对人体健康影响很大，造成传染病发病率和死亡率的提高。水污染防治的基本方法：废水中所含的污染物是多种多样的，其物理和化学性质也各不相同，它在废水中存在的形式也是多样，有水溶性的，也有非水溶性的，有固体形态的悬浮物，也有溶解性的气体，它们在废水中的浓度也根据不同废水而不同，在回收价值上也有差异。不同的污染物有不同的处理方法，废水的处理方法按其作用的原理，可分为物理法、化学法、物理化学法及生物法几种。物理法主要是按废水中污染物的质量、密度、表面张力、溶解度、沸点等进行分离。如沉淀、气浮、过滤、蒸发（浓缩）、萃
10、取、结晶及精馏等。化学法主要是根据废水中污染物的化学特性，通过混凝、中和、水解、电解、氧化一还原等化学反应进行分离或无害化处理。物理化学主要是按废水中污染物的沸点、挥发度、溶解度、比表面等物理化学特性进行分离。如吸附、吸收、汽提、吹脱、萃取、精馏及膜分离等。生化法是上述处理方法中运行费用最低的一种方法。主要是通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为稳定、无害的物质，如CO2和H2O等生化法根据在处理过程中起作用的微生物对氧气需求的不同，可分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类。废水按处理程度又可分为一级、二级和三级处理。这种分类方法起源于城市污水的处理，但可适用于综合工业
11、废水的处理。一级处理可称为初级处理，主要是去除废水中悬浮状态的物质，并回收有用物质，大多采用物理法和化学法，以及物理学法、如中和、絮凝、气浮、萃取、汽提、蒸馏、氧化-还原等。经过一级处理后支除废水中的悬浮物或分散的油滴、重金属，并回收有用物质。如果废水中还含有较多的有机物，还应进行二级处理，才能达标排放。在石油化工企业中，一级处理是非常重要的，不仅可以消除或削减污染物，还可创造经济价值。应该说，为衔接二级生化处理，一级处理是关键所在。一级与二级处理是综合工业废水的常规处理方法，一般情况下，经二级处理后废水能基本上达到排放标准。如工业企业废水处理后直接并入城市污水系统，则工业废水的处理只要求达到
12、第三类污染物最高允许浓度的三级标准即可。按水污染物特性，然后确定选用一级处理或二级处理。三级处理可称为深度处理，主要是去除二级处理所未能支除的污染除的污染物，其中包括有机物和磷、氮等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。因此，要求废水重复利用或水体要求排出的废水中污染物浓度较低时，往往要求进行三级处理。三级处理的方法很多，如絮凝、沉除、气浮、过滤、氧化-还原、膜分离及消毒等过程。金属零件制造工艺流程金属零件按照钢铁形状和性能可分为铸件、型材和板材三种。不同种类的工件要经过不同的工艺进行处理。铸件要在压铸机上进行熔化、压铸成形，经过机加工加工成需要的尺寸和形状。在机加工车间，人工用工具打磨去除工
13、件表面的毛刺，在铣床、立钻、压铆机、冲床等机床上进行打孔、穿洞，随后除去工件表面的油污，进行钝化、电镀处理，以改变工件的表面特性。型材和板材要经过机加工和冲剪、焊接工序，做成满足尺寸要求的工件，分别经过热处理和表面喷涂处理。最后对加工成的种工件进行组装，抽样检查合包装入库，见图3-4。机加工表面处理压 铸铸件焊 接喷涂处理装配装配焊 接热 处 理冲 剪板材机加工型材图3-4 金属零件制造工工艺流程表面处理工艺金属零件制造行业使用件包括锌合金件、铝合金件、钢铁件和铸铁工件等，不同材质的工件，表面处理的方法各不相同。以下将表面处理工序进行说明。锌铝合金压铸件一般在机加工后进行清洗除油和铬酸盐钝化处
14、理，以提高其表面的抗腐蚀性能，工艺流程如图3-5所示清洗酸洗清洗除油上件磷化清洗中和钝化清洗检验后进下线装配吹干热水洗图3-5锌铝合金压铸件表面处理工艺待处理的工件挂在自动移动的工件钩上，依次通过各个处理槽进行。锌铝合金工件首先要经过化学除油，除油时采用金属除油剂和碱加热的方法进行。除油后工件经过漂洗、清洗后，进入钝化槽中，槽中分别加入CrO3（14g/L）、H2SO4（4g/L）和HNO3（4g/L），进行铬酸盐钝化处理，使锌合金表面生成一层稳定性高、组织致密的钝化膜。随后工件经过清洗、烘干即可。除油槽和清洗槽中的水每运行一段时间后就要进行更换，而钝化槽中的溶液始终只添加不排放。排放的含油废
15、水、含铬废水一般经处理后循环回用做清洗水。钢铁件一般进行镀锌、钝化处理、在其表面生成一层组织致密的钝化膜，对钢铁件基体起到电化学保护作用。工艺流程如图3-6所示。漂洗酸洗清洗除油上件漂洗清洗镀锌清洗钝化下线去装配甩干漂洗图3-6 钢铁件表面处理工艺钢铁件经除油后，要采用一定浓度的工业盐酸进行酸洗，以去除钢铁件表面的铁锈，随后经清洗后，放在镀槽中进行镀锌。镀锌电镀液为ZnCl2,KCl，硼酸和少量光亮剂，电镀阳极为锌板，阴极为电镀工件。槽中电镀液始终只添加不排放。电镀后的工件经清洗后进行钝化处理，钝化采用低铬钝液中组分分别为：CrO3,HNO3H2SO4。铸铁件采用酸洗、磷化、钝化处理工艺，使其
16、表面生成一层难溶于水的磷于水的磷酸盐保护膜，起到保护其体的作用。其工艺流程如图3-7所示。钝化漂洗清洗除油上件烘干吹干清洗 图3-7 铸铁件表面处理工艺铸铁件经过除油后，采用一定浓度的工业盐酸洗，去除铸铁件表面的铁锈，再采用 Na2CO3溶液中和，使PH值至中性，然后进行磷化处理。磷化液采用40g/L的酸式磷酸锰和30g/L的硝酸锌。磷化后的工件经清洗后，在50g/L的重铬钾酸钠溶液中钝化，最后清洗、吹干。（三）典型工序环境因素识别图例（见图3-8）钢材 电 冷却液、润滑油钢铁工件机 加 工机加工噪声机油的跑冒滴漏废弃冷却液固体废弃物如：废边角料、含油棉纱等水 电镀液 电能 酸液、化学药剂等除
17、油、酸洗、钝化、电镀处理固体废物如：废工件、废沉渣等酸性废水碱性废水含油废水重金属电镀废水酸雾的挥发电镀液的泄露和事故排放图3-8 机械制造业典型工序单位分析示例（四）一般环境因素识别清单采用单元分析法对各生产车间、管理科室的环境因素进行识别，将相同的环境因素进行汇总、合并，按照生产工序和管理部门的顺序进行登记，登记在环境因素识别登记一览表中。然后根据每个环境因素的环境影响、现有的治理措施、排放频率和符合法律法规情况等方面进行评分评价出重要环境因素。根据上述工艺分析，金属零件生产厂环境因素的识别情况示例如表3-4所示。表3-4某金属零件生产厂一般环境因素登记表（部分）活动/产品/服务环 境 因
18、 素状态影 响 对 象排放源或主控部门评估值大气水体声环境土壤能源资源其他机加工、冲剪机加工设备噪声的排放正常机加工设备废弃冷却液的排放正常机床砂轮粉尘的排放正常砂轮火灾事故的发生紧急机加工车间机油、润滑油的跑冒滴漏正常机加工车间边角废料、含油棉纱、铁末铁屑等固体废物的排放正常机加工车间电能的消耗正常机加工车间钢材的消耗正常机加工车间焊接焊接烟气排放正常焊接设备废焊渣、焊条的排放正常焊接车间焊接噪声的排放正常焊接设备火灾爆炸事故的发生紧急乙炔、氧气瓶热处理热处理油雾的挥发正常热处理设备废热的排放正常表面处理酸雾的挥发正常处理槽表面含油废水的排放正常表面处理车间各种表面处理液的跑冒滴漏异常碱性、
19、酸性废水的排放正常处理槽沉渣的排放正常处理槽有毒有害化学药剂的泄漏紧急药剂储存罐电镀处理电镀废水的排放正常电镀槽电镀槽酸雾的挥发正常电镀液的泄露和事故排放紧急药剂储存罐电镀液的跑冒滴漏异常电镀车间地面冲洗废水的排放正常喷涂喷涂废气的排放正常喷涂车间喷漆车间火灾爆炸事故的发生紧急漆料、油漆的泄露紧急油漆储存罐废油漆桶、含油棉纱、废工服手套、废工具、漆渣等废物的排放正常喷涂车间水幕循环废水的排放正常废气处理设施续表活动/产品/服务环 境 因 素状态影 响 对 象排放源或主控部门评估值大气水体声环境土壤能源资源其他装配装配车间噪声的排放正常装配车间装配车间焊接烟气的排放正常废工件、废棉纱、不合格品等
20、固废的排放正常火灾爆炸事故的发生紧急资源能源消耗电能的消耗正常厂区水的消耗正常钢材、铝合金等原材料的消耗正常电镀液、酸、碱化学品的消耗正常油品的消耗正常燃煤锅炉房运行锅炉烟气的排放正常锅炉烟囱锅炉烟气的异常排放异常锅炉烟囱煤灰煤渣的排放正常锅炉设备锅炉房设备噪声的排放正常鼓引风机锅炉房火灾爆炸事故发生紧急锅炉房锅炉软化废水的排放正常软水系统空压机房运行空压机房噪声的排放正常空压机房空压机房的振动正常空压机房电源的消耗正常空压机房电火灾事故的发生紧急污水处理设施运行含重金属、含氰废水的排放正常污水处理设施含重金属、含氰废水的超标排放异常机泵等设备噪声的排放正常化学沉淀污泥的排放正常化学反应气体的
21、挥发正常正常设计室无氰电镀液的使用设计室电留名废水的封闭循环使用清洁生产工艺的推广和使用生活、办公区生活污水的排放正常生活、办公区生活垃圾的排放正常注：上表列举示例来说明某组织环境因素的识别情况，登记内容只是其中的一部分。二、小型汽车制造业环境因素识别交通运输设备制造业包括：铁路运输设备制造、汽车制造、摩托车制造、自行车制造、电车制造、船舶制造和航空航天器制造等，门类很多，制造过程也很复杂。有些行业还有很多自身的特点，但就本行业的一般制造过程方面，很多与普通机构制造业相似，例如：汽车制造过程亦包含冲剪、机加工、装配、喷涂等生产过程。现以小型汽车制造为例进行分析，并对其特有的环境因素进行识别与评
22、价。（一）小型汽车制造过程（见图3-9）车体涂装车体装焊整车装配车体构件冲压出厂发动机测试发动机装配整车测试发动机零件加工变速器装配变速器零件加工外配件制造图3-9 小型汽车制造过程车体构件冲压、发动机零件加工、变速器零件加工过程均为机械加工过程，产生的环境因素同上例中机加工过程基本相同，在此不再赘述。车体装焊与上面示例中焊接工序的环境因素也基本相同。发动机测试过程产生的环境因素主要为发动机尾气的排放、发动机噪声排放和油料的消耗等，车体涂装过程中环境因素主要为喷漆废气的排放，喷涂水幕废水的排放，废工件、废棉纱、漆渣等固废的排放，喷漆音火灾爆炸事故的发生，危险化学品和漆料的泄漏等。（二）小型汽车
23、制造厂生产过程中环境因素的识别清单（见表3-5）表3-5 某小型车制造厂环境因素识别登记表（部分）活动/产品/服务环 境 因 素状态影 响 对 象排放源或主控部门评估值大气水体声环境土壤能源资源其他零件加工机加工设备噪声的排放正常机加工设备废弃冷却液、废机油的排放正常机床冷却液、机油的跑冒滴漏异常机加工车间边角废料、含油棉纱、铁末铁屑等固体废物的排放正常机加工车间冲压冲床噪声的排放正常冲床设备液压油、机油的跑冒滴漏正常冲床、工件钢材的消耗正常冲床设备边角废料、含油棉纱等固体废物的排放正常机加工车间车体装焊焊接烟气排放正常焊接设备焊接时焊渣、焊条的排放正常焊接车间焊接噪声的排放正常焊接设备火灾爆
24、炸事故的发生紧急乙炔、氧气瓶发动机、变速器、整车装配装配噪声的排放正常装配车间装配时焊接烟气的排放正常废弃工件、零件、废包装、不合可知品等固废的排放正常火灾、爆炸事故的发生紧急乙炔瓶、氧气瓶车身涂装涂装漆料的泄漏紧急漆料容器涂装车间的火灾和爆炸紧急涂装车间涂装废气的排放正常涂装废气的异常排放异常涂装废气处理时回收漆料的排放正常水幕池沉渣、废油漆桶、废包装、废漆料的排放正常涂装车间噪声的排放正常活动/产品/服务环 境 因 素状态影 响 对 象排放源或主控部门评估值大气水体声环境土壤能源资源其他发动机测试发动机测试尾气的排放正常发动机发动机测试噪声的排放正常发动机排风机噪声的排放正常风机油料的消耗
25、正常发动机整车测试和产品使用汽车尾气的排放正常汽车汽车行驶噪声的排放正常汽车空调制冷剂的挥发正常油料的消耗正常洗车废水的排放正常洗车场所维修时有害废物的排放异常维修场所资料能源消耗油料、漆料的消耗正常生产车间水的消耗正常电能、燃煤的消耗正常钢材等原材料的消耗正常燃煤锅炉房运行锅炉烟气的排放正常锅炉烟囱锅炉烟气的超标排放异常煤灰煤渣的排放正常锅炉设备锅炉房噪声的排放正常鼓、引风机锅炉房火灾爆炸事故发生紧急锅炉房软化废水的排放正常软水系统空压机房运行空压机房噪声的排放正常空压机房空压机房的振动正常空压机房电能的消耗正常空压机电火灾事故的发生紧急三、重要环境因素的控制及治理技术对于重要的环境因素，可
26、采用如下的控制及治理技术：a）压铸、铸造过程中油烟、烟尘的排放执行国家大气污染物综合排放标准和企业所在地方环保法规中的规定，铸造烟气可采用旋风除尘器或袋式除尘器处理后再排放。b）含油废水、电镀废水等应执行污水综合排放标准中的规定。含油废水、电镀废水应设置心门的污水处理设施，含油废水通常经隔油、破乳、絮凝、气浮、沉淀等处理工艺处理达标后才能排放，电镀废水一般通过化学沉淀法处理达标排放。c）机加工噪声执行工业企业厂界噪声标准和工业企业噪声设计规范中的规定。机加工噪声的控制最有效的手段是隔声和吸声，这样既能改善工作人员的工作环境，又能降低对周围声环境的影响；空压机、锅炉房等噪声源可采取了隔声、消声、
27、减振等综合降噪措施。d）电镀和表面处理过程中的产生的酸雾应执行大气污染物综合排放标准中的规定。车间酸雾的处理一般采用吸收中和的方法，在电镀或表面处理车间各电镀槽和处理槽的上部设置酸雾收集罩，将收集的酸通过管道连接到酸雾吸收处理装置，经碱性吸收液吸收后排放。e）喷涂废气中含有漆雾、甲苯、二甲苯、苯乙烯等苯系物，排放标准执行大气污染物综合排放标准和恶臭污染物排放标准中的规定。喷涂废气一般采用水幕法去除其中漆雾，对废气中的苯系物则采用活性炭吸附或煤油吸收的方法使之达标排放。f）对漆渣、磷化渣、化学沉淀污泥、废弃冷却液、废机油等有害废物应委托当地有资格处理的单位进行无害化处置；含油金属屑经除油后再送至
28、冶炼厂回用。g）危险化学品库、油料库、实验室、锅炉房、焊接车间、喷涂车间等存在潜在的危险品汇漏、火灾和爆炸隐患的场所；对危险化学品、油料等在运输、使用过程中的潜在泄漏和火灾爆炸事故等均应制定应急预案和应急响应控制程序进行控制。h）对于能源资源消耗和原材料消耗应通过相关的运行控制程序加以管理，进一步采用新技术、新设备或通过改进产品设计来降低消耗量。i）锅炉房烟气排放执行国家锅炉大气染物排放标准或地方排放标准。锅炉烟气在排放前应经除尘器处理后排放，为控制SO2的浓度，应选用低档硫煤或采用脱硫除尘设施处理后排放。j）产品中的环境因素应在设计时考虑，对具有自主开发、设计职能的组织应建立“产品设计环境影
29、响评价程序”，对新产品进行全面的环境影响评价。 活动、产品和服务以及与其相关的环境因素和影响示例活动、产品、服务因素实际的和潜在的影响活动：公路建设机械碾压颗粒物质在空气中散发（尘土）空气污染暴雨中施工a流失的土壤、砂砾排入土地和水体不可再生自然资源的额外流失（小砂砾石头的替代）局部土地的退化土壤腐蚀水体污染损害湿地栖息环境活动：锅炉设计（设计中对运行因素的考虑）对燃料效率的考虑燃料的消耗不可再生能源资源的保持（矿物燃料）对降低排放的考虑向空气的排放实现空气质量目标对使用非有害材料的考虑设备报废后的最终处置不产生有害废物活动矿物燃料锅炉运行锅炉运行消耗燃油消耗不可再生自然资源排放二氧化硫排放（
30、SO2）、氮氧化物（NOX）和碳氧化物（CO2）（温室气体）空气污染对当地居民呼吸的影响酸雨对地表水的影响全球变暖与气候变化排水热水水质变化（如水温变化）锅炉燃料在地下贮罐中的储存燃油渗入土地a土壤污染地下水污染燃油的运输与传送燃油意外流入污水排放系统b地表水污染有毒物质在植物中形成生物累积活动：农业谷物耕种谷物生长期的大田运作水消耗地下水的消耗杀虫剂的使用土壤污染有毒物质在植物中的生物累积导致对人体健康慢性影响或物种灭绝甲烷释放（温室气体）全球变暖和气候变化活动：废水管理农产品加工业中的废水处理产生淤泥（可返用于耕种）通过添加养分而改变土壤d产品：打印机墨盒可重复使用的墨盒原材料消耗节约资源
31、的保持报废后的处置产生固体废物c占用土地部件的回收和再利用节约自然资源产品：空调单机运行用电c消耗不可再生自然资源报废后的处置产生固体废物c占用土地部件的回收与再利用节约自然资源服务：维修和保养服务化学品的处理和使用紧急情况下的意外释放b空气污染土壤污染对人体的伤害空调维护释放损害臭氧层物质（制冷剂）a臭氧层耗竭服务：货物与产品的运输和分配运输车队消耗燃料不可再生矿物燃料的消耗排放氮氧化物（NOX）空气污染产生臭氧雾全球变暖与气候变化产生噪音扰民车辆维护（包括换油）减少氮氧化物（NOX）排放实现空气质量目标产生废油土壤污染a异常情况b紧急情况c组织能够“施加影响”的因素d有利的影响活动、产品和
32、服务及与其相关的环境因素、目标、指标、方案、参数、运行控制、监测和测量示例因素目标指标方案参数运行控制监测和测量活动：矿物燃料锅炉运行燃油消耗降低不可再生资源的消耗在当前耗油量基础上，一年内降低燃油消耗量20% 安装效率更高的锅炉l 计划执行中的阶段性进展l 锅炉运行时每小时的燃油消耗量l 制定程序以指导改造锅炉的安装l 制定对耗油量进行记录和形成文件的程序l 按季度评价项目计划的进展l 对燃油消耗率进行逐月跟踪热水排放尽量降低由于水温升高给出水处的水质造成的有害影响在2008年之前将日平均水温降低5负责设施与设计的工程师考虑对设施运行进行改造，从废水中提取并重新利用热能（即进行联合生产）l
33、日平均水温l 出水处的水质参数l 出水处水生生物的数量与多样性l 水质取样与分析程序l 水生生物取样计划l 联合生产运行程序l 工程控制l 持续监测排水温度l 按季度监测出水处的水质产品：空调（单机运行和报废后的处置）用电鼓励消费者节能在年底前将运行温度在去年基础上降低5%将能效宣传材料随产品提供给消费者，使之了解浪费能源的影响和节约能源的益处（如节约费用、降低环境影响）l 消费者对能源消耗关注的增长l 消费者对能效产品兴趣的增长l 高效产品材料的设计l 电能的使用l 新产品设计时考虑消费者对能效的要求l 使用者调查固体废弃物产生通过减少包装材料的使用数量来降低消费者处理包装时产生的固体废弃物
34、在2008年之前将现有生产线的包装材料降低35%l 重新设计产品包装（工程部门，6个月）l 实施对生产的更改（6个月）l 试运行并全面投入生产l 单位产品包装材料的数量l 生产线使用的包装材料降低的百分率l 每包装单位消费者所产生的固体废物的预计减少量l 设计控制程序l 产品包装程序l 按季度监测所使用的包装材料的数量（备料总量与废料之差值）l 生产线输送的产品件数服务：货物与产品的运输和分销氮氧化物排放（NOX）提高运输车辆的维护效率，以降低对空气质量的影响在2008年之前使NOX排放降低25%l 确定反映NOX排放的主要维护参数l 对维护方案进行修订，以纳入降低NOX的要求l 采用计算机程
35、序优化车队运输车辆的维护安排l 车辆得到及时维护的百分率l 每公里NOX排放量l 维护程序l 维护技术人员培训l 通过微机提醒及时进行维护l 跟踪检查是否根据规定的时间表进行了维护l 监测车辆的燃料使用效率l 按季度测试车辆的NOX排放量l 对NOX降低的年度评价废油的产生根据要求对油性废物进行管理服务中心在一年内实现100%遵守对油性废物处理的要求在服务中心建立并实施废弃物管理培训方案l 服务中心员工的培训率l 在废物处理中所发现的不符合的数量l 根据要求对油性废物进行处理的百分率l 废弃物管理程序l 服务中心员工培训方案l 对监测服务中心员工所作的培训l 跟踪检查所处理的油性废弃物数量和处理方法l 按季度对油性废弃物的管理进行评估