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1、冲孔灌注桩施工工艺及塌孔防范方法冲孔灌注桩是民用和工业建筑的一种基础形式，普遍应用于地 质较复杂的岩溶地域，在此地域幸免了钻孔桩的纠偏难的问题，施 工操作简单、设备投入不大等优势。在那个地址对冲孔灌注桩在施 工进程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证冲孔灌注成桩质 量，是保证基础工程平安的重要方法。本文依照作者从事冲孔灌筑 桩的施工体会，简要分析冲孔灌注桩施工工艺及施工进程中可能存 在的质量问题和相应的防范方法.一、冲孔灌注桩施工工艺冲孔灌注桩的施工顺序为：定机位置一护筒埋设、恢复定位 线一冲孔一成孔检测清孔一下钢筋笼f下导管、碎浇注1 .定机位置：铺设好枕木，使施工机具顺利进出，保证 冲孔
2、机在施工中平稳然后将冲锤的中心线对准桩中心定位线，挖 排泥浆沟、泥浆沉淀池。2 .护筒埋设，恢复定线：将护筒埋定好位，用冲锤小摆摆冲， 使冲锤冲击在护筒上口，借助冲击力来埋设护筒，护筒高度要高出 地面一,保证有足够的水压。然后将桩的引桩线打在护筒口，拉线 校核冲锤中心线是不是与桩中心线重合。冲孔进程中要常常检查是 不是发生偏移和下沉，并及时纠正，并判定是不是有塌孔的现象。3 .冲孔：冲孔应按地质勘探资料绘制的地质剖面图，选用适 当的泥浆浓度，假设施工现场的粘土层土质比较好，就直接加水底 冲程冲击，由此来配置泥浆。假设粘土层土质交差，就要特配泥浆, 理论上泥浆多用水：膨土：粘土： NaoH配制,
3、可是实际施工中采 纳工地周围质量较好的粘土，若是还不睬想再加入水泥配制。可是 配制泥浆质量的好，可使得在长期停冲孔的情形下沉积物很少，可 幸免放钢筋笼后的再清孔。冲孔进程：冲孔在粘土层要实行低冲程冲击，一是加水能行 成泥浆护壁，二是幸免速度过快来不及形成泥浆护壁显现塌孔现 象。依照桩位地质勘探资料绘制的地质剖面图，确信其粘土层的土 质好坏，来确信在冲粘土时是不是作特殊处置。1）当粘土土质较好时候，直接低冲层冲击，可是在粘土与岩 层交接的地址，由于岩石的不平整，冲锤接触岩石后会发生偏倒而 碰撞护壁土体，使土体发生破坏，从而引发塌孔。2）当粘土土质为软塑或塑性时候，先用低冲程冲击，然后加 入石灰岩
4、片石和水泥，用专门制作的冲锤将岩石冲入侧壁内，形成 环行的“环砌毛石”护壁，从而增加土体的稳固性，直到用专门制 作的冲锤冲至粘土层与岩石层交接的地址为止。再换用冲孔装冲锤 冲击。3）当冲入岩石层中，假设显现偏锤或漏浆的现象，那么说明 显现较软弱的岩体、土体或溶洞、暗河，当显现软土体或溶洞时候, 那么加入片石和水泥，将里面的土体置换出来。但显现暗河时，先 在桩里下放焊接导管至暗河底，然后再下放片石，每堆放2-4米 高后，用导管向下灌水泥浆，直到管里能见到水泥浆为止，静止段 时刻继续依照上而操作，直到填满孔口为止，48小时侯后继续冲孔。冲孔记录：冲击进程中，依照时刻、冲击的深度和锤击数来确 信地层
5、的软硬，并用换浆法低冲击沉渣清洗，并捞取渣样分辨跋文 录下来，并与地质剖面图查对。达到设计深度后，依如实际地层转 变情形确信是不是继续下冲，假设有偏现象必需及时校孔，以确保 成（不得冲完孔后校孔）。冲孔注意事项：1）冲孔桩机就位前，应先检查各项预备工作是不是就绪， 包括机具设备是不是维修，冲桩机就位后应平稳，不得产生位移和 沉陷，开孔的孔位必需准确，冲孔一段时刻后从头校核桩机是不是 下陷，并检测桩中心线是不是重合。2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置误差不能过大，起落锤 头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁，最开始实行低冲程冲击，加入 适当的水，能有效的使护筒的土成为泥浆携带出。3）冲孔作业必需持续，并
6、作冲孔施工记录，在冲入岩石层 时要常常对泥浆进行实地观测，不符合要求的随时更正，并及时补 充新拌的好泥浆，在整个施工进程中，泥浆的损失较小，水头始终 保证在护筒开口处，有效地避免了孔壁坍塌，埋锤的现象发生，从 而确保冲孔桩的成孔质量和成孔速度。4 .成孔检测、清孔 成孔检测：成孔检测一样包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔 底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在100mm 范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1%,孔深不小于设计规定。（2）清孔在冲孔进程中每冲到必然深度，沉渣较厚时那么必需清 孔，清孔采纳换浆法，采纳污水泵将泥浆沉淀池中的泥浆用污水管 高压引入孔底，使孔底及边角处的渣滓能随之
7、携带出孔。 抵达设计深度后，先清干净孔底的渣滓，经地质勘探单 位确认到达持力层后终孔，终孔后则清孔，终孔指标有孔内泥浆性 能指标及沉淀厚度，工作中通常只测泥浆比重一,沉淀厚度 30cm, 即知足清孔标准。钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出 标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的 方式代替清孔。5 .钢筋笼的制造和安放钢筋笼的制造：为保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率, 工地用平地整体胎膜长线法制造。在骨架处设置操纵爱惜层厚度的 弧型小钢板“垫块”，竖向间距为2m,横向周围很多于4处（依照 钢筋笼大小确信），并在骨架顶端设吊环。钢筋笼的安放：桩钢筋一样采纳多段钢筋
8、笼（受吊装设 备的限制），在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时注 意避免碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临 时与护筒口焊接牢固。6 .下导管 下导管：导管一样采纳（p300mm钢导管，利用前加密封 圈将两导管连接。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注税前进 行起落实验，避免卡挂钢筋骨架，导管下口到孔底的距离一样操纵 在2540cm之间（依照储料斗和孔大小计算确信），导管上口设置 隔水垫圈和储料斗，储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，用冲孔桩机挂 好储料斗。（2）灌注水下碎：用储料斗装满碎，然后预备好后备料，用 桩机另一组吊丝将储料斗口中盖板拉出，同时将导管向下放一点， 以便
9、于导管中的碎排出泥浆能进一步冲洗干净孔底，而且保证将导 管埋入性必然长度，灌注碎的进程必需持续，抵达必然深度后，用 桩机反复起落导管来振捣碎，使碎达到密实。当导管提升到法兰接 头露出孔口以上有必然高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导 管和工作平台距孔口高度而定），然后将漏斗从头插入井口导管内, 校好位置，继续灌注。二、塌孔防范方法冲孔灌注桩是最近几年来建设中采纳的大体方式，专门是溶岩多发地带，冲孔桩塌孔也是常见之情形，塌孔多数由于漏浆而形成土体负压和桩孔口粘土的塑性变形而引发的O在我国现有的冲孔桩施工中，显现二次，三次塌孔不足为奇.在这是, 以本人对冲孔桩施工中的体会，简要介绍冲孔桩的防范方
10、法.要紧对 土体与岩石层交接处和软塑性和流塑性粘土的土体处置一一“环砌” 毛石置换法（一）较好土体与岩石层交接处方法由于岩石层的不平整，使得冲锤在下冲进程中发生偏侧，从而 致使对护壁土体的破坏,再加上后继冲击进程中冲锤下冲而引发泥 浆形成涡流,对土体有必然的冲击作用。从而致使土体被泥浆掏空， 久而久之那么显现塌空现象.针对这种现象,我们采取局部环砌置 换。当冲锤冲至岩层与土体交接处，假设显现引冲锤的钢丝绳甩向护 筒一边。那么显现偏锤现象，用片石填至冲锤高度的两倍，边填边 加入袋装水泥，然后用特制锥形冲锤冲击。将片石压入桩周边土体 内，将土置换出转化为泥浆。如图。最后用片石将原填片石位置填满。用
11、孔桩冲击锤冲击，先低冲程冲击，进入岩层后用正常冲击冲程冲孔。（二）软塑和流塑性土体方法由于软塑和流塑性土体在冲孔进程或灌注碎进程易发生颈缩或 塌孔，故在对这种土体施工进程中作全数处置.在冲孔进程中，下好 护筒后，每冲23米就停下来作处置。处置方式仍为环砌毛石置 换。与（一）处置方式相同，冲至2-4米后，用片石和袋装水泥填到护筒底，然后用特制锥形冲锤低冲程冲击，将片石压入土体 内。然后回填片石填满，用冲锤向下冲。冲至上层置换毛石底向下 2-3米范围内，重复上述操作至岩石层。第二次填片石与上层置换, 毛石宜搭接50cm左右。如以下图关于冲孔桩的塌孔现象，只要有预见性的做好防范方法，对岩石层上部土体做益处置，大体上能从全然上解决塌孔问题。从而 保证施工进度和平安施工。