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1、XXXXX有限公司取暖器成品检验标准1.0 目的 为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准2.0 适用范围 本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。3.0 引用标准：GB16410-1996GB16411-1996GB/T17713GB/4706.28GB2828.1-2003GB2829-2002 研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。4.0 质量检验标准检验项目标准要求试验方法缺陷出厂型式GB14610-1996GB14611-1996分类检验检验外观产品整体外观应无明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪、 裂纹、和其他磕碰伤；接口平整，外 观整洁。手感和视检C涂敷件表面的涂膜色泽均匀、涂层
2、牢固，表 面无明显的流痕、 皱纹和脱落等缺陷。手感和视检C经过 96h 恒定湿热试验后，涂层的气 泡不多于 8 个/dm2，气泡直径不大于 1mm；边缘、角落、小孔处不应出现严 重的涂层脱落现象。5.4.1.2C不锈钢制件表面不应有明显的毛刺、划痕、压痕、 弯瘪和其他磕碰伤。手感和视检C经 48h 盐雾试验后，金属锈点和锈迹 不多于 8 个/dm2，每个锈点、锈迹的面 积不得大于 1mm2。GB/T1641C电镀件镀层应色泽均匀， 不应有明显的斑点、 针孔、气泡和脱落等缺陷。手感和视检C经 24h 盐雾试验后，金属锈点和锈迹 不多于 4 个/dm2，每个锈点、锈迹的面 积不得大于 1mm2；当
3、试件表面面积小 于 1dm2 时，则不允许出现锈点和锈迹。GB/T1641C结总体结各部件的安装位置正确、牢固、操作手感和B构构灵活、运作正常 , 各需打开的零部件应 能开关自如，没有产生噪音。视检5.3燃烧器燃烧器必须结构牢固 , 点火针、 热电偶 相对燃烧器的位置必须紧固。5.3.4.9A检验项目标准要求试验方法缺陷分类出厂检验型式检验GB/T17713GB/4706.28结构电气结构应符合 GB4706.1第 22 章的规定。22A电动机外壳防护等级为 IP4X，基本技术要求 应符合 GB/T755和 GB/T5171的规定。6.7.124A电热管所选用的电热管应符合 JB4088-99
4、的规定。6.7.224A电源线供电软线外露部分总长（不含插头）不短于 1m及电气安全要求应符合GB4706.1-2003和 GB5023.1的规定。6.7.424A插头插头的型式、基本尺寸应符合 GB1002的规定，基本技术要求应符合 GB2099.1的规定。24A开关开关应有明显耐久的标志；电机开关 应符合 GB15092.1的规定，开关的安 全要求应符合 GB4706.1-2003 的规定。6.7.524A工作温度下的电气强度1）带电部件与用基本绝缘隔离的易 触及金属之间承受 1000V，整定电 流 5Ma历时 1min。2）带电部件与用加强绝缘隔离的易 触及金属之间承受 3750V，整定
5、电 流 5Ma，历时 1min 均无击穿、 闪烁 现象。13A工作温度下的泄露电流在 1.06 倍额定工作电压下：1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及 金属之间 3.5Ma。2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触 及金属之间 0.25Ma。16A电气强度1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及 金属之间承受 1800V，整定电流 5Ma 历时 1S。2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触 及金属之间承常驻 4500V，整定电流 5Ma，历时 1s 均无击穿、闪烁现象。16A泄漏电流在 1.06 倍额定工作电压下：1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及 金属之间 3.5Ma。2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触 及金
6、属之间 0.25Ma。16A接地电阻0.1 。27A输入功率额定输入功率偏差 +5%-10%或技术标 准要求。10A检验项目标准要求试验方法缺陷分类出厂检验型式检验GB14610-1996GB14611-1996性能燃气 通路 气密 性从燃气入口到燃烧器阀门， 通入 4.2Kpa 压缩 空气，漏气量应小于 0.07L/h6.6A从燃气入口到火孔 , 通入 1.5P 额定燃气压力， 不向外泄漏燃气 消耗 量（热 流量）总额定热流量精度 10%6.7B每个燃烧器额定热流量精度 10%总热流量与每个燃烧器额定热流量总和之比85%以上燃烧 状 态传火性能：水火燃烧器稳定的情况下， 5 秒内 必须点燃第
7、一排火，旋到第二档 8 秒内必须 点燃。（LD-68和菱形必须 25 秒内点燃稳定燃 烧），旋到第三档 10 秒内必须点燃。（ LD-68 和菱形必须 40 秒内点燃稳定燃烧）6.8A无离焰A无熄火A火焰均匀B无回火A燃烧噪声 65dB（A）B熄火噪声 85dB（A）B干烟气中 CO浓度（ =1，V%） 0.05（ 基准 气）B燃烧工况：每块陶瓷板燃烧状态须基本一致，不能产生两块红、一块黑或半块红、半块白 等不良现象。燃烧时不能产生漏气、回火、 黑烟等到不良现象。B无黄焰，电极不应经常接触黄焰B点火燃烧器火焰稳定性 , 无熄火和回火A漏气检测用明火检测燃气通路中的所有接头、接口，不能发生任何漏
8、气现象。有小如芝麻点大的明火点存在都不合格。6.8A闭阀检漏首先从一到三档依次点燃，再从第三档拧到 第一档，用最小的明火检测左右两个喷嘴口， 观察是否有漏气现象。6.8A操作性能开关安装正确、牢固操作灵活自如。旋钮轴松累适度不能有过累或严重摩擦现象6.8A安全装置连接头检测：用手拧动各个接头螺母，检查是否有松动现象。热电偶螺母接头必须用卡 板加紧到一定的程度。打火针距燃烧的距离 4mm 6mm； 在各个方向倾斜取暖器角度45 度必须切断燃气通路。6.11B电点火器着火率及性能 ,点 10次有 8次以上点燃，不 得连续 2 次失败，无爆燃6.10B检验项目标准要求试验方法缺陷分类出厂检验型式检验
9、GB14610-1996GB14611-1996产品标志标志齐全、清晰。（法定标志）8.1A包装标志齐全、清晰、明显。 （装饰标志）8.2A包装无损，箱内说明书，合格证、保修卡、附件应与装箱单一致。8.2.1A说明书内容齐全、清晰、详细。8.2.2B5.0 检验规则5.1 出厂检验5.1.1 在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本5.1.2 以每条线每一个排产型号为一个检查批。5.1.3 抽样方案采用 GB2828.1-2003 放宽检查一次抽样方案，抽样采用一般检查水平 I 级，合格质量水平见下表：不合格分类合格质量水平（ AQL）A0.1B0.65C1.55.1.4 不管交检批合格或不合
10、格， 也不管不合格品是否是样品的一部分， 只要是在检查 时发现的不合格品，一律拒收。拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。5.2 成品型式检验5.2.1 有下列情况之一应进行型式检验A. 新产品试制定型鉴定；B. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；C. 连续批量生产每六个月一次。5.2.2 抽样方案及判定标准新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。正式生产后采用 GB2829-2002的判别水平 I 的一次抽样方案、其样本大小、不合格质量水平及判定数组见下表：二次样本样本大小不合格质量水平（ RQL）A类不合格B类不合格（50）C类不合格（80）第一样本2不允许0 20 3第二样本2不允许1 23 45.3 不合格判定：有以下情况判为不合格品：A. 有 1 个或 1个以上 A类缺陷B. 有 1 个或 1个以上 B类缺陷C. 有 2 个或 2个以上 C类缺陷