《反渗透纯水系统操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《反渗透纯水系统操作规程.docx（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、反渗透纯水糸统操作规程吉林海普科技发展有限公司设备构成反渗透岀水系统主要由供水泵，多介质过滤器,活性炭过滤器，软 化装置，精密过滤器，高压泵，反渗透膜,全自动控制器，压力调节装置, 在线电导率检测仪，设备架体,全自动电器控制系统组成。设备特点框架式集成化结构，有效节约空间；反渗透膜和主要部件为进口 优质产品；安全的保护报警系统；高度的自动化设计可实现无人操作； 同时还具备手动操作功能；完善的预处理系统，延长膜使用寿命。出水产量稳定，出水标准高：完全符合国家生活饮用水标准 (GB5749-85 )及国家瓶装饮用水卫生标准(GB17324-1999和 GB17323-1999)o操作规程1、启动自
2、动运行1) 、首先打开电控箱门、向上推动电源开关为设备供电,此时电 控箱门而板上的电压表和电流表进入工作状态，观察电压表示数是否 正确(380V)2) 、然后将电控箱门面板上“手动(2)、停、自动(1)”钮(转 换开关)开至“自动”状态，则设备由PLC执行进入自动运行状态； 此时电控箱门而板上的运行状态指示灯将按设备的工作程序，在间隔 数秒后依次点亮，表明设备控制系统进入正常工作状态。在此过程中，设备的排水口将有水排出，流量计将有指示，右侧 流量计示数为排放的浓水数，左侧流量计示数为所生产的纯水数。应记录:%供水泵出口压力（电节点压力表），正常范围：0.05-0. 35Mpab, 高压表（左侧
3、）压力指示值、低压表（右侧）压力指示值c, 纯净水流量，浓缩水流量d, 电导值正常范围20 U s/cm2e, 电压表示值f, 电流表示值纯净水罐设有水位控制装置，当水位到上限时设备自动停止运 行，当水位到下限时设备自动开始运行。在自动状态下，电控箱上的其它控制按钮将失去作用。当生产出现异常情况时（自动状态），因高、低压力故障设备停 止运行，先手动复位“手动、停、自动”钮（转换开关SB1）至“停” 位，同时打开电控箱门断开所有电源开关，约1分钟后再重新打开电 源开关，将“手动、停、自动”钮（转换开关）旋至自动位置，设备 即可重新进入正常自动运行状态。2、启动手动运行将手动、停、自动钮（转换开关
4、）开至手动状态，则设备每个部 分都可手动运行。正常开机顺序为：1#泵开一 1#阀开一3#阀开一2# 泵开一2#阀开一4#阀开；每步操作间隔时间1020秒。3、设备运行异常要立即压下红色急停按钮，故障排除后提起急 停按钮设备即可恢复正常工作4、设备全自动控制由SIEMENS可编程控制器执行，设备调试期 间己经输入程序，一般不需要用户另外调整。1）无论自动还是手动，设备保护和报警系统都有作用；2 ）纯净水出口阀必须常开，己经锁死；3 ）出现故障后，需手动复位SB1至“停”位钮，关闭系统电源, 约1分钟后可重新启动设备运行；4 ）预过滤系统滤料应每年进行补加，补加量视具体情况而定;5 ）盐罐必须保证
5、有固体工业盐；6）初次R0膜清洗工作由厂家执导完成；7）设备长期停用时，应用纯净水充满系统，对系统进行保护， 设备不准受冻。一般停机不能连续超过3天（或向生产单位咨询）8）保安过滤器（精滤）的滤芯最少每月更换一次。与水质有关。9）如前级清洗与制水发生冲突，可手动旋转前级过滤器上控制 器的旋钮，使其转至工作状态（service），制水即可正常进行。制水 结束后再手动进行该过滤器的清洗工作。10）经常检查阻垢剂系统的工作状况。反渗透技术简介反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依黑反渗透膜在压 力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。渗透是一种物理现象，当两种含有不同盐类浓度的溶液用一
6、张半透膜隔开时会发现， 含盐量少的一边的溶剂会自发地向含盐量高的一侧流动，这个过程叫做渗透。渗透直到两侧 的液位差（即压力差）达到一个泄值时，渗透停止，此时的压力差叫渗透压。渗透压只与溶 液的种类、盐浓度和温度有关，而与半透膜无关。一般说来，盐浓度越高，渗透压越高。渗 透平衡时，如果在浓溶液侧施加一个压力，那么浓侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透, 这个渗透由于与自然渗透相反，故叫反渗透（Reverse Osmosis）（参见渗透净水过程示意图）。 利用反渗透技术，我们可以用压力使溶质与溶剂分离。反渗透技术起源于美国，最初目的是为载人航天飞机提供人体废水净化后循环使用的 净化设备。这项技术在
7、美国航天器中的应用得到了令人满意的成功。在此以后，美国原子能 研究中心和净水工业界对该项净水技术的英它应用投入大捲人力和资金，进行了广泛的研 究。至90年代，反渗透技术在海水淡化、电厂锅炉补水、电子工业生产用髙纯水、科学研 究用髙纯水、医疗用高纯水和饮用水等生产方而都得到了广泛的应用。（-） 反渗透技术基础（1）主要膜分离过程膜的种类膜的功能分离驱动力透过物质被截留物质微滤多孔膜、溶液的 微滤、脱微粒子压力差水、溶剂、溶解 物悬浮物、细菌类、 微粒子超滤脫除溶液中的胶 体、各类大分子压力差溶剂、离子和小 分子蛋白质、各类酶、 细菌、病毒、乳 胶、微粒子反渗透 和纳滤脫除溶液中的盐 类及低分子物
8、压力差水、溶剂无机盐、糖类、 氨基酸、BOD、COD 等透析脫除溶液中的盐 类及低分子物浓度差离子、低分子物、 酸、碱无机盐、尿素、 尿酸、糖类、氨 基酸电渗析脫除溶液中的离 子电位差离子无机、有机离子渗透气化溶液中的低分子 及溶剂间的分离压力差、浓度差蒸汽液体、无机盐、 乙醇溶液气体分离气体、气体与蒸 汽分离浓度差易透过气体不易透过气体10cm10*7cm106cm105cm104cm10cm孔径1A 2IOA195AI00150200500 1000A 2000 5000 Km分离对象H42.3)Oa(2.9)CO(3.1)HQ(34)卵清蛋白蔗糖丄厂各种r 病$般体层油乳化液乳胶微滤（M
9、F）I哼 滤（MF）分离法I爪分禺-液怎分离反潑透（R0）I渗透汽化膜 II透析膜ED |I 激滤膜MF分离膜的种类纳滤（NF）超滤膜 （UF）圆盘过滤-般过滤 II气体分离膜I离尹交换膜IEM(3)反渗透膜原理半透膜半透膜渗透压初始状态渗透及渗透平衡状态(4)膜透过操作方式半透膜反渗透状态原液0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 00000000000000000000000000000000000000000000000 oooooo
10、ooooopoooooooo原液 浓缩液000000000000000000000000000000000000OOOOOOOOOOOO透过液透过液全最过滤横流过滤（5）反渗透膜反渗透净水过程是指水分子在压力作用下透过反渗透膜而与杂质分离的过程。反渗透 膜是反渗透技术的核心。反渗透膜具有以下三种特别的机能：(1) 电排斥机能：半透膜表面的电性可以将溶于水中的正负带电离子排斥开，而使不带 电的水分子在压力作用下透过。因此，反渗透生产的纯水不含如铅、呻、镉、汞、珞、钙、 镁、钠等各种金属离子及其它阳离子，不含氟、氯、硝酸根、亚硝酸根、硫酸根等各种阴离 子。钙、镁盐类(俗称水碱)以及使水产生苦咸味的
11、盐分等等均可以被去除。(2) 超微过滤机能：半透膜中有众多的微孔以便水分子通过。这些微孔的直径为0. 0005 微米，与水分子的直径相当。最小的细菌和病毒的直径分别是0. 2和0. 02微米。杀虫剂 666的直径约为0. 0015微米。因而，这些污染物和其它生物污染物以及众多的有机污染物 均不能通过此半透膜，而与纯水分离。盐类在水中是以水合离子形式存在的，而这些水合离子的体积一般比水分子大10-25 倍，因此，除了以上提及的电排斥机能外，反渗透膜也可以通过英超微过滤机能除去溶解的 盐类。(3) 自我淸洗机能：一般的滤水器在除去污染物的同时，也将这些污染物留在了滤水器 中。在此后过滤的水都要经过
12、这些污染物，从而对水产生再次污染。同时细菌也会在滤水器 中繁殖，水产生微生物再污染。与此不同，半透膜在净水过程中将污染物全部留在被排除的 浓水中，以实现自我淸洗机能。因此，所得净水就更加可靠，净水器件的寿命也更长。反渗透设备纯净水产量与源水的温度和盐度有关。一般地说，温度每下降1 C,产率 下降3-4%,盐度每增加lOOppm,产率下降0.5-1%。下图简单地说明了反渗透膜的净水过程。反渗透净水过程示意图纯水设备常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法1.原水压力较低1提高原水压力低压保护启动2.精密过滤芯堵塞严重2 冲洗或更换精密过滤芯3.电路控制出错3 检查低压保护控制电路4.低压开关设
13、置出错4重新设置低压开关1浓水排放水量不足1增大浓水排放量2浓水管道堵塞2 检査管道，排除故障高压保护启动3反渗透膜堵塞3清洗或更换反渗透膜4 高压开关设置出错4重新设置高压开关5电路控制出错5 检查高压保护控制电路1低压保护1检查并排除故障后启动2 高压保护2 检查并排除故障后启动3中间水箱水位开关控制3待中间水箱水位适合时启动咼丿土泵不启动4纯水箱水位控制4待纯水箱水位适合时启动5电源发生故障5 检查电源排除故障6 电源控制箱发生故障6检查电源控制箱并排除故障7 电机损坏7维修或更换电机8 高压泵软启动器过热保护8待电机冷却后关断电源复位1 高压泵反转1 调换高压泵的相线反渗透膜前压力较低
14、2 高压泵发生故障2 检查高压泵3 高压泵前水量不足3 参看原水压力不足故障4 高压泵后阀门调整错误4重新调整高压泵后阀门5 高压泵旁通阀调整错误5 重新调整高压泵旁通阀1原水水质发生变化1检查原水水质2浓水反馈流量太大2 减少浓水反馈流量反渗透出水水质与标准不符3 原水温度升高3 降低原水温度4反渗透膜堵塞4清洗或更换反渗透膜5在线水质检测仪发生故障5维修或更换在线水质检测仪1 原水温度较低1 升高原水温度或降低纯水流量反渗透ill水水量与标准不符2浓水排放量太大2 减少浓水排放量3反渗透膜堵塞3清洗或更换反渗透膜1 反渗透膜前压力太高1.检查故障原因（参考高圧保护）浓水高压泻流2 浓水泻流
15、电磁阀发生故障2.维修或更换电磁阀3 电路控制发生故障3.检查电路控制1.纯水水质下降1.检查故障原因（参考纯水水质）纯水不合格排放2.纯水泻流电磁阀发生故障2.维修或更换电磁阀3.电路控制发生故障3.检查电路控制故障现象故障原因处理方法原水压力不足，水量 不足1原水箱水位过低2原水泵进出水口阀门错误调 整3原水泵故障4有个别预处理控制器未处于 工作状态1原水箱注水调整水位2重新调整阀门3维修原水泵或更换原水泵4调整该预处理控制器处于工作状 态高压泵启动后，过滤 前后压力正常，但泵 后无水或水量、压力 不足1入水电磁阀故障2高压泵泵体内有气体3高压泵电机反转1参看电磁阀故障及分析2对高压泵泵体
16、内进行排气3调整高压泵电机电源线高压泵启动后，过滤 前压力正常，但过滤后压力异常1过滤器滤芯堵塞1清洗过滤器滤芯或更换过滤器滤-4-H心反渗透膜前压力正常 膜后压力过低浓水流 量过低而纯水流量下 降不明显1浓水反馈量过多2反渗透膜污堵1调整浓水反馈阀门2参看R0故障分析表反渗透岀水水质 突然超标数倍且水量 维持不变或大量增加1反渗透膜污堵2压力容器密封0型圈损坏1参看反渗透膜清洗2检查压力容器密封0型圈反渗透出水水量 突然降低且膜前压力 下降，膜后压力下降1浓水控制阀调整错误2高压泵后阀门调整错误3高压泵旁通阀调整错误1调整浓水控制阀门2重新调整高压泵后阀门3重新调整高压泵旁通阀缺水指示灯亮1、高压泵供水不足2髙压泵入口端无水1、检查前及供水系统是否正常工作2、采取措施，确保高压泵入口压力达到0. 05Mpao