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1、食品检验培训资料,培训资料,食品检验培训资料,本期培训内容,一、成品包装质量验收标准二、过程不合格品处理流程三、标识及不合格品控制程序四、包装部现场工人的奖金考核办法质量部分,食品检验培训资料,成品包装质量验收标准,一、袋装 400g,1、成型,上中下封口要求横平竖直，背面竖封封合后要求外层必须压住里层，外部不允许有银边露出，且外层比里层不得大于5mm。 卷边、包材不得有套色不好或者位置不对、表面斑点线条、印刷不清等。,2、褶皱,上横封的正面不允许出现褶皱。上横封的背面褶皱宽度3mm，或长度1.5cm时，不允许装箱。 上横封的内侧褶皱宽度3mm，或长度2cm时，不允许装箱。 竖封的外部褶皱宽度
2、1mm，或长度1cm时，不允许装箱。竖封的内部褶皱宽度2mm，长度1.5cm时，不允许装箱。 下横封的外侧、内侧褶皱宽度3mm，或长度2cm时，不允许装箱。,包装所有外表不允许有深度划痕。其中正面不应有波浪皱，轻度划痕不应超过2条，且长度1.0cm，侧面和背面轻度划痕不应超过4条，且长度2.0cm。,食品检验培训资料,一、袋装 400g,3、错位,左右错位：成型后正视正面，侧面的图案、文字不允许在正面露出，正面的文案左右间距相等,左右错位3mm. 上下错位：上封口不允许上个袋面的文字、图案，不得切花,上横封蓝边在宽度应大于1 cm,小于1.8cm 。 前后错位：从正面看，上封口的后面部分在两边
3、不得超过前面，且缩进度比前面3mm。,4、封口热合,车间操作人员要随时跟进成品膜的封合强度及撕裂试验，封合后不得有夹粉和漏气现象（试水法），横封挤压处不允许有因高温而烫裂现象，不允许因热封温度过高造成起泡，卷边，外袋叉破，起胶粒现象水试法的具体要求：要求车间在正式生产前，品控与装箱人员一起检验密封性(以12袋为准)，符合要求后才可以开始生产。装箱岗位的工人按照6袋/15分钟的频次做试水试验，过程中换膜或换品种时按正式生产前的规定进行水密性试验，并填写记录；品控人员按照12袋/30分钟的频次进行检查，并不定期检查工人的自检情况。成品膜的封合强度及撕裂试验的具体要求：车间操作人员在开机生产前，换膜
4、，换品种时检测一下膜的封合强度（空袋，人站在上面看是否可以承受），用力撕裂成品膜的封合部位，看是否能撕破，并且在上述每个环节留一个成品袋，品控用于确认此过程的实施情况。,食品检验培训资料,一、袋装 400g,5、袋内产品,无结块、分散性与流动性好；方便袋每袋要求不缺袋，每小袋表面无油污，无漏粉现象。,6、净含量,单箱重量不得出现负偏差。袋装：400g：398-402g；300g：298-302g；方便袋装：400g：399-402g。盒内袋装：400g：398-402g；,7、打印日期,日期打印与生产指令单一致，打印日期端正、清晰、完整不易擦掉，不符合要求的不得装箱；日期压住图案和字体3mm时
5、，不得装箱；日期打印不得压住条形码黑白条纹线。（具体要求见产品日期打印格式）,8、保质期,保质期：方便袋装12个月；袋装18个月,食品检验培训资料,二、听装 900g 、800g、300g,食品检验培训资料,三、盒装 400g 、200g,食品检验培训资料,四、包装箱 装箱,食品检验培训资料,备注：,1、袋装产品封口热合;听装产品的成型;盒装产品的成型,涂胶,密封性;所有产品的生产日期打印等为关键标准;,2、关键标准有大量不符合要求(单次检查超过3袋,盒,听/箱)时,品控有权利对包装过程提出停产整改或返工的处理权利.袋装产品封口热合;听装产品的成型;盒装产品的成型,涂胶,密封性;所有产品的生产
6、日期打印等为关键标准;,此节结束,食品检验培训资料,过程不合格品处理流程,1、目的： 为了能够及时处理过程中发现和产生的不合格品，使供应商承担起相应的质量责任，降低我公司生产成本，特制定本规定。2、适应范围： 本规定适用于生产、包装过程中发现的如下产品的处理：原粉、辅料和包装材料等的不合格品（其中原粉中包括粉渣等筛出物），同时适用于过程中产生的正常损耗（主要是落地粉）3、适用规范依据： 包装部不合格品处理实施办法不合格品处理流程4、具体流程：（如下）,食品检验培训资料,过程不合格品处理流程,流程图： 发现不合格,食品检验培训资料,过程不合格品处理流程,流程图： 不合格确认,具体要求 责任人/部
7、门 备注,流程图： 标识,具体要求 责任人/部门 备注,食品检验培训资料,过程不合格品处理流程,流程图： 单独存放,具体要求 责任人/部门 备注,流程图： 隔离存放,具体要求 责任人/部门 备注,食品检验培训资料,过程不合格品处理流程,流程图： 定期汇总，提出处理建议,具体要求 责任人/部门 备注,流程图： 制定处理办法,具体要求 责任人/部门 备注,此节结束,食品检验培训资料,标识及不合格品控制程序,标识管理： 1.绿色标签-可再利用原料标识。 2.黄色标签-待检原料标识。 3.红色标签-不可用原料标识。 4.成品垛卡-标识成品的产出时间，班次，人名，垛次。原材料控制： 1.生产过程中产生不
8、良品。 2.首先由岗位人员标识为黄贴，再由品控人员鉴定。 3经品控人员鉴定后归类。 4.可再利用的标识为绿贴，可继续使用。 5.不可再利用的标识为红贴，退库处理并用红笔填写生产领料单。 6.判定后的标识一定要清楚，注明原料名称，原料代号，对应成品，数量，原因，贴签日期，班组，贴签人，品控签字。,食品检验培训资料,成品控制：1.产成品出现不良品。 2.首先由岗位人员标识为黄贴，再由品控人员鉴定。3.经品控人员鉴定后归类。 4.可再利用的标识为绿贴，可继续使用。 5.不可再利用的标识为红贴，退库处理并用红笔填写生产 领料单。6.判定后的标注一定要清楚，注明原料名称，原料代号，对应成品，数量，原因，
9、贴签日期，班组，贴签人，品控签字。7.成品每垛要有垛卡，标识成品产出时间，班次，人名，垛次。,标识及不合格品控制程序,此节结束,食品检验培训资料,包装部现场工人的奖金考核办法质量部分,一、考核单位 本考核办法是以班组为单位来进行考核。二、操作流程1、品控员依据罚款基本点来进行现场考核，并开出罚款单给当班班组组长；2、当班组长接到罚款单后，对相应内容进行核实，并及时做出适当的纠正；3、品控员对纠正措施进行跟踪，无效的继续追加罚款，三次以上无效的报告包装部经理。4、对于每次的罚款单，品控在每月20日前进行统计汇报并张榜公布。三、罚款基本点,食品检验培训资料,食品检验培训资料,食品检验培训资料,食品检验培训资料,食品检验培训资料,食品检验培训资料,食品检验培训资料,食品检验培训资料,食品检验培训资料,四、标准要求,食品检验培训资料,食品检验培训资料,食品检验培训资料,操作,食品检验培训资料,食品检验培训资料,此节结束,