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1、大型电机定子扇形片模具的设计与工艺- 建筑论文大型电机定子扇形片模具的设计与工艺刘锐，谭燕（西安泰富西玛电机有限公司陕西西安710016 ）【摘要】叙述了高压大型电机定子扇形片模具的结构，对其原有的结构进行了改进，根据模具制造经验， 分析了新结构模具的设计特点和制造过程。重点介绍了新结构模具的改进特点， 采用新工艺、新设备的制造过程及冲裁冲片的质量情况。关键词 扇形片；结构改进；制造过程；质量Large motor stator segments lens mold design and technologyLiuRui,TanYan(Xiacute;anTechFullSimoMotorCo
2、.,LtdXiacute;anShanxi710016)【 Abstract 】Describes the structure of high pressure large motor statorsector piece mold, the originalstructurewasimproved,based onthepreviousmoldmanufactureexperience, analyses thecharacteristicsofnew structureof mould designandmanufacturingprocess.Focusonimprovethechara
3、cteristicsofnewstructuremould,to adoptnewtechnology, new equipmentmanufacturingprocessandthequality ofthe blanking plate.【 Keywords】 Segment;Theimprovedstructure;Manufacturingprocess;The quality of1. 引言我公司为某客户生产制造的YKS1000(10KV) 高压电机定子扇形片如（图1 ）所示，材料为 50W470-0.5mm 硅钢板。原来的模具设计为凸、凹模，均为整体结构，制造时整体锻造、整体加工、
4、整体淬火，加工过程中质量不易控制，淬火变形量大， 模具线切割过程中材料容易变形，加工后间隙不均匀， 冲裁的产品毛刺容易超差，不能满足产品图纸要求。2. 产品工艺分析从图 1 可看出，该制件是薄壁、多齿冲裁件，毛刺要求不大于0.05mm ，冲片冲裁面积较大， 模具尖角较多， 模具在使用过程中容易出现变形、掉块等质量问题，冲制完成后经常需要增加一道去毛刺工序，既增加了生产成本， 又影响产品质量。经分析，只有通过改进模具结构，完善加工工艺，才能提高生产效率，使冲片质量更加稳定。3. 模具结构第 1 次的模具设计结构如（图2 ）所示，该模具由4 个滑动导柱导向，凸、凹模均采用整体正装结构，上下脱料装置
5、均采用整体脱料板中间垫橡胶棒结构，该结构相对简单， 但存在脱料不平衡和冲片局部变形的质量隐患。凸凹模的制造工艺 |：锻造退火粗加工线切割粗切淬火回火（ 2 次）磨平面线切割精切修研、调整装配。存在问题：整体结构不管从材料的锻造和后续的热处理都存在质量缺陷：比如模具锻打不到位， 内部组织晶粒粗大、热处理不易淬透，淬火应力大，易产生裂纹等质量问题。4. 结构改进第 2 次对模具结构进行了优化设计，如（图 3 ）所示，根据以前制造经验决定对凸凹模进行分体设计， 并对凹模的齿部进行局部镶块处理， 使每个齿在装配时间隙可调， 方便装配调整； 在凸凹模的脱料板齿部增加了顶料弹簧装置，提高了脱料力，使脱料更
6、加平衡有力， 将原来的滑动导柱改为滚动导柱，使对模调整更加省时省力，方便操作。在模具加工制造方面，凸、凹模采用拼块结构后，形状缩小，使锻造和热处理工艺性显著提高，在线切割精切时热应力和组织应力大大减小，提高了模具整体稳定性。5. 结论电机扇形片模具采用拼块结构后，凸凹模的硬度一致性显著提高，不仅使制造过程的质量容易控制， 还提高了模具在使用过程中的稳定性，延长了模具寿命，提高了产品质量，获得了较高的经济效益。参考文献1 冷冲压设计指导教程与简明手册中南大学出版社 2010 胡晓岳 . 2冷冲压成形工艺与模具设计制造 化学工业出版社 2005-3 付宏生 .文章编号 1006-7619（2015 ） 08-25-395