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1、wordQC170/65-35-3.82/450型炼焦余热锅炉安装施工方案施工地点：山西晓山实业有限公司建设单位：山西晓山实业有限公司施工单位：山西锅炉检修安装工程有限公司编 制：审 核：批 准：日 期：一、概述：本工程安装调试1台锅炉，锅炉选型为郑州锅炉股份有限公司制造 QC170/650-35-3.82/450型炼 焦余热锅炉，额定蒸发量 35t/h，额定出口压力为 P=3.82MPa,过热蒸汽温度t=450 C，给水温度 tgs=104C，锅炉本体水容积 M3。锅炉基本尺寸：1. 锅炉宽度，左右两柱中心线距离为 6520mm。2. 锅炉两侧最大距离（包括平台）为 8520mm。3. 锅炉
2、深度，前后两侧中心线距离为 8030mm。4. 锅炉前后最大距离（包括平台）为 11180mm。5. 锅炉最咼标咼点为14210mm。二、锅炉安装工艺流程（一）设备部件的清点、编号和存放。根据锅炉及辅机制造厂的发货清单，对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点。对错件、缺 件、损坏件等作详细记录；为了便于组合安装方便，按组合件的相互配合进行编号；将设备与零部件 按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。（二）对锅炉土建基础质量进行全面检验。1. 主要包括：基础外观检查；基础混凝土的抗压强度检验；基础的相对位置标高检查；基础各部 几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。2. 基础划线。用经纬仪，钢尺等仪
3、器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线、各钢柱中心 和其它辅助中心线；验证各钢柱中心位置，找出每根钢柱在其基础上的轮廓线； 用水准仪复测土建施 工单位给出的标高。按已确定的标高基准线，测出各钢柱及辅机的标高，并作记录；保护好各处基准线。3. 划线后对锅炉基础质量进行检查。炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝；基础 经强度试验合格；基础位置和尺寸应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。4. 基础检查中若存在基础上平面标咼过咼， 基础上平面标咼过低，地脚螺栓的平面位置及咼度超 差，均制定处理方案，妥善处理。（三）安装锅炉本体。1. 钢架及平台扶梯安装1）检查验收：锅炉钢架及平台构件是以
4、单件出厂的，由于在装卸和运输过程中，容易使构件产生变形，因此在钢架安装前，应对钢架构件进行检查验收。为了保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证锅炉钢架构 件的几何尺寸，形状正确，所以钢架及平台等钢构件的安装前应按图纸及规范要求严格检查几何尺寸 及变形情况超差的予以矫正。2 ）单根钢立柱就位、找正：横梁安装找正并与立柱定位焊接（点焊）；检测钢架立柱及横梁的安 装位置及垂直度、水平度，合格后，焊接钢架连接处，复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、（横梁）水平度和中心位置，托架安装、平台安装、扶梯安装。3）安装误差应符合DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。2. 锅筒、集箱的安
5、装1）安装前的准备拆除锅筒内部装置；并对锅筒及集箱进行外观质量检查。a. 检查锅筒、集箱外观状况。筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将 检查结果作出记录。b. 检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。c. 锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线的检查与校正。d. 锅筒管孔直径的检查。2）锅筒、集箱的安装。a. 锅筒支座安装安装前对支座进行检查，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净， 并用游标卡尺测量滚柱的直径及 圆锥度，合格后将滚柱放入清洗干净的底座中。检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好。调整 膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊。待锅炉水压试验合
6、格后切开临时固定， 使其自由膨胀。在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用接对角线的方法检查固定支座与活动支座的平行度。b. 锅筒、集箱的吊装就位本锅炉上下锅筒合计重量23.68t，吊装时应采用吊车。吊装前要查清所吊锅筒重量与吊装设备 12word与机具是否可行。吊装设施是否与吊装方案相符。受力件应用强度计算核定，并按安全操作规程进行 吊装。吊装时，锅筒应绑扎可靠，绑扎部件的钢丝绳与锅筒接触处应垫木板或软性物质，既防滑又免 擦伤锅筒。不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝绳绑扎。所绑牵引绳的位置应适当，以便吊装过程中控制 锅筒的方位。因钢架的两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒需从钢架之间吊
7、起。锅筒与地面的斜角为 3040为宜。锅筒吊装就位后，需进行找正和临时固定，以便进行水冷壁管子的安装。C.安装误差应符合DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。3. 对流管安装对流管的检查和校正，主要是清点数量，并按不同规格分类堆放，然后在钢板校正平台上按照样 板校对，对不合格管子要在现场矫正。对流管应单管进行安装。安装前应先复核上、下锅筒安装记录， 重点是中心位置、标高、水平度及其相对位置。先在上、下锅筒两端和中间部位试装。应检查管孔并 将锅炉内杂物清除干净。本锅炉对流全部采用账接，胀接按锅炉胀接工艺守则进行。组装误差应符合DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（
8、锅炉机组篇）的规定。4 过热器安装安装前应对过热器进行外观和外形尺寸检查，对集箱和减温器内部进行检查，清除杂物后对管孔进行封闭。核对过热器的制造证书和材质证明资料。蛇形管进行通球，通球后再封闭管孔。过热器安装先将过热器集箱、减温器集箱安装找正后进行安装，高温过热器采用单件直立安装。 低温过热器采用单件水平法安装。过热器安装按DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）检查验收。5. 省煤器安装安装前的检查，检查焊缝表面质量，按图纸测量外形尺寸无误后，打开集箱手孔盖，用0.30.5MPa压缩空气吹扫管内，保证管内清洁畅通。将省煤器纵、横向中心线与已划在省煤器支承框架 的省煤器纵横中心
9、线对准，用不同厚度或数量的钢垫片，调整省煤器的标高和水平度，符合要求后予 以固定。米用分片吊运安装方法进行。所有水冷系统管子对接焊口均采用氩弧焊焊接。所有管子应进行无损探伤，过热器管子 42X 3.5，共有76处环焊缝，探伤比例25%共计19 处，省煤器管子 32X 3,共有111处环焊缝，探伤比例25%共计28处；导汽管及导水管W 89 共有14处焊缝，探伤比例25%共计4处。组装误差应符合DL/T5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。6 锅内装置安装1 ）锅炉受热面全部安装完毕，已经通球试验及水压试验合格，将水放净后才能进行锅内装置的安装、检查合格后进行锅筒封闭。2）按顺
10、序和要求进行安装；安装完毕进行检查，不得遗漏，注意清理杂物及工具。7.锅炉本体汽水管道及热工仪表安装1 ）锅炉本体阀门、安全阀、水位表、压力表、高低水位警报器、排污阀、温度计、流量计等安 装。2 ）锅炉本体范围内（主汽阀、排污阀、给水阀）以内的管道安装。3）锅炉本体范围内热风道的安装。组装误差应符合DL/T 5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。（四）锅炉水压试验1 .水压试验验收的参加人员。安装单位、使用单位、地市以上（含市、地）安全技术监察部门。2 .水压试验的准备。）水压试验的范围。水压试验是对锅炉本体及有关附件的检查，包括：锅筒、集箱、对流管、 省煤器、过热器、主汽阀
11、、给水阀、排污阀、高低水位警报器、水位表、压力表及它们之间连接的管22word道。1 ）水压试验前的准备与检查。试验范围内的安装工作全部结束；安装质量检查要与工程进度同 步，记录内容准确、真实；将锅炉本体周围的杂物清理干净；确认锅筒、集箱、管子内部没有杂物和 异常后封闭各人、手孔；水压试验用压力表，必须经计量部门校验合格，压力表的精确度不应低于1.5级；在锅炉系统最高处装设空气阀，在锅炉系统最低处设排水管道；将试压泵与锅炉给水管联接； 将水位表汽水连管上阀门，压力表连管上阀门，空气阀开启。2 ）水压试验的压力。工作压力 3.82MPQ水试压力5.25MP&3 ）水压试验的条件。试验用水为经过处
12、理的水或自来水；水压试验的环境温度应高于5C,试验用水的水温一般为20 C70 C。3 .水压试验的方法。1 ）确认准备工作就绪，试验条件合格。2 ）开启锅炉给水阀及电动水泵，给水从空气阀溢出为止，即认为锅炉水已充满。此时应停泵并 关闭空气阀。检查锅炉有无泄漏处。金属表面如有结露，应予以消除。3 ）锅炉进行水压试验时应使用试压泵进行升压，水压应缓慢地升降。当达到试验压力的10流右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验 压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟后，降至工作压力进行全面检查。 检查期间压力应保持不变。4）水压试验符合下列情况时为合格。1.
13、 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2. 当降到工作压力后胀口处不滴水珠；3. 水压试验后，没有发现残余变形。4 ）试压合格后，打开排污阀，缓慢放水使表压力下降接近零时打开空气阀，将水全部排出。4 .水压试验渗漏的处理。1）对于焊缝渗漏。应放水后，查明渗漏原因。因气孔引起渗漏，可打磨后进行堆焊。因裂缝引 起渗漏，应铲除焊缝裂纹段重焊。同一位置上的补焊不应超过三次。2）对于胀接口渗漏。应放水后查清原因，立即进行补胀，同一管口补胀次数不宜多于两次。补 胀时应严格控制胀管率 H 2.1%。一般情况下，补胀时应对邻近的胀口稍作补胀，以防补胀时引起附 近管口松弛。3）对上述返修须作记录。记载补焊、
14、补胀部件，返修次数、方法。5 .填写水压试验记录。水压试验合格后，应由施工单位填写水压试验记录。 此记录由到场的施工单位、建设单位及锅炉 监察部门共同签证。（五）锅炉砌筑1 .砌筑的基本要求1 ）必须保证炉膛、各烟道的几何尺寸。2 ）各部炉墙要有一定的机械强度，炉内的耐火材料要有较好的高温强度。3 ）密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也不漏出炉外，这是保证锅炉正常运行的关键。4 ）外墙要平整、光滑、造型美观，给人以舒适感。2 .砌筑材料的选用与保管1 ）普通耐火砖、异型耐火砖及保温砖要按设计要求选用；砖的质量要严格掌握，既要有足够的 强度，又要有合乎尺寸的平面和棱角；耐火材料要按设计要求选用。2
15、 ）所有耐火砖，都应在室内保管，若在室外保管须用苫布盖好，以防雨淋，受潮湿；同类砖型 必须单独存放，并且不要碰坏棱角。3 .砌筑工作的准备1 ）现场准备及工序移交；2 ）材料准备；）设备及工器具准备。34word3 砌筑的方法1）首先做好基础找平、放线工作，并在钢架上划出砖的层数标志。2）砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外，由前至后的次序施工。3） 砌筑前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并要检查泥浆的砌筑性能能否满 足设计要求。4）选砖，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求。5）对不同砌体采用不同的砌筑方法。砌筑炉底、墙角、水冷壁管拉钩砖、炉顶以及膨胀
16、缝的留 设时应多加注意。（六）锅炉汽水管道及阀门的安装。1. 安装前的检查与准备。组织准备；管子的检查；弯管的制作；弯管后的检查；阀门的检查准 备；2. 锅炉管道的安装。锅炉本体的汽水管道安装； 锅炉蒸汽及给水管道安装；排污及其他附属管 道安装。3阀门的安装。4. 组装误差应符合DL/T 5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。5. 管道的油漆与保温。（七）烘炉、煮炉、试运行。1. 烘炉、煮炉详见QT/AZ1001-99烘炉与煮炉技术（通用）。2 .锅炉试运行。1）试运行应具备的条件。烘炉煮炉完毕，锅炉的燃料运输、供水、供电等均应满足锅炉满负荷连续运行的要求；设备完 好，处于备
17、用状态；满负荷试运行应由取得司炉工合格证的人员分班进行，开车前要熟悉各系统的流程，建设单位应派有经验的司炉人员参加操作。各岗位操作人员要分工明确，责任分明，各司其职。2 ）试运行的步骤及要求。a. 准备工作就绪后，各岗位人员要严格按操作规程操作， 要开启省煤器旁路烟道，以防烧坏省煤 器。b. 锅炉的燃烧工况趋于稳定后，可以逐渐升压和增加负荷。c. 锅炉开始升压至0.050.1MPa时，应进行波动水位计的冲洗工作，每班不得少于一次。当压 力升至0.150.2MPa时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔、手孔和连接螺栓进行一次热状态下紧固。d. 锅炉在启动过程中由于锅水蒸发，需及时补水。补水时应小量的连
18、续给水，以确保安全运行。e. 锅炉投入运行后，才能关闭省煤器的旁路烟道。f. 按锅炉机组设计参数调整燃气、鼓风机、引风机的工况，并调试自动控制、讯号系统和仪表工 作状态使之符合设计要求。尤其调整好锅炉燃烧工况。g. 试运行中应加强对锅炉各部位的巡视， 注意负荷下炉墙状况。按操作规程及时给水、排污及吹 灰，认真做好试运行记录。h. 试运行中应进行安全阀的调整定压工作。3 ）锅炉机组满负荷运行后，工作参数、汽水品质、燃烧工况、辅机系统参数、炉墙等均达到设 计要求后，甲乙双方应办理移交验收手续，交建设单位进行管理和运行。3 .锅炉运行时，建设单位和安装单位应报告当地技术监督部门，以便派人共同参加。验
19、收时应 进行下列几个方面的检查：1 ）检查安装单位提供的锅炉、锅炉房附属设备及管道的施工安装记录，质量检验记录，材质证 明及仪器、仪表、电气的调整记录；2 ）检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求，热力设备和管道保温是否合格；3 ）检查锅炉及压力容器安全附件安装是否合理、正确，性能是否可靠；压力容器有无合格证明；）锅炉房电气设备安装是否正确，安全可靠；自动控制、讯号系统和仪表是否调试合格，灵敏 可靠；44word4 ）检查锅炉各伸缩部位及热力管道膨胀器的安装质量和锅筒膨胀指示器安装是否正确;5 ）检查炉墙砌筑质量；试运行有无漏烟、跑风、开裂等现象；6 ）检查水处理、给水设备安装质量，查看
20、给水，锅水的水质是否符合国家规定的标准；7 ）检查烘炉、煮炉、安全阀调整记录，了解锅炉试运行时各项参数能否达到设计要求；8 ）检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如照明、安全疏散、通道、消防及防爆等）落实和执 行情况。总体验收合格后，由安装单位按照当地锅炉监察部门和质量检查部门的要求整理竣工技术文件， 并交由建设单位保管。三、施工质量标准和施工技术措施（一）施工质量标准蒸汽锅炉安全技术监察规程GBJ211工业炉砌筑工程施工及验收规范JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610锅炉集箱制造技术条件JB/T1611锅炉管子技术条件JB/T1612锅炉水压试验技术条件JB/T1613锅炉受压元
21、件焊接技术条件DL/T 5047电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T5117碳钢焊条GB700 碳素结构钢 QT/AZ1001烘炉与煮炉技术（通用）（二）施工技术措施1. 严格贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。2. 确保质量保证体系正常、有效运转。由总工程师、技术质量部、施工负责人、专职质检员组 成一个完善的检查保证体系，逐层监督。3. 建立技术质量责任制。施工过程中确保严格执行三级检验制度，自检、互检、与甲方共检， 同时制定切实可行的奖罚制度。4. 做好技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工工艺，掌握技术操作要领，明确质量要求。5. 抓各工序质
22、量管理。（1）所有受压元件及材质需有出厂质量证明书。（2）所有隐蔽工程必须和甲方同时验收，签字认可方可进行下道工序的施工。6. 做好资料档案管理工作，做到真实、齐全、准确。7. 认真做好计量管理工作，确保各种计量器具在有效鉴定周期之内。8. 定期召开建设单位参加的质量例会，作出相应进度工序质量评议，对下一步的质量提出建议 和整改措施。9. 在总进度计划与网络图的控制下，编制作业计划，以控制逐日的施工进度。10. 依据月进度编制材料、机具计划，迅速组织进场。11. 分段流水，三班作业抢进度，带动各项工作，技术人员深入工地，解决问题，现场指导检 查。12. 以技术为龙头，广泛采用新技术、新工艺。为
23、保证本工程的工期、质量开拓新途径。采用网络统筹计划，科学管理，控制分段进度，建立现场生产碰头会制度，协调专业工种、 工序配合，平衡劳力机具材料供应等因素，紧扣分项、分段，确保总体工期实现。55word四、施工组织机构和劳动力安排（一）、施工组织机构图66word（二八劳动力安排项目经理：路纯宝铆工：芦俊李元明管工：武东保李根虎电焊工：邹志敏 张会生 武跃刚 刘国铭氧焊工：马计荣王琳筑炉工：马玉璞备案焊工：邹志敏并GRH0856 G9施工人员:D1-5D1-6D1-7D1-8D1-24D1-25D1-26D1-16 D1-17张会生 并GRH0858 G7D1-5D1-6D1-7D1-8D1-1
24、3D1-14D1-16D1-17D1-24 D1-25D1-26五、施工机具的配备序号名称规格型号数量备注77word1吊车25t12卷扬机3t13卷扬机1t14试压泵SY-350 DSY-10025切割机40026电焊机BX1-250 BX1-300 BX3-40067氩弧焊机48起重设备倒链 2t、5t、10t109空压机5m3110水准仪111测厚仪112X射线机XY2005113焊缝检测尺414千分尺115游标卡尺316塞尺317铁水平218管水平119平板尺1m420直角尺321氧焊工具622线锤323保温筒2六、安全保证措施（一）严格遵守国家颁布的安全法规，强化安全意识。施工中建立
25、完善的安全管理机构， 实行施工项目经理安全负责制， 各队组设专职安全员，专管安 全工作，工作中实行安全生产一票否决制。88word开工前组织所有施工人员进行安全学习,认真学习国家对安全生产的有关法规,提高安全施工意 识，工作中认真贯彻安全技术操作规程，对安全工作人人重视起来，防止事故发生。1. 现场施工道路要求畅通、规范、符合消防施工要求，消防器材配备齐全，设置合理。2. 支撑系统、脚手架等各类架子，应按规范搭设，经验收合格后方可使用。3. 施工现场须设置醒目的安全标志和宣传标语，提醒职工时刻注意安全，不得违章指挥、 违章 操作。4. 施工现场的机电设备必须由专人操作，按规定维修、保养。各种机
26、电设备均应做好防雨、防 潮、防雪工作。并有安全保护装置和触电保护。5. 加强领导值班，专职安全员跟班制度，做好安全交底工作。6. 施工中跟踪检查，每周末进行安全活动分析，发现隐患及时排除，杜绝安全事故，保障安全 生产。7. 没有专门受过安全技术教育的人，不能直接参加安装、修理施工，上岗前还应进行现场安全 技术教育。8. 对本工种本岗位的安全技术规程，规定不熟悉的人员，不能独立操作。9. 工程开工前必须经有关部门编制好具体的安全技术措施，并在技术交底的同时，应根据工程 的特点进行安全技术交底。并组织操作班组进行讨论落实。10. 特殊工种必须持证上岗。（二）安全施工的基本要求1. 进入施工现场，必
27、须戴好安全帽，扣好安全带。并正确使用好其它个人劳动保护用品。2. 三米以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带，扣好安全险钩。3. 高空作业时，不准往下或向上乱抛材料或工具等物件。4. 安排工作时，应尽量避免多层作业，为抢工期必须多层同时作业，应采用有效的安全隔板或 安全网，并加强层间联系，保证安全作业。5. 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。6. 不懂得电气和机械使用、维护知识的人员，不得使用机械设备。7. 非吊装人员严禁进入吊装区。吊装机械经检查必须完好无损，使用时应设专人指挥，禁止斜 吊，禁止任何人站在吊运物品上或在下面停留和行走，桅杆垂直下方
28、不准站人。（三）施工现场的安全要求1. 施工现场及作业地点，应有足够的照明，主要通道应装设路灯。2. 施工现场应清洁整齐，各种设备、材料等应按施工现场总平面布置图的指定地点堆放，拆 除的箱板废料应及时清理。现场应达到场地安全可靠，存放整齐，道路畅通，临时用电线及各种动力 管线应按要求架设。3. 在施工现场应按指定道路行走，行人不能从危险地区通过，更不能在起吊物件下通过。并 要注意与运转着的机具保持一定的安全距离。在施工区有危险地段要悬挂“危险”或“禁止通行”的 标示牌，或者设路障，夜间设红灯示警。4. 工作前应对周围环境认真检查，是否有不安全和潜在的不安全因素。一旦发现问题，应及 时向施工负责
29、人或安全员报告，并及时采取措施，待消除不安全因素后，方准开始或继续工作。5. 在吊装和搬运管子时，应先了解周围环境，应注意不要与电线电缆碰撞，更不能与裸露电 线接触，在有高压线的地方应设专人监护，保证搬运物品与高压线的安全距离，以免发生触电事故。6. 在脚手架上安装临时照明线路时，竹、木脚手架上应加设绝缘子，金属脚手架上应设木横 担。7. 临时建筑物的照明线路，应固定在绝缘子上，且距建筑物不得小于2.5mm，穿过墙壁时， 应套绝缘管。照明设备拆除后，不得留有带电部分，如必须保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，并固定于距地面2.5mm以上的适当处。（四）工具及设备使用的安全要求各种工具和设备在使
30、用前应进行认真检查，如发现有问题或破损，必须修复完好后才能使100word用，以免发生意外。1. 使用锤子时不准戴手套，锤头、锤把不得粘有油污，如粘有时应及时清除。甩大锤时，甩 转方向不得站人。2. 在使用扳手或管子时，用力必须缓慢而均匀，手柄上不得用加套管子来加长手柄。3. 电动工具及电动设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启 动。操作人员应戴绝缘手套，如在金属平台上工作时，应穿绝缘鞋或在工作平台上铺设绝缘垫板。当 电动工具和电动设备有异常时，应及时检查修理。使用电动工具，应有两名以上人员一道工作。（五）高空作业及起重吊装的安全要求1. 从事三米以上高空作业人员，必
31、须经过体格检查和受过一定的专业培训。对于患有严重心脏 病、高血压、贫血症、精神病以及不适于高空作业人员不得从事高空作业。2. 从事高空作业，必须戴好安全帽，系好安全带，扣好安全钩，穿软底鞋，不准穿塑料底和带 钉子的硬底鞋。3. 为高空作业搭设的脚手架必须牢固可靠，并铺设固定脚手板，侧面应有1m高的护身栏杆。4. 使用梯子时，必须把梯子安放平稳，梯子与地面的夹角以60为宜；顶端应与建筑物靠牢， 必要时还应当用绳子系在牢固物上， 地面比较光滑时，梯子脚应当用麻布或胶皮包扎， 并设有专人扶 梯，以防梯子滑倒。开脚扶梯，两脚之间应用绳子绑牢，以防梯子两脚滑开。5. 在整个起重吊装工作中，施工人员要听从
32、指挥，不得擅自离开工作岗位，吊装警戒区域应围 有禁区的标志，并设警戒人员；非施工人员不得入内。起吊过程中，要注意起重臂、重物必须与架空 电线保持一定的安全距离。6. 吊装管子及阀门的绳索必须绑牢，管子吊上支架后，必须装上管卡，不准浮放在支架上，以 防掉下伤人。（六）管道安装及试压的安全要求1. 在运输中，必须垫稳扎牢，转弯时须缓慢，要有人监护，防止倾倒。2. 铲坡口、除焊渣和打墙洞时，应戴护目镜，并注意他人安全。3. 离地面1.5m以上进行工作，必须设置脚手架，并应设有 1m高的栏杆，脚下所用垫物要牢固 可靠。4. 在协助电焊工对焊口时，应有手套和面罩等必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，并不许
33、卷 起袖子或穿短袖衣衫工作。无关人员应离开焊接地点两米以外，施焊点周围最好用不透光的遮蔽物遮 挡，以免强烈的弧光照射伤人。5. 焊缝进行无损探伤时，划分的施工警戒区域应有禁区的标志，非探伤人员禁止入内。6. 氧气瓶要严防沾染油脂。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时，可有热水或蒸汽解冻，严禁用火焰 加热。7. 锅炉和管道试压前，必须先制定好试压方案。试压人员在专人统一指挥下进行。8. 管道试压前应检查管道支吊架的紧固和管道堵板的牢靠性。确认无问题后才能进行试压。9. 试压时，试验压力必须按照设计或验收规范的规定，不得任意增加。升压和降压都应缓慢进 行，不能操之过急。如遇接口泄漏，不得带压修理。10. 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员入内。系统试 验合格后，试验介质应在室外合适地点排放，并注意安全。11. 管道吹扫的排气管，应接至室外安全地点。1010