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1、工作行为规范系列压力管道焊工操作规程(标准、完整、实用、可修改)GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号: FS-QG-44850压力管道焊工操作规程Pressure pipe welder operating procedures说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。一、一般规定1、从事压力管道焊接工作的焊工须经专业培训并按规定进行考试,合格后方可上岗施焊。2、焊工应在焊接技术人员的指导下,按照规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊。3、施焊环境应符合下列规定:1) 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够
2、温度和焊工技能不受影响。2) 采用焊条电弧焊焊接时的风速不应超过 8m/s,超过时应有防风措施。3) 焊接电弧 1m范围内的相对湿度不得大于 90%。4) 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。第2页/共 7页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE4、焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接。 管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径,且不应小于 100mm;管子对接焊缝与支、 吊架边缘之间的距离不应小于 50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离: 当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm;公称直径小于
3、150mm时不应小于管子外径;5、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。二、焊前准备1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。3、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对。第3页/共 7页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE4、管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平, 内壁错边量不宜超
4、过管壁厚度的10%,且不应大于2mm;5、不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第4 条规定或外壁错边量大于3mm时,应对焊件进行加工。6、焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。7、焊条在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。三、焊接工艺要求1、20#碳素钢之间焊接时使用J422 焊条。2、定位焊缝应符合下列规定:1) 焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊。2) 定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。3) 在焊接根部焊道前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时
5、应处理后方可施焊。第4页/共 7页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE4) 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损坏母材,拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。3、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。4、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。5、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。6、管子焊接时,管内应防止穿堂风。7、除工艺或检验要求需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无
6、裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。8、当焊件温度低于0时, 焊缝应在始焊处100mm范围内预热到 15以上。四、焊接检验1、焊件组对前应对其坡口尺寸、坡口表面进行检查: 坡口形式和尺寸应符合设计文件、焊接作业指导书的规定; 坡第5页/共 7页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。2、组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、 角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量,确认其符合设计文件、焊接作业指导书的有关规定。3、焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量,其清理宽度及清理后的表面应符合焊接作业指导书的规定。4、焊接前应检查施焊环
7、境、焊接工装设备、 焊接材料的干燥及清理,确认其符合焊接作业指导书的规定。5、定位焊缝焊完后,应清除渣皮进行检查,对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。6、当对焊接层次有明确规定时,应检查焊接层数, 其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定。7、多层焊每层焊完后,应立即对层间进行清理,并进行外观检查,发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。8、对中断焊接的焊缝,继续焊接前应清理并检查,消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。9、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物, 清理干净焊第6页/共 7页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE缝表面,然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表 中的III 级。10、焊缝外观质量检查合格后,应按设计文件要求进行规定比例的无损探伤。对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷,应消除后进行补焊,并对补焊处用原规定的方法进行检验,直至合格。11、焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记。请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd第7页/共 7页