《旋挖桩施工质量控制-旋挖桩施工质量检查.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖桩施工质量控制-旋挖桩施工质量检查.docx（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、旋挖桩施工质量控制摘要：针对旋挖桩施工质量，本文阐述了施工过程中的几个控制要点，并提出了具体的施工控制措施，从而确保其施工质量。关键词：灌注桩；控制要点；质量控制；水下混凝土;、刖言工程施工重在质量、效率，因此基础工程桩施工，采用旋挖桩工程将越来越 多。而旋挖桩施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，且施工中任何一个 环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度 ，甚至给投资者造成巨大的 经济损失和不良的社会影响。因此，旋挖桩施工质量的控制显得尤为重要：施工过 程中必须要求施工队伍，不仅要在施工技术措施上下功夫，更要加强施工质量管 理，抓好施工过程中每一个环节的质量，保证旋挖桩施工质量
2、。二、旋挖桩施工质量控制要点(一) 成孔质量的控制成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分，施工过程中容易出现 塌孔、缩径、桩孔 偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此，在成孔的施工技术和施工质量控 制方面注意以下几点:(1) 采取跳挖施工旋挖桩施工是先成孔，后成桩，因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期，桩身混凝土的强度很低，极易出现缩径现象，所以 采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。(2) 确保桩位和成孔深度 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不 大于50mm并认真检查回填土是否密实； 在施工过程中，必须准确
3、地控制成孔孔深度，在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录；如遇泥浆护壁成孔，可能出现第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁，而发生的坍孔、沉渣过厚等现象，这将导致第二次清孔失分困难。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆 复钻并清孔;在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题 ，因其最大收缩率达1.2%, 为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。(3)为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应从以下两方面进行严格控制: 采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固； 测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工
4、过程中经常校核桩身垂直度 等。(二) 钢筋笼的制作和吊放(1) 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工 规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。(2) 钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的重量、长度、现场施工条件，选择强 度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装 质量及施工安全。(3) 钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：高强度主筋应全部采用机械连 接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作 质量。(4) 为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部应采用水泥浆 固结沉渣，确保桩身质量。
5、(5) 在钢筋笼吊放之前，应逐节验收钢筋笼的连接质量，对质量不符合规范要求 的，必须整改。钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁； 当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如 果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋 笼。(7)成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。(三) 混凝土浇筑控制要点1、导管进水问题原因 首批混凝土储量不足或是储量足够，但导管口距孔底的间距较大，混凝土下落 后不能埋设导管口，以致泥水从导
6、管口涌入; 导管密封不严，接头处橡皮垫破裂，或是导管焊缝破裂，水从缝隙中进入导 管; 由于测深出错，作业中拔脱导管，底口涌入泥水。(2)控制办法为了避免进水，作业前要采取相应的预防措施，检查导管密封性及焊缝是否结实， 核算初灌量，测导管下水深度;由上述第一种原因引起的，应立即将导管拔出，用空气吸泥机、水力吸泥机或 抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出，或提起钢筋笼，采用复钻清除，然后重 新灌注; 若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔除导管,重新下管，但灌注前应 将进入导管内的水和污泥抽出或取出，方可继续灌注混凝土，续灌的混凝土配合比应 增加水泥量，提高稠度灌入导管内，灌入前将导管小幅
7、度振动片刻，使原混凝土损失 的流动性得以弥补，以后续灌可恢复正常配合比; 若混凝土面在水下不很深，未初凝时,可于导管底部设置防水塞，将导管插入 混凝土内，导管内装入混凝土后，稍提导管，利用原混凝土将底塞冲开，然后继续灌 注; 若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝,导管不能重新插入混凝土时， 可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度，然 后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层，再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。2、卡管问题(1)原因初灌时隔水栓卡管;由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌和不均匀， 以及运输途中产生离析等; 导管接缝处漏水，
8、雨天运送混凝土未遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗 集料集中而造成导管堵塞; 机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长，或灌注混凝土的 时间过长,最初的混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管 内。（2）处理办法:用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使 隔水栓下落;如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注 意不要使导管内的混凝土落入井孔）,然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土 拌合物落入孔底，则须按前述方法清除。 灌注前仔细检查检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时，立即调换机械, 同时采取措施，加速混
9、凝土灌注，必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂，以延缓混凝 土的初凝时间; 当灌注时间已久，孔内的首批混凝土已初凝，导管内堵塞有混凝土时，将导管 拔出,重安钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出，用冲抓锥将骨架逐一拔 出，然后用粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。（四）成桩质量的控制（1）为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、 化验报告、砂石化验报告），如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合 格的材料（如水泥、砂、石、水质）,严禁用于混凝土灌注桩；（2）灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在， 但良好的配合比可减少离析程
10、度。因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规 格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都 要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制 作试件;(3) 为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅 拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度 混凝土坍落采用18cmT 22cm;(4) 随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度 一般宜保持在2m-3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面;(5) 在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管
11、使混凝土面上升的力度 要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则 容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥,这种现象尤其在砂层 厚的地方比较容易发生。三、结束语在旋挖桩施工过程中，应严格按施工实施细则要求，按工序进行质量控制，坚持 每道工序实施三检制，保证地下隐蔽工程、施工难以控制的旋挖桩施工质量。参考文献:1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022 .建筑地基基础设计规范DBJ50-047-20063.建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)4.水工混凝土施工规范5.钢筋焊接及验收规程(JGJ18)57710018030900
12、12095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 575087869704693279 170881003
13、43355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 10102704160570270917088100343355238 10122936486142541417088100343356169 10186220440263571817088100343354928 101760654089788804