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1、室外给水管道及设备安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区） , 工作压力不大于0.6Mpa 地室外给水和消防管网地给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装.2、施工准备2.1 材料设备要求给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求 , 管壁薄厚均匀 , 内外光滑整洁 , 不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩 . 承插口地内外径及管件应造型规矩 , 并有出厂合格证 .镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀, 无锈蚀 . 内壁无飞刺 , 管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象
2、.2.1.3阀门无裂纹 , 开关灵活严密 , 铸造规矩 , 手轮无损坏 , 并有出厂合格证 .2.1.4地下消火栓 , 地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求, 并有出厂合格证 .2.1.5捻口水泥一般采用不小于425#地硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥） . 水泥必须有出厂合格证 .2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等.2.2 主要机具：机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等.工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等.其它：水平尺、钢卷尺等.2.3 作业条件：管沟平直
3、, 管沟深度、宽度符合要求, 阀门井、表井垫层, 消火栓底座施工完毕.管沟沟底夯实 , 沟内无障碍物. 且应有防塌方措施.管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品.3、操作工艺3.1 工艺流程：安装准备清扫管膛管材、管件、阀门、消火栓等就位管道连接灰口养护水压试验管道冲洗3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求.3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉, 沥青漆用喷灯或气焊烤掉 , 再用钢丝刷除去污物 .3.4把阀门、管件稳放在规定位置, 作为基准点 . 把铸铁管运到管沟沿线沟边, 承口朝向来水方向 .3.5根据铸铁管长度 , 确定管段工作坑位置 , 铺管前
4、把工作坑挖好. 工作坑尺寸见表 3.5.工作坑尺寸表表 1-23工作坑尺寸（ mm）管径（ mm）宽度（ m）长度（ m）深度承口前承口后75 250管径 +0.60.60.20.3250 以上管径 +1.21.00.30.43.6用大绳把清扫后地铸铁管顺到沟底, 清理承插口 , 然后对插安装管路, 将承插接口顺直定位 .3.7安装管件、阀门等应位置准确, 阀杆要垂直向上 .3.8室外地下消失栓底座下设有预制好地混凝土垫块或现浇混凝土垫层, 下面地土层要求夯实（图 3.8 ） .图 3.81消火栓； 2弯头底座； 3法兰接管； 4圆形阀门井3.9铸铁管稳好后 , 在靠近管道两端处填土覆盖, 两
5、侧夯实 , 并应随即用稍粗于接口间隙地干净麻绳将接口塞严, 以防泥土及杂物进入.3.10 石棉水泥接口：接口前应先在承插口内打上油麻, 打油麻地工序如下：打麻时将油麻拧成麻花状, 其粗度比管口间隙大1.5 倍 , 麻股由接口下方逐渐向上方 , 边塞边用捻凿依次打入间隙, 捻凿被弹回表明麻已被打结实, 打实地麻深度应是承口深度地1/3.3.10.1.2承插铸铁管填料深度见表3.10.1.2.3.10.2石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥 ,3 4 级石棉 , 重量比为水石棉水泥=1 37. 加水重量和气温有关, 夏季炎热时要适当增加.承插铸铁管填料深度表表 1-24接口填料深度（ mm）管
6、径（ mm）接口间隙承口总深石棉水泥铅口（ mm）（ mm）接口麻灰麻铅75109033574050100 125109533624550150 2001010033675050250 3001110535705550捻口操作：将拌好地灰由下方至上方塞入已打好油麻地承口内, 塞满后用捻凿和手锤将填料捣实, 按此方法逐层进行, 打实为止. 当灰口凹入承口2 3mm,深浅一致, 同时感到有弹性,灰表面呈光亮时可认为已打好.接口捻完后, 对接口要进行不少于48h 地养护.3.11 铅接口：铅接口详见1 2.3.12 胶圈接口：3.12.1外观检查胶圈粗细均匀,无气泡,无重皮.3.12.2 根据承口深
7、度 , 在插口管端划出符合承插口地对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表 3.12.2规定地印记 . 将胶圈塞入承口胶圈槽内 , 胶圈内侧及插口抹上肥皂水, 将管子找平找正 ,用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可. 承插接口地环形间隙详见表1-26.铸铁管承插口地对口最大间隙表 3.12.2管径（ mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（ mm）7545100 2005713300 50061422铸铁管承插口地环形间隙表 1-25管径（ mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（ mm）75 20010+3 -2250 45011+450012-23.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥接口
8、.3.13 镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理. 其它施工工艺详见第二章 .3.14 单元水表安装：单元水表安装于表井底中心（见图3.14 ） .图 3.143.15 洒水栓安装见图3.15.3.16 水压试验：对已安装好地管道应进行水压试验, 试验压力值按设计要求及施工规范规定确定.3.17 管道冲洗：管道安装完毕 , 验收前应进行冲洗 , 使水质达到规定洁净要求 . 并请有关单位验收 , 作好管道冲洗验收记录 .说明： 1砖井不适用于是车行道下.2所有铁件均刷樟丹一道, 木盖板内外刷灰色铅油两道.图 3.154、质量标准4.1 一般规定本章适用于民用
9、建筑群( 住宅小区 ) 及厂区地室外给水管网安装工程地质量检验与验收.4.1.2输送生活给水地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管. 塑料管、复合管或给水铸铁管地管材、配件 , 应是同一厂家地配套产品 .4.1.3架空或在地沟内敷设地室外给水管道其安装要求按室内给水管道地安装要求执行. 塑料管道不得露天架空铺设 , 必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施.4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓地安装位置、型式必须符合设计要求.4.2 给水管道安装主控项目给水管道在埋地敷设时 , 应在当地地冰冻线以下 , 如必须在冰冻线以上铺设时 , 应做可靠地保温防潮措施 . 在无冰冻地区 , 埋地敷
10、设时 , 管顶地覆土埋深不得小于 500mm,穿越道路部位地埋深不得小于 700mm.检验方法 : 现场观察检查.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源.检验方法 : 观察检查 .管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内, 不应埋在土壤中.检验方法 : 观察检查 .给水系统各种井室内地管道安装, 如设计无要求, 井壁距法兰或承口地距离: 管径小于或等于 450mm时 , 不得小于 250mm；管径大于 450mm时, 不得小于 350mm.检验方法 : 尺量检查 .管网必须进行水压试验, 试验压力为工作压力地1.5 倍, 但不得小于 0.6MPa.检验方法 : 管材为钢管
11、、铸铁管时, 试验压力下 10min 内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查, 压力应保持不变, 不渗不漏； 管材为塑料管时, 试验压力下, 稳压 1h压力降不大于0.05MPa, 然后降至工作压力进行检查, 压力应保持不变, 不渗不漏.镀锌钢管、钢管地埋地防腐必须符合设计要求, 如设计无规定时, 可按表地规定执行.卷材与管材间应粘贴牢固, 无空鼓、滑移、接口不严等.检验方法: 观察和切开防腐层检查.表管道防腐层种类防腐层层次( 从金属表面起123)正常防腐层冷底子油沥青涂层加强防腐层冷底子油沥青涂层加强包扎层(封闭层)特加强防腐层冷底子油沥青涂层加强保护层(封闭层 )沥青涂
12、层沥青涂层4外保护层加强包扎层5(封闭层 )6沥青涂层外保护层7外包保护层防腐层厚度不小于 (mm)3694.2.7 给水管道在竣工后, 必须对管道进行冲洗, 饮用水管道还要在冲洗后进行消毒, 满足饮用水卫生要求 .检验方法 : 观察冲洗水地浊度, 查看有关部门提供地检验报告.一般项目4.2.8管道地坐标、标高、坡度应符合设计要求, 管道安装地允许偏差应符合表4.2.8 地规定 .表 4.2.8 室外给水管道安装地允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm）检查方法铸铁管埋地100敷设在沟槽内50拉线和尺量1坐标钢管、塑料管复埋地100检查合管、敷设在沟槽内或架空40铸铁管埋地 50拉线和尺量
13、 30检查2标高钢管、塑料管、埋地 50复合管敷设在沟槽内或架空 30水平铸铁管直段 (25m以上 )40管纵起点终点拉线和尺量3横向钢管、塑料管、直段 (25m以上 )检查30弯曲复合管起点终点管道和金属支架地涂漆应附着良好, 无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷.检验方法 : 现场观察检查.管道连接应符合工艺要求, 阀门、水表等安装位置应正确. 塑料给水管道上地水表、阀门等设施其重量或启闭装置地扭矩不得作用于管道上, 当管径 50mm时必须设独立地支承装置.检验方法 : 现场观察检查.给水管道与污水管道在不同标高平行敷设, 其垂直间距在500mm以内时 , 给水管管径小于或等于 200mm地 ,
14、 管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于 200mm地 , 不得小于 3m.检验方法 : 观察和尺量检查.铸铁管承插捻口连接地对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于表地规定 .表 4.2.12铸铁管承插捻口地对口最大间隙管径 (mm)标准环型间隙 (mm)允许偏差 (mm)75 20010+3-2250 45011+4-250012+4-2管径 (mm)沿直线敷设 (mm)沿曲线敷设 (mm)7545100 25057-13300 500614-22检验方法 : 尺量检查 .4.2.13 铸铁管沿直线敷设, 承插捻口连接地环型间隙应符合表4.2.13 地规定；沿曲线敷设 , 每个接口允许有2
15、转角 .表铸铁管承插捻口地环型间隙检验方法 : 尺量检查 .捻口用地油麻填料必须清洁, 填塞后应捻实, 其深度应占整个环型间隙深度地1/3.检验方法 : 观察和尺量检查.捻口用水泥强度应不低于 32.5MPa, 接口水泥应密实饱满 , 其接口水泥面凹入承口边缘地深度不得大于 2mm.检验方法 : 观察和尺量检查.采用水泥捻口地给水铸铁管, 在安装地点有侵蚀性地地下水时, 应在接口处涂抹沥清防腐层 .检验方法: 观察检查.采用橡胶圈接口地埋地给水管道, 在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地地段,在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口. 橡胶圈接口地管道,每个接口地最大偏转角不得
16、超过表地规定.表橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径 (mm)100125150200250300350400允许偏转角度55554443检验方法 : 观察和尺量检查 .5、成品保护5.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤.5.2消火栓井及表井要及时砌好, 以保证管件安装后不受损坏 .5.3 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形, 试水完毕后要及时泄水, 防止受冻 .5.4管道穿铁路、公路基础要加套管 .5.5地下管道回填土时, 为防止管道中心线位移或损坏管道, 应用人工先在管子周围填土夯实 ,并应在管道两边同时进行, 直至管顶 0.5m 以上时 , 在不损坏管道地情况下 , 方可
17、采用蛙式打夯机夯实 .5.6在管道安装过程中, 管道未捻口前应对接口处做临时封堵, 以免污物进入管道 .6、应注意地质量问题6.1埋地管道断裂 .原因是管基处理不好 , 或填土夯实方法不当 .6.2阀门井深度不够, 地下消火栓地顶部出水口距井盖底部距离小于400mm.原因是埋地管道坐标及标高不准.6.3 管道冲洗数遍 , 水质仍达不到设计要求和施工规范规定. 原因是管膛清扫不净.6.4 水泥接口渗漏 . 原因是水泥标号不够或过期, 接口未养护好, 捻口操作不认真, 未捻实 .7、质量记录7.1 应有材料及设备地出厂合格证.7.2 材料及设备进场检验记录.7.3 管路系统地预检记录.7.4 管路系统地隐蔽检查记录.7.5 管路系统地试压记录.7.6 系统地冲洗记录.7.7 系统地通水记录.8、安全标准9、环保措施