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1、轮南首站压缩机区压缩机组润滑油冲洗方案编制：常明根审批：李斌西气东输项目部二 00 四年十月西气东输管道工程压缩机组润滑系统油运施工方案12目录1 工程概况2 施工步骤及主要施工方法3 施工进度计划施工劳动力组织4 HSE保 证 措 施5 质量保证措施6 主要施工机具及手段用料7 主要检测工具8 施工记录表9 润滑油油运流程图天然气 第六建 设公司 西气 东输项目 部 电话： （ 0996 ） 4954185传真： （ 0996 ） 49541851、 工 程 概 况1.1 工程实物量：西 气东输轮南首站两台美国ROLLS-ROYC公司供货的压缩机组润滑油系统包括E主润滑油系统和GG滑油系统，
2、主滑油系统中运行的滑油是矿物油，而GG润滑油系统中运行的润滑油是合成油。其中主润滑油系统由主滑油撬、高位油箱、油冷器、压缩机轴承进回油路和透平机轴承进回油路五个部分组成，GG润滑油系统由GG润滑油箱、GG轴承进回油路和液压油和GG冷却器（燃气处理撬）四部分组成。具体油路管线如下：管线号名称型号规格数量（米）备注M133-M133燃气处理撬由GG油箱供油DN4010M134-M134燃气处理撬回油DN4010M202-M202油高位油箱供油给压缩机和透平DN5015M207-M207压缩机回油到主滑油站DN1008M208-M208透平回油到主滑油站DN1008M281-M281高位油箱供油到透
3、平DN2016M288-M288高位油箱由主滑油站供油DN5020M289-M289高位油箱溢流回主滑油站DN25201500主滑油站供油到油冷器（RY401）DN80251501油冷器回油到主滑油站（RY401）DN80252500主滑油站供油到油冷器（RY402）DN80252501油冷器回油到主滑油站（RY402）DN80251.2 编制依据1.3 . 压缩机组设备随机技术文件TD-153-11.2.2 中油六建编制的西气东输轮南首站管道工程施工组织设计1.2.3 GB50205-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.2.4 HGJ203-83 化工机器安装工程施工及验收规范通
4、用规定1.2.5 HGJ207-83 化工机器安装工程施工及验收规范化工用泵1.2.6 JB/T23-96 机械设备安装工程施工及验收通用规范1 .2. 7 中油六建编制的西气东输轮南首站压缩机组及附属设备施工方案1.2.8 SYJ 4040-89 工业燃气轮机安装施工及验收规范2 、 施工步骤及主要施工方法2.1 润滑油冲洗准备：2.1.1 润滑油油路配管：各撬体之间的油路管材是由罗罗公司提供的不锈钢，每到焊口都采用氩弧打底，并且用酸洗液对焊口进行酸洗处理。利用不锈钢管子和不锈钢弯头制作临时搭接管线。由于罗罗公司提供的图纸只是油管的走向，所有的尺寸要求是施工现场确定，所以将所有管线预制和安装
5、完毕后，再将所用管线拆除，进行试压和清洗以及干燥吹扫。2.1.2 管线的试压：管线试压前所有焊口必须完成探伤，并符合探伤等级要求。管线上的管、支架必须安装完毕。管线试压为设计压力的1.5倍（水压试验），至少需要两块压力表并且压力表已经校验合格，表的满刻度为最大试验压力的1.5-2 倍， 其精度等级不小于1.5，当压力达到设计压力时应缓慢升压，当压力达到试验压力时，稳压10分钟，无压降为合格。不锈钢管线试压时CI-浓度不应大于25PPM。2.1.3 管线的清洗：试压完毕后，奥氏体不锈钢管需要用肥皂水清洗-除油、除脂。先用清洗液将管子内壁润湿，来回冲洗几遍，然后用崭新的白绸布来回拖拉，并多次换白绸
6、布，直到白绸布干净。2.1.4 管线的干燥和吹扫：管线的清洗完毕后用1.0MPa的干净压缩空气吹扫管道，然后用再绸布拖擦干净，才能重新安装。2.2.1 油冲洗必须具备的条件2.2.1.1 油管安装工作必须全部结束，并且试压、清洗和吹扫符合要求件，并有齐全资料。临时搭接管线和100目临时滤网安装完毕。2.2.1.2 加油设备的准备和安装，利用滤油精度为3-5um滤油机给油箱注油，要求在注油之前接临时电源对滤油机进行单机试运转，检查油泵的转向是否正确。2.2.1.3 油冲洗之前必须将由油站上所需要加压油泵和加热器以及控制开关的电源接好，并且单机试运转加压泵，确定泵否符合使用要求。2.2.1.4 向
7、油箱注油之前应清扫油箱和加油机周围，并在地面上喷洒干净的自来水，保证加油环境的干净，尽量做到无灰尘、无杂质、无风沙。2.3 压缩机组油运程序条件认可油箱注油润滑油加热和油温测试油路加压油泵启动油崩出口阀门开起油路检查（主要检查法兰处）临时滤网的更换和检查拆除临时滤网和临时搭接管线（经罗罗公司现场代表检查、认可）重新安装油管（所有润滑油系统正式连接）、安装正是垫片和正式虑网和滤芯润滑油加热和油温测试油路加压油泵启动滤芯的更换和检查油品取样化验油运合格、停运2.3.1 条件认可后利用GYJ-300滤油机从M216向主润滑油油箱加油到静态操作油位，从 M129给 GG润滑油箱加油到静态操作油位，由于
8、两个滑油系统不是同一种润滑油，所以在加油之前一定要用指定滑油清洗滤油机。2.3.2 . 打开油加热器的控制开关，将油温加热到操作油温66 -71 ， 启动油路加压油泵进行外油路的冲洗。在冲洗过程中由橡皮锤敲打管路使管路振动。2.3.3 检查油路是否有漏油，及时采取补救措施。2.3.4 各润滑点处加100目的过滤网，油系统冲洗按规定进行，每4小时检查一次各点滤网， 清洗或者拆换临时过滤网，检查冲洗结果，每平方厘米可见软质不超过两点，无硬质颗粒时为合格。直到临时滤网不在有污物。当检查合格后并经各方认可，拆除临时滤网和临时搭接管线，将管线复位。2.3.5 待压缩机组联轴器和燃气发生器安装完毕后，重新
9、安装油管（所有润滑油系统正式连接），也就是说使润滑油通过GG和压缩机以及透平。安装正是垫片和正式虑网和滤芯，重新启动润滑油加热和加压油泵，过滤器滤芯的检查和更换，继续冲洗，直到颗粒数目和表-1 中极限值匹配或者低于表中的极限值。油品取样化验，油运合格、停运。表 -1 （最大尺寸为0.25 毫米的颗粒应许的最大数量）标准管路尺寸 （英寸）工艺流程40 或以下工艺流程80工艺流程180 16541 到 1-1/21510102202015345403548070603、人员组织和进度安排：3.1 润滑油运小组，应配备钳6工人、电工2 人、管工10人、仪表工2 人、技术员1人。3.2 油运进度应服从
10、总体进度安排，具备条件者可提前进行试运。4、 HSE保证措施5、质量保证措施5.1 施工过程中，严格按ISO9002质量体系标准运行，全体施工人员应明确各自的质量责任。5.2 对施工人员进行详细技术交底，使他们明确各部分的质量要求，坚持自检、互检、专检制度，严格工序质量检查，上道工序经检查合格后，才能转入下道工序的施工。5.3 施工过程中必须作好原始记录，并有检测人员签字，明确质量责任，以提高施工人员的质量责任感。5.4 安装过程的质量控制要严格按照有关施工规范及厂家的随机文件进行。5.5 检测过程中所用的计量器具必须有合格证。并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需
11、要。6、主要施工机具及手段用料6.1 主要施工机具序号机具名称规格单位数量备注1滤油机GYJ-300台12吸尘器1500KW台13吊车40T台1倒运润滑油4卡车3T台15临时配电箱380V台26专用钳工工具套2随机6.2 主要消耗材料及手段用料序号名称规格单位数量备注1棉纱Kg902白绸布1.5m 宽幅M803酸洗液Kg404不锈钢管DN50m6作临时管线DN40m8米作临时管线DN25m12作临时管线DN20m10作临时管线4不锈钢90 弯头DN50个4作临时弯头DN40个4作临时弯头DN100个4作临时弯头DN25个4作临时弯头5钢板 =202 m2盲板 =122 m2盲板6不锈钢法兰DN
12、100， PN1.6个4作临时法兰DN50， PN1.64作临时法兰DN40， PN1.6个8作临时法兰DN25， PN1.6个4作临时法兰DN20， PN1.6个4作临时法兰7高压透明胶管DN50， PN6.4m30DN25， PN6.4m308耐油石棉板2 5M2109临时电缆3x50m20010临时接线箱100kw个211不锈钢过滤网100目M287、主要检测工具序号名称规格单位数量备注1压力表PN4.0个82塞尺150 0.02把23游标卡尺300 0.02把24内径千分尺75 1000 mm套15外径千分尺25 625 mm套16钢卷尺3m把47深度游标卡尺150 0.02把28表面温度计7M-902C台18、施工记录表8.1 油温原始记录8.2 滤网更换和检查原始记录9、压缩机组润滑油运流程程图说明：虚线部分表示临时搭接管线9.3GG滑油系统油流程图M134燃机M133GG 滑 油箱