《冷冲压工艺与模具设计》—教学教案(新).docx

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1、冷冲压工艺与模具设计教学教案施教日期一年一月日星期章节与课题绪论课型专业课教时2课时教学目标1.了解什么是“有效课堂教育”2、冷冲模具的基本概念、术语3、冷冲模应用及特点4、冷冲模具的分类5、冷冲模具技术现状与发展方向6、了解本课程研究的对象、内容；教学重点：了解本课程研究的对象、内容。教学难点：冷冲模的特点与应用冷冲模的重要性教具（工量具）准 多媒体备：板书设计：一、冷冲模的基本概念二、冷冲模的特点以及应用三、冷冲模现状与发展方向教学后思：1、本课程内容学生是第一次接触，由于和生活及今后工作有一定的联系，学生听的比较认真；2、由于是第一次接触，对冷冲模及相关概念还比较模糊，需要在今后的课堂中

2、仔细讲解。第1-2教时步骤用时教师活动学生活动备注1.复习5分钟开场白：点名回答引入什么是“有效课堂教育”？1.小组讨论15分说说你心目中的有效课堂教育是怎2.说出自己的钟么样的想法，说说有效课堂的作用一、说说什么是模具？15分二、在日常生活中哪些东西是用模具2,新课钟做成的？说出自己的想讲解根据学生回答，帮助整理：法模具是工业产品生产用的重要工艺10分装备，它是以其自身的特殊形状通过一定认真听讲钟的方式使原材料成形（成型）。现代产品生产中，模具由于其加工效率高、互换性好、节省原材料，所以得到广泛的应用。生活中很多东西都是用模具做成的，可是不是每一样都是用同样的模具做的，5分钟而是有很大区别的

3、。按成形的对象和方式来分，模具大致可以分为三类：金属板料成形模具，如冷10分冲压模；金属体枳成形模具，如锻造模、让学生看书本 内容，学生有不钟粉末冶金模、压铸模等：非金属材料成形明白提出模具，如塑料模、玻璃模、陶瓷模等。其中使用量最大的是冲压模和塑料模，约占模具总量的80%左右。施教日期 年 月 日星期3课堂 小结15分钟5分钟我国未来模具技术发展趋势可以归纳为以下几点：(1)全面推广应用CAD/CAM/CAE技术(2)不断提高模具标准化程度(3)优质材料及先进表面处理技术的应用(4)模具制造技术的高效、快速、精密化(5)逆向工程技术(3D打印)(6)模具研磨抛光的自动化、智能化一、模具的基本

4、概念二、模具的分类三、模具技术现状与发展方向认真听讲 做好笔记师生合作来讨 论回答问题，让 学生更加掌握 这节课重点章节与课题1.1冲压成形特点与分类课型专业理论课教时2课时教学目标1 .掌握冷冲压的基本概念2 .掌握冷冲压的特点3 .掌握冷冲压的基本工序及模具形式教学重点：1 .讲解冷冲压的基本概念2 .分析冷冲压工艺及模具的特点3 .冷冲压的基本工序及模具形式的分析教学难点：冷冲压的基本工序及模具形式的分析教具（工量具）准备：多媒体设备板书设计：1 .名词解释：冷冲压、冷冲压模具、分离工序、成形工序2 .冷冲压加工有哪些特点？教学后思：本学期实训时间为5周，实际教学时间只有10周，需合理安

5、排 上课内容。第一次课在教室上，以后的课都在基地机房上，并进行学习小组 的划分，确定小组长。第1-2教时步骤用时教师活动学生活动备注1.复习引入5分钟冲压成形是指在压力机上通过模具 对板料金属(或非金属)加压，使其产生 分离或塑性变形，从而得到具有一定形 状、尺寸和性能要求的工件的加工方 法，它是塑性成形的加工方法之一。认真听讲， 思考所讲内容1.1.1冲压成形特点2.新课讲解15分钟一、冷冲压(cold pressing)：指建立在金 属材料塑性变形的基础上，在常温下利 用安装在压力机上的模具对材料施加 压力，使其产生分离或塑性变形，从而 获得一定形状、尺寸和性能的零件的一 种压力加工方法。

6、冷冲压模具：指在冷冲压加工中， 将材料(金属或非金属)加工成零件(或 半成品)的一种特殊加工装备。观看书本，结 合PPT进行讲 解结合图片理 解内容 与学生讨论11 1观看书本，结彦合PPT进行讲i fl解Mlftd之工件115分钟一、和其他的加工方法(如机械加JJ相 比，冲压成形具有以下一些特点：(1)可以获得其他加工方法不能或难 以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖 件、车门等。(2)由于尺寸精度主要由模具来保证， 所以加工出的零件质量稳定，一致性 好，具有“一模一样”的 特征。(3)材料利用率高，属于少、无切屑加 工。(4)可以利用金属材料的塑性变形提观看书本，结 合PPT进行讲 解施教日

7、期 年 月 日星期3.课堂小结4.作业15分钟10分钟10分钟5分钟5分钟高工件的强度、刚度。(5)生产率高，操作简便，易于实现自 动化。(6)模具使用寿命长，生产成本低。1. 1. 2冲压工序分类冲压工序按变形性质可分为分离工 序和成形工序两大类。(1)分离工序=被加工材料在外力作 用下因剪切而发生分离，从而形成具有 一定形状和尺寸的零件，如剪裁、冲孔、落料、 切边等。(2)成形工序=被加工材料在外力作 用下，发生塑性变形，从而得到具有一 定形状和尺寸的零件，如弯曲、拉深、翻边等。 (3)复合工序=是指将上述两种或两 种以上不同工序集中在一幅模具中完 成。常用的冲压工序表见书本P1 .冷冲压

8、的基本概念2 .冷冲压的特点3 .冷冲压的基本工序及模具形式结合书本表 所示，理解内 容师生合作讨 论来回答问 题，巩固本节 课重点内容章节与课题1. 2冲压成形的基本理论课型专业理论课教时2课时教学目标1 .掌握金属塑性变形的基本概念；2 .掌握影响塑性变形的主要因素；3 .了解塑性变形的力学基础和冲压成形方法的力学特点。4 了解板料力学性能与成形性能的关系教学重点：金属塑性变形的基本概念；教学难点：影响塑性变形的主要因素教具（工量具）准备：多媒体设备板书设计：一.名词解释1、 塑性2、 塑性变形3、 加工硬化二、影响塑性变形的主要因素三、真实应力-应变图四、了解板料力学性能与成形性能的关系

9、教学后思：班级有几位学生的CAD基础较好，对CAXA学习有一定的帮助。但是有些基础比较差，上课时需区别对待，适当补充其他内容。课堂作业检查：多关注班级几个纪律比较差的同学第1-2教时步骤用时教师活动学生活动备注1.复习引入5分钟1 .冷冲压的基本概念？2 .冷冲压的特点？3 .冷冲压的分类？1. 2. 1塑性、塑性变形与塑性学生思考问 题，回顾上节 课的重点知 识条件3.新课讲解15分钟一、1.塑性塑性是指固体材料在外力作用下发生永 久变形而不破坏其完整性的能力。2.塑性变形在外载荷的作用下物体发生的永久性的 变形材料的塑性是塑性加工的依据，冲压 成形时总希望被冲压的材料具有良好的 塑性。金属

10、材料的塑性与柔软性概念不同，柔软 性只是物质变形抗力的标志，它与金属材 料塑性没有直接的联系，软的材料塑性不 一定好；同样，塑性好的材料不一定是柔 软的。例如奥氏体不锈钢在室温下具有良 好的塑性，但其变形抗力却很大（即柔软 性差）。同一变形条件卜不同的材料具 有不同的塑性，同一种材料在不同的变形 条件下又会出现不同的塑性。例如金属铅 在一般情况下变形时，具有极好的塑性， 但在三向等拉应力的作用下却会像脆性 材料一样被破坏，而不产生任何塑性变 形：大理石在一般情况下，亳无塑性，但 在二向压应力的作用卜可以产生一定的 塑性变形。此外，某些金属在一定的温度 及低的变形速度下进行拉伸，可得到几 倍、甚

11、至几十倍的均匀拉伸变形，即达到 金属的超塑性状态。观看书本，结 合PPT进行讲 解15分钟二、影响塑性变形的主要因素影响金属材料塑性变形的因素有两方面： 一是金属材料本身，有晶格类型、化学成 分和金相组织等：二是外部条件，有变形 温度、变形速度和应力状态等。20分钟1. 2. 2真实应力-应变曲线一、加工硬化金属变形过程中随着塑性变形程度的增 加，其变形抗力（即每一瞬间的屈服强度 OS）增加，硬度提高，而塑性和塑性指标 （6、小）降低，这种现象称为加 工硬化二、金属的应力-应变图学生互相讨 论、理解内容15分钟观看书本，结 合PPT进行讲 解三、板料力学性能与成形性能1 .屈服强度。s2 .屈

12、强比o s/ o b3 .伸长率4 .硬化指数n和弹性模数E5 .厚向异性系数丫6 .板平面各向异性系数ay3.课堂小结5分钟1 .金属塑性变形的基本概念：2 .影响塑性变形的主要因素3 .金属的应力-应变图师生合作讨 论来回答问 题，巩固本节 课重点内容4.作业5分布置钟施教日期 年 月 日星期章节与课题1.3冲压常用材料/I. 4冲压设备课型专业理论课教时2课时教学目标1 .了解冲压材料的基本要求2 .掌握常用冲压材料及力学性能3 .了解常用的冲压设备4 .掌握压力机型号的表示方法教学重点:一、冲压材料及力学性能二、压力机型号教学难点：各压力机型号的表示方法教具（工量具）准备：多媒体教学襄

13、阳汽车职业技术学院教案纸（2）板书设计：一、冲压常用的材料 黑色金属金属材料Y冲压材料JL有色金属、非金属材料二、冲压设备i.曲柄压力机2、液压机教学后思：部分学生对平面绘图比较熟悉，完成情况较好。因为CAXA教学 点位的问题（只有30个），学生共44人，有部分学生不能第一时间 使用软件，无法按理论课一样正常上课。课堂作业检查：情况较上次好。第1-2教时步骤用时教师活动学生活动备注1、复习引入5分钟1 .金属塑性变形的基本概念：2 .影响塑性变形的主要因素3 .金属的应力-应变图学生思考问 题，回顾上节 课的重点知识1.3冲压常用材料2、新课讲解10分钟一、冲压用材料的基本要求主要有以下两 方

14、而：1.冲压件的功能要求冲压件必须具有一定的强度、刚度、冲击 韧度等力学性能要求。此外，有的冲压件 还有一些特殊的要求，例如电磁性、防腐 性、传热性和耐热性等。二、冲压工艺的要求冲压用材料必须具有良好的冲压工艺性 能要求。一般说来，伸长率大、屈强比小、 弹性模量大、硬化指数高和厚向异性系数 大有利于各种冲压成形工序启发学生思 考、讨论1.3.2冲压常用材料及其力学20分钟性能冲压加工常用的材料包括金属材料和非 金属材料两类，金属材料又分为黑色金属 和有色金属两类。常用的黑色金属材料有：(1)普通碳素钢钢板,如KHBZ3 Q195、Q235 等。(2)优质碳素结构钢钢板，如KWTBZF08、 0

15、8F、10、20 等。(3)低合金结构钢板，如 WTBZ 3Q345(16Mn). Q295(09Mn2)等。(4)电工硅钢板,如KWTBZ3 DTK DT2。(5)不锈钢板，如 KWTBZ3 lCrl8Ni9Ti.1CE3 等。非金属材料有胶木板、橡胶、塑料板等。观看书本，结 合PPT进行讲 解学生互相讨 论、理解内容施教Fl期 年 月 日星期3、课堂小结4、作业布置5分钟20分钟10分钟5分钟5分钟2.0X1000X1500-CB7C8-88嬲3H-S-GB?10-88及标嬲筋2Q,府舰OXlWOXlMtm频质鲤眦1. 4冲压设备冲压设备选用是冲压工艺设计过程中 的一项重要内容。必须根据冲

16、压工序的性 质、冲压力的大小、模具结构形式、模具 几何尺寸以及生产批量、生产成本、产品 质量等诸多因素，结合现有设备条件进 行&1.4. 1曲柄压力机一、曲柄压力机的结构及工作原理曲柄压力机是冲压生产中应用最广泛的 一种机械压力机。P16曲柄压力机由工作机构、传动机构、操作 机构、支承机构和辅助机构等组成。二、曲柄压力机的型号曲柄压力机的型号用英文字母和数字 表示。例如JB23-63型号的意义 三、曲柄压力机的技术参数(1)公称压力(kN)(2)滑块行程(3)滑块行程次数(4)闭合高度(6)模柄孔尺寸(5)工作台尺寸和滑块底而尺1.4.2液压机液压机工作平稳，压力大，操作空间 大，设备结构简单

17、。在冲压生产过程中广 泛应用于拉深、成形等工艺过程，也可应 用于塑料制品的加工过程中。1 .冲压材料的基本要求2 .常用冲压材料及力学性能3 .常用的冲压设备观看书本，结 合PPT进行讲 解结合书本图 片，做好要点 笔记师生合作讨论 来回答问题， 巩固本节课重点内容章节与课题第二章/2. 1冲压工艺及冲裁件的工艺性2. 2.1冲裁变形过程课型专业理论课教时2课时教学目标1 .了解冲裁工2 .掌握冲裁件3 .掌握冲裁变艺的概述的工艺性形的三个过程教学重点：一、冲裁件的工艺性二、冲裁变形的三个过程教学难点：冲裁三个变形阶段的特点教具（工量具）准备：多媒体板书设计:一、冲裁工艺概述冲裁：冲裁工艺的分

18、类二、冲裁的工艺性三、冲裁变形过程1 .弹性变形阶段2 .塑性变形阶段3 .断裂分离阶段教学后思：本次课是巩固练习，对以前所学的命令进行深入。学生对三维线 架图绘制比较不熟悉，个别学生完成情况较好。CAXA学习点位的问 题，正在用自己的方法解决。课堂作业检查:第1-2教时步骤1、复习引入2、新课讲解用时教师活动学生活动5分1.冲压材料的基本要求学生思考问题,2.常用冲压材料及力学性能回顾上节课的钟3.常用的冲压设备重点知识2.1.1冲裁工艺概述一、是指利用模具在压力机上使板料产 生分离的冲压工艺，如图2.1所示。冲 裁可直接冲出所需形状的工件，也可为 其他工序制备毛坯。冲裁时所使用的模 具称为

19、冲裁模。观看书本，结合 PPT进行讲解备注10分钟10分钟15分钟二、工艺的种类很多，常用的有落 料、冲孔、切断、切边、切口等，其中 落料和冲孔应用最多。从板料上冲下所需形状的工件 （或毛坯）称为落料；在工件（或毛坯）上 冲出所需形状的孔（冲去部分为废料） 称为冲孔。三、冲裁的变形机理不同，冲裁工 艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大 类。2.1. 2冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工 艺的适应性。良好的冲裁工艺性能使材 料消耗少、工序数量少、模具结构简单且使用寿命 长、产品质量稳定。1 .冲裁件的形状和尺寸2 .冲裁件的尺寸精度和表而粗糙度 具体分析在书本P结合书本图片, 做好要点笔

20、记结合书本图片、施教Fl期 年 月 日星期10分钟10分钟10分钟4.课堂5分小结钟5、作业5分布置钟2. 2冲裁变形过程分析一、裁过程中，冲裁模的凸、凹模组 成上、下刃口，在压力机的作用下，凸 模逐渐下降，接触被冲压材料并对其加 压，使材料发生变形直至产生分离。为 了研究冲裁的变形机理，控制冲裁件的 质量，就需要分析冲裁时板料分离的实 际过程。当模具凸、凹模间隙正常时， 板料的变形过程可分为三个阶段，如图2. 6所示。二、1弹性变形阶段（图2.6a）当凸模开始接触板料并下压时，凸、凹 模刃口压入材料中，刃口周围的材料产 生应力集中，从而产生弹性压缩、弯曲、 拉伸等复杂变形。2 .塑性变形阶段

21、（图2. 6b）随着凸模继续压入，材料的内应力达到 屈服极限，材料在与凸、凹模的接触处 产生塑性剪切变形。3 .断裂阶段（图2. 6c）板料内的应力达到强度极限后，随着凸 模继续下压，在与凸、凹模的接触处， 板料产生微小裂纹。L冲裁工艺的概述2 .冲裁件的工艺性3 .冲裁变形的三个过程举例来理解内 容观看书本，结合 PPT进行讲解结合书本图片, 做好要点笔记师生合作讨论 来回答问题，巩 固本节课重点 内容章节与课题第二章/2. 2冲裁变形过程分析2. 2. 2冲裁件断面特征课型专业理论课教时2课时教学目标一、掌握冲裁件断面特征二、了解排样设计原则三、掌握排样的分类教学重点：一、冲裁件断面特征二

22、、排样的分类教学难点：冲裁件断面特征的分析教具（工量具）准备：多媒体板书设计：一、冲裁件断面特征1.圆角带2.光亮带3.断裂带 4.毛刺二、排样设计原则三、排样分类1 .有废料排样2 .少废料排样3 .无废料排样教学后思：学生比较习惯跟着老师的步骤来画图，现在需要培养学生自己的 作图思路，并从中找到适合自己的、简洁的作图方法。课堂作业情况较好。由于班级的学生层次差得比较多，会的很会, 不会的需从命令教起，上课的秩序很难控制。完成的快的学生会打游 戏，给课堂管理带来一定的难度。第1-2教时步骤用时教师活动学生活动备注1、复习引入2、新课讲解5分钟30分钟1 .冲裁工艺的概述2 .冲裁件的工艺性3

23、 .冲裁变形的三个过程冲裁件断面特征一、常冲裁工作条件下，在凸模刃口产 生的剪切裂纹与在凹模刃口产生的剪切 裂纹是相互汇合的，这时可得到图2.7 所示的冲件断而，它具有如下四个特征 区。学生思考问 题，回顾上节 课的重点知识引发学生思 考，认真听讲 并思考问题/ 观看书本，结 合PPT进行讲 解结合书本图 片、做好要点 笔记/ 断裂带（左三、二1 一7 Uli战角带/ 11带1 .圆角（塌角）带圆角是由于板料受弯曲、拉伸作用而形 成的。板料的塑性越好，凸、凹模之间 的间隙越大，形成的圆角也越大。2 .光亮带光亮带紧挨塌角带，是由于凸模切入板 料及板料挤入凹模时产生塑性剪切变形 而形成的，光亮带

24、垂直于板料平面。板 料塑性越好光亮带的宽度越宽。3 .断裂带断裂带紧挨着光亮带，是由于冲裁时产 生裂纹及裂纹扩展而形成的。凸、凹模 之间的间隙越大，断裂带越宽且斜角越 大。4 .毛刺毛刺紧挨着断裂带的边缘，是由于断而 撕裂而产生的。二、冲裁件断面质量的因素很多，其中 影响最大的是凸、凹模之间的冲裁间隙。10钟10钟2. 3排样设计排样是指冲裁件在条料、带料、板料 上的布置方式。1 .排样设计原则P262 .排样的分类按照材料的利用程度，排样可分为有废 料排样、少废料排样和无废料排样三种, 如图2.8所示。废料是指冲裁中除零件 以外的其他板料，包括工艺废料和结构 废料。观看书本，结 合PPT进行

25、讲 解一,ib|付结合书本图 片，做好要点笔记3 .排样的形式15分钟根据冲裁件在板料上的布置方式，排样 形式有直排、单行排、多行排、斜排、 对头直排和对头斜排等多种排列方式， 见表 2. 6。P274 .排样设计步距：画出排样图：必要时还需计算材 料利用率。(1)搭边=冲裁件与冲裁件之间、冲裁 件与条料侧边之间留下的工艺余料称为 搭边。搭边的作用是：避免因送料误差 发生零件缺角、缺边或尺寸超差：使凸、 凹模刃口受力均衡，提高模具使用寿命 及冲裁件断面质量；3、课堂小结4、作业10分钟一、冲裁件断面特征 二、排样设计原则 三、排样的分类师生合作讨论 来回答问题， 巩固本节课重 点内容施教日期

26、年 月 日星期章节与课题第二章/ 2. 4冲裁工艺计算课型专业理论课教时2课时教学目标1 .掌握间隙对冲裁过程的影响2 .掌握凸凹模刃口尺寸计算原则3 .理解凸凹模刃口尺寸计算4 .了解冲裁力的计算及分类教学重点:隙对冲裁过程的影响凸凹模刃口尺寸计算原则冲裁力的计算及分类教学难点：冲裁间隙的分析教具（工量具）准备：多媒体板书设计：一、冲裁间隙1、 间隙合理：2、 间隙过小：3、 间隙过大：二、冲裁模刃口尺寸计算落料:以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔:以凸模为基准，间隙取在凹模上。三、力计算卸料力、推件力、顶件力教学后思：学生习惯老师做一步，跟一步，不能自己看书。能看书的同学, 也不能仔细看，

27、应多锻炼。第1-2教时步骤 用时1、复习5分引入钟2、新课10讲解分钟25分钟教师活动学生活动一、冲裁件断面特征 二、排样设计原则 三、排样的分类2.4.1冲裁间隙一、模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁 间隙，用z表示，又称双面间隙（单面间隙用 Z/2表示），如图2. 10所示。1.间隙对冲裁过程的影响（1）模具间隙合理时，凸模与凹模处的裂纹 （上下裂纹）在冲压过程中相遇并重合，此 时断而如图3-5 （b）所示，其塌角较小，光 而所占比例较宽。（2）大时，凸模刃口处的裂纹较合理间隙时 向内错开一段距离，如图（c）所示，上下裂 纹未重合部分的材料将受很大的拉作用而产 生撕裂，使塌角增大，毛而增宽

28、，光面减少, 毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差：（3）小时，凸模与凹模刃口处的裂纹较合理 间隙时向外错开一段距离，如图（a）所示， 上下裂纹中间的一部分材料，随着冲裁的进 行将进行二次剪切，从而使断而上产生二个 光而，并且，由于间隙的减小而使材料受挤 压的成分增大，毛面及塌角都减少，毛刺变 少，断面质量最好。因此，对于普通冲裁来 说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的 一个关键。学生思考问 题，回顾上节 课的重点知识引发学生思 考，认真听讲 并思考问题观看书本，结 合PPT进行讲 解结合书本图 片，做好要点 笔记施教Fl期 年 月日星期15分钟3、课堂15 分 钟10小结分4、作业布置钟加)

29、何用过小 (b)倒隙合理(c)间原过大冲裁模刃口尺寸设计1 .先确定基准件落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。2 .考虑冲模的磨损规律落料模：凹模基本尺寸应取最小极限尺寸:冲孔模：凸模基本尺寸应取最大极限尺寸。冲裁力计算冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。F = KLtrh1 .卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的 力。2 .推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向 推出所需要的力。3 .顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所 需要的力。L间隙对冲裁过程的影响2 .凸凹模刃口尺寸计算原则3 .凸凹模刃口尺寸计算4 .冲裁力的计算及分类引发学生思 考，认真听讲

30、并思考问题观看书本，结 合PPT进行讲 解结合书本图 片，做好要点 笔记师生合作讨论 来回答问题， 巩固本节课重 点内容章节与课题第二章/2. 5冲裁模的典型结构课型专业理论课教时2课时教学目标1 .掌握冲裁模的分类2 .掌握冲裁模的结构组成3 .理解单工序冲裁模结构特点及工作原理教学重点：L冲裁模的分类2.冲裁模的结构组成教学难点：单工序冲裁模结构特点及工作原理教具（工量具）准备：多媒体板书设计：一、冲裁模具分：单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模具二、冲裁模的结构组成1 .工作部分2 .定位零件3 .卸料及推件零件4 .导向零件5 .连接固定零件三、单工序冲裁模教学后思：学生对单个命令的学

31、习不太有耐心，而自己画图又有问题。上课 情况比较乱，有些学生很会画，有些平面作图还不行。用项目教学法 上课，时间很难控制。第1-2教时步骤用时教师活动学生活动备注1、复习引入10分钟1 .间隙对冲裁过程的影响2 .凸凹模刃口尺寸计算原则3 .凸凹模刃口尺寸计算4 .冲裁力的计算及分类冲裁是冲压最基本的工艺方 法之一，其模具的种类有很多。 按照不同的工序组合方式， 冲裁模可分为单工序冲裁模、连 续冲裁模和复合冲裁模。学生思考问题，回顾 上节课的重点知识引发学生思考，认真 听讲并思考问题2、新课2. 5 ? 产裁模的典型结构11 9 M 11浅(Oft1/讲解30分-厂“ t1 * 窈祠iHlie

32、sn钟H 平工LJ乳/0MW；M/W.I一能期-/如0观看书本，结合PPT(进行讲解7分钟7分1一螺钉：2凹模：3一挡料销； 4一卸料板：5固定板：6一垫板： 7一上模座：8螺钉：9一模柄； 10一圆柱销;11螺钉；12凸 模：13导套;14导柱;15 导料板；16一下模座1 .工作零件工作零件是指实现冲裁变形，使 材料正确分离，保证冲裁件形状 的零件。工作零件包括凸模、凹 模等（图2. 18中的12、2）o工作 零件直接影响冲裁件的质量，并 且影响冲裁力、卸料力和模具寿 命。2 .定位零件定位零件是指保证条料或毛坯在 模具中的位置正确的零件，包括结合书本图片，做好 要点笔记引发学生思考，认真

33、 听讲并思考问题施教Fl期 年 月日星期钟7分导料板（或导料销）、挡料销等， 导料板对条料送进起导向作用， 挡料销限制条料送进的距离。3 .卸料及推件零件卸料及推件零件是指将冲裁后由 于弹性恢复而卡在凹模孔内或箍 在凸模上的工件或废料脱卸下来 的零件。4 .导向零件导向零件是保证上模对下模正确 位置和运动的零件。采用导向装观看书本，结合PPT钟7分置可以保证冲裁时，凸模和凹模进行讲解钟之间的间隙均匀，有利于提高冲 裁件质量和模具寿命。5.连接固定零件连接固定零件是指将凸、凹模固 定于上、下模座，以及将上、下 模固定在压力机上的零件，包括 固定板5,垫板6,上、下模座7、 16,模柄9等。7分冲

34、裁模的典型结构一般由上 述五部分零件组成，但不是所有钟的冲裁模都包含这五部分零 件，如结构比较简单的开式冲模， 上、下模就没有导向装置零件。结合书本图片，做好冲模的结构取决于工件的要求、 生产批量、生产条件和模具制造 技术水平等多种因素，因此冲模 结构是多种多样的，作用相同的 零件其形式也不尽相同。要点笔记3、课堂5分1.冲裁模的分类师生合作讨论来回 答问题，巩固本节课小结钟2.冲裁模的结构组成重点内容4、作业布置章节与课题第二章/2. 5. 2冲裁模的典型结构课型专业理论课教时2课时教学目标1 .掌握单工序冲裁模的结构及工作原理2 .了解连续冲裁模的结构及工作原理教学重点:1.单工序冲裁模的

35、结构教学难点：单工序冲裁模的工作原理教具（工量具）准备：多媒体板书设计：一、单工序冲裁模是指在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲 裁模。二、根据模具导向装置的不同，常用的单工序冲裁模又可分为导板模 与导柱模两种。教学后思：这学期上了一个班级：数控机电092,学生能不能跟上已经分出 先后，大多数学生在老师的督促下能完成学习任务。P77的曲面生成的方式（系列而过渡）比较麻烦，可以选择更简单的方法（两面过渡）。第1-2教时步骤用时教师活动学生活动备注1、复习引入10分钟1 .冲裁模的分类2 .冲裁模的结构组成单工序冲裁模是指在压力机的一 次行程中，只完成一道工序的冲裁 模。根据模具导向装置的不同

36、，常 用的单工序冲裁模又可分为导板模 与导柱模两种。2. 5. 2冲裁模的典型结构学生思考问题，回 顾上节课的重点知 识15分图2. 19导板式单工序冲裁模1模柄：2上模板；3垫板；4 一凸模固定板；5凸模；6一导板； 7导料板：8固定挡料销：9一凹 模：io 卜-模板：11承料板(1)导板式单工序冲裁模=图2. 19 所示为导板式落料模。模具的上模观看书本，结合钟部分由模柄1、上模板2、垫板3、凸模固定板4及凸模5 组成。模具的下模部分由导板6、导 料板7、固定挡料销8、凹模9、下 模板10及承料板11组成。其中导 板6与凸模5为滑动配合，冲裁时 对上模起导向作用，保证凸、凹模 间隙均匀，同

37、时导板6还起卸料作PPT进行讲解用G结合书本图片，做15分钟好要点笔记引发学生思考，认 真听讲并思考问题10分钟(2)导柱式单工序冲裁模=图2.18 所示为导柱式单工序冲裁模的结构 形式。该模具有两个导柱，模具工作时，导柱14首先进入 导套13,从而导正凸模12进入凹模 2,保证凸、凹模间隙均匀。冲裁结 束后，上模回复，凸模随之回复， 装于导料板15上的卸料板4将箍紧 于凸模12上的条料卸下，工件则从 下模座漏料孔落下。导柱模导向 精度高，凸模与凹模的间隙容易保 证，模具磨损小，安装方便。大多 数冲裁模都采用这种形式。二、2.连续冲裁模在压力机的一次行程中，在模具 的不同部位上同时完成数道冲压

38、工 序的模具称为连续模。连 续冲裁模则是指在压力机的一次行 程中，在模具的不同部位上完 成两个或两个以上冲裁工序的模 具。观看书本，结合 PPT进行讲解3.课堂 小结与 作业布 置10分钟师生合作讨论来回 答问题，巩固本节 课重点内容1 .单工序冲裁模的结构及工作原理2 .连续冲裁模的结构及工作原理施教日期 年 月 a星期章节与课题第二章/2. 5. 2冲裁模的典型结构课型专业理论课教时2课时教学目标i.掌握复合模的分类2.掌握复合模具的结构特点及工作原理教学重点：复合模具的结构特点教学难点：复合模具的工作原理教具（工量具）准备：多媒体板书设计：一、复合冲裁模在压力机的一次行程中，在模具的同一

39、位置完成两道以上工序的 模具称为复合模。复合冲裁模则是指在一个位置上同时完成落料与冲孔等多个冲裁 工序的模具二、按照凹模位置的不同，复合冲裁模有倒装式与正装式两种。教学后思：强调小组学习的重要，培养学生的表达与协助能力。安排学生上 来介绍他的不同画法，尽量发掘最简单的作图方法。本章内容完成， 安排考试。另第十小组、第十一小组的同学需关注，安排好的学习进行结对 子。第1-2教时步骤用时教师活动学生活动备注1、复习 引入2、新课 讲解10分钟20分钟1 .单工序冲裁模的结构及工作原 理？2 .连续冲裁模的结构及工作原 理？在压力机的一次行程中，在 模具的同一位置完成两道以上工 序的模具称为复合模。复合冲裁 模则是指在一个位置上同时完成 落料与冲孔等多个冲裁工序的模 具。复合冲裁模在结构上有一个 既为落料凸模又为冲孔凹模的凸