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1、的工艺流程及技巧在制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品 的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越 来越高，所以塑料型腔的表面质量也要相应提高， 特别是镜面和高光高亮表面的对表面粗糙度要求 更高，因而对的要求也更高。不仅增加工件的美观, 而且能够改善表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方 便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减 少生产注塑周期等。目前常用的方法有以下几种： 机械机械是靠切削、表面塑性变形去掉被后的凸部而得 到平滑面的方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸 等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可 使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超 精研抛的方法。超精研抛是采用
2、特制的磨具，在含 有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作 高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008艸的 表面粗糙度，是各种方法中最高的。光学镜片常采 用这种方法。机械基本程序要想获得高质量的效果，最重要的是要具备有高质 量的油石、砂纸和钻石研磨膏等工具和辅助品。而 程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械 加工、电火花加工，磨加工等等。机械的一般过程 如下： 粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择 转速在 35 00040 000 rpm 的旋转表面机或超声波 研磨机进行。常用的方法有利用直径 3mm、WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研 磨，条状油
3、石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的 使用顺序为 #180 #240 #320 #400 #600 #800 #1000。 油石抛光方法 ，这个作业是最重要的高 难度作业， 根据加工品的不同规格， 分别约 70度的 角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为 40毫米70毫米。油石作业也会根据加工品的材 质而变化。许多制造商为了节约时间而选择从 #400 开始。 半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结 束后是砂纸作业， 砂纸作业时， 要注意模仁的圆边、 圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加 工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油 石作业一样约 70 度角交叉地进行研磨， 一面
4、砂纸研 磨次数约10次15次。如果研磨时间过长，砂纸 的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀 现象（这也是产生橘皮的原因之一） 。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材 质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约 45 度角进行研 磨是最为理想的。研磨面不能使用或者弹性高的材 料，不能用 45 度角研磨的形状可以用锐角。 砂 纸的号数依次为： #220 #320 #400 #600 #800 #1000 #1200 #1500。实际上 #1500 砂纸只用适 于淬硬的 （52HRC 以上 ），而不适用于预硬钢，因 为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用布轮混合钻
5、石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺 序是 9 卩 m(#1800) 6 卩 m(#3000)3 卩 m(#8000) 9m 的钻石研磨膏和布轮可用来去除 #1200 和#1500 号 砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进 行 ， 顺 序 为 1卩m(#14000) 1/2 卩 m(#60000)4 卩 m(#100000)精度要求在1 “以上(包括 m m的工艺在加工车间中一个清洁的室内即可进行。若进行更加精密的则 必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和 口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精 密表面。机械中的技巧I用砂纸应注意以下几点： 用砂纸需要利用软的木棒或竹
6、棒。 在圆面或球 面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧 度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面 的。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻 合，这样可以避免木条 （或竹条 ）的锐角接触钢件表 面而造成较深的划痕。 当换用不同型号的砂纸时，方向应变换45 90，这样前一种型号砂纸后留下的条纹阴影即可分 辨出来。在换不同型号砂纸之前， 必须用 100%纯棉 花沾取酒精之类的清洁液对表面进行仔细的擦拭， 因为一颗很小的 砾留在表面都会毁坏接下去的 整个工作。从砂纸换成钻石研磨膏时，这个清洁过 程同样重要。在继续进行之前，所有颗粒和煤油都 必须被完全清洁干净。 为了避免擦伤和烧伤工件表面
7、，在用#1200和#1500 砂纸进行时必须特别小心。因而有必要加载 一个轻载荷以及采用两步法对表面进行。用每一种 型号的砂纸进行时都应沿两个不同方向进行两次， 两个方向之间每次转动 45 90。U钻石研磨应注意以下几点： 这种必须尽量在较轻的压力下进行特别是预硬 钢件和用细研磨膏时。在用 #8000 研磨膏时，常用 载荷为 100200g/cm2 ，但要保持此载荷的精准度很 难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做 一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上 切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制压 力，以确保表面压力不会过高。 当使用钻石研磨时，不仅是工作表面要求洁 净，工作者的
8、双手也必须仔细清洁。 每次时间不应过长，时间越短，效果越好。如 果过程进行得过长将会造成 橘皮”和 点蚀”。 为获得高质量的效果，容易发热的方法和工具 都应避免。比如：轮，轮产生的热量会很容易造成橘皮”。 当过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除 所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋 一层防锈涂层。由于机械主要还是靠人工完成， 所以技术目前还 是影响质量的主要原因。除此之外，还与、前的表 面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良 好质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性 上有差异，往往会产生困难。钢材中的各种夹杂物 和气孔都不利于。不同硬度对工艺的影响硬度增高使研磨的困难增大，
9、但后的粗糙度减 小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的 时间相应增长。同时硬度增高，过度的可能性相应 减少。工件表面状况对工艺的影响钢材在切削机械加工的破碎过程中， 表层会因热 量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影 响效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热 处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应 采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄 层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深 度最大可达 0.4mm 。硬化薄层的硬度比基体硬度 高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底 清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为 加工提供一个良好基础。在塑料加工中所说的与其
10、他行业中所要 求的表面有很大的不同，严格来说，的应该 称为镜面加工。 它不仅对本身有很高的要求 并且对表面平整度、 光滑度以及几何精确度 也有很高的标准。 表面一般只要求获得光亮 的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008 am A1= Ra0.016 am A3=Ra0.032 am A4=Ra0.063 am 由于电解、 流体等方法很难精确控制零件的几何精确 度，而化学、超声波、磁研磨等方法的表面 质量又达不到要求， 所以精密的镜面加工还 是以机械为主。镜面抛光的要点超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺 寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10 a。（最理想是 1500（1000）油
11、石开始进行研磨。 砂纸的号数依次为： （#320 ）#400 #600 #800 #1000 #1200 #1500 #01 #02 #03 #04 #05 #06 #015） 最基本的原则， 在进行下一步作业之前， 一定要将模仁彻底 清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不 要重复修改（反复修改会影响品质问题） 。纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作，这 一点要非常注意。抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的 工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的 成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清 洁，这一点最重要。抛光注意事项 :1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因 为硬尘
12、粒会污染研磨材料， 损害已接近完成 的模具表面。2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光 钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。3、当要转换更细一级的砂号时，要注意 该级 砂号是否完全覆盖上一级 （较粗 ）砂纹 ， 必须清洗双手和工件。4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆 角等较难抛光的地方。5、处理尖角及边角时应特别小心，注意 不要形成圆角或圆边， 应尽量采用较硬的抛 光工具进行模具的研磨和油石打磨。影响表面抛光性的因素采用研磨的方法可使模具表面光洁， 光洁 的程度与下列因素有关：1、钢材品质（钢材表面硬度不均匀或特 性上有差异往往会增大抛光难度） 。2、热处理工艺（热处理在很多方面会影 响到抛光
13、性能） 。3、抛光技术（抛光工艺与抛光耗材的采 用直接影响到抛光效果） 。通常认为抛光技术是最重要的影响因素， 恰当的抛光技术、采用良好的抛光耗材、配 合品质优良的工具钢材及正确的热处理工 艺才能达到满意的光洁度。反之，抛光技术 与耗材使用不当， 即使采用最优质的钢材也 不会达到高度镜面的效果。工件表面光洁度标准#01钻石膏（光学要求）#03钻石膏抛光（镜面）#06钻石膏抛光（镜面）#15钻石膏抛光（镜面）1200沙纸（光面）1000沙纸（光面）800沙纸（光面）600沙纸（光面）400沙纸（光面）320沙纸（光面）1000油石（哑面，镜面时用）800油石（哑面）600油石（哑面）400油石（哑面）320油石（哑面）喷#11粗玻璃珠喷#240沙喷#24沙