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1、工厂品质管理制度一、现场管理与5s 活动1、公司推行以“ 5s”运动为核心的现场目视管理，坚持“5s”就是品质的理念 ( 参考附件 ) 。附件 -6 ：5s 活动内容2、公司管理人员轮值负责公司“ 5s”检查与考评，行政或品管部负责组织培训，制定工作程序 ; 并将各个时段 5s 运动开展效果编成报表。3、每周星期六为部门清洁日，每年开工后第一个工作日为公司清洁日，逢清洁日需要对：各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍，对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿，区分出需要和不需要的物品，并隔离、标识。不需要的应及时处理。4、每天下班前，均需要对车间、仓库( 办公室 ) 进行整
2、理清洁，将5s 精神贯彻到日常工作中，坚持不懈，不断改进，日清日高。5、任何人因工作需要，在仓库、车间、或其它区域施工作业，每次作业完毕，应立即将现场清理干净，并恢复到作业前状态。6、部门主管是该部门5s 活动负责人，各部门的5s 工作开展情况和效果，纳入部门管理人员的考核、考评范围。二、制程品质管理1、生产各部门根据工作特点选拔：文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工，担任质检工作，品管部负责组织培训、管理。2、品质部门负责人应会同生产部共同制订制程检验作业指导书、 xxx 作业指导书，经总经理审核确认后，作为公司产品的执行品质标准。定期修订并据以培训品检员。附件 -7 ： 产品
3、检验作业标准书1 / 23、品检员工作中发现品质问题，按以下三步操作：(3.1) 反映：及时向部门主管( 组长 ) 或品质负责人反映问题，并告知相关工序操作员工并做好记录(3.2) 隔离：将存在品质问题的产品( 半成品 ) 隔离开来(3.3) 标识：将品质问题内容、数量、涉及订单等要素填写标识卡，标识于产品醒目处，并做好记录4、生产流程所有部门、员工，对于品质问题，应坚持“三不原则”：(4.1) 不接收：前工序 ( 部门 ) 流到本工序，存在品质问题的产品不接收、不继续操作。(4.2) 不制造：争取产品在本工序操作( 部门 ) 不出现品质问题(4.3) 不传递：操作中发现本工序或前工序( 部门 ) 造成的品质问题，应隔离有问题的产品并向领导反映，保证问题产品不会流到下一工序(部门)三项基本原则。5、产品出现品质问题、客户投诉，视后果严重程度，对相关操作人员、品检、主管、进行处罚(5.1) 一般品质问题或客户投诉，品管部负责。(5.2) 重大品质问题或客户投诉，品管和生产部共同负责。制定： 审核：批准：2 / 2