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1、产品图设计要求一、三视图的布置1 .视图布置要求便于用图者易于查找；2 .视图布置、尺寸链、粗糙度、形位公差整洁、清楚；3 .要素单元位置（x、v、z）,各要素状态（x、v、z）无遗漏;4 .设计基准、加工基准、定位基准应统一。加工符号，右视图M主视图-左视图1放大图或剖俯视图技术要求十技术要求或明细栏二、设计基准的选择原则：1 .确认设计基准时，应首先考虑零部件的装配位置，它是用哪些面、孔、销进 行定位，通过尺寸链传递到零部件的要求与其它零部件的配合要求；其次考 虑其配合要求、形位公差；第三考虑其功能要求，判断其精度、定位、材料、 表面处理能否满足。2 .尺寸的标注方法；（从右边或图的下方能
2、清楚读出）1)以选定的设计基准建x、v、z轴，确定原点（图A）;2） 标注控制要素单元基准的x、y、z坐标（图A）;3） 根据功能要求，确定配合公差、确定粗糙度符号。其中（x0, y0、z0）为要素单元位置（x1、y1、z1）为要素形状尺寸（x、v、z）轴为基准线4）尺寸标注要求：A、线距相等控制在7mmB、尺寸线与轮廓线间距在8mmD、尺寸及公差、粗糙度、形位公差标注区域（B图）片区*A区：尺寸公差、粗糙度、基准B区：形位公差3.技术要求的书写要求;字体要求为 5 号宋体字。（ 1） 未注圆角，未注倒角，去毛刺，倒钝等要求：（ 2） 未注公差，未注形位公差要求；（ 3） 坯件要求； 压铸件、
3、锻件、洗铸件； 不允许疏松、缩孔； 执行国家标准； 锻件必须做探伤检查； 坯件做时效处理； 未注尺寸公差、形位公差； 拔模斜度要求 表面处理要求（ 4） 焊接要求（低碳钢、低碳合金钢 坡口大小 焊缝均匀，不允许出假焊、虚焊、夹渣等 焊缝的宽度、长度，凸出高度或凹陷深度 焊接后的受力指标（拉力、扭力等（ 5） 冲压件技术要求（低碳钢 原材料不允许锈蚀 冲压后基准面校平 冲压件的定位孔是否采用铰孔或钻孔 表面处理要求（喷漆、烤漆、镀锌（白、彩、镀铬（ 6） 弹簧要求（弹簧钢 总圈数 有效圈数； 旋向； 两端面是否磨平； 硬度要求； 疲劳特性要求： 100 万次 . 力值劣化率不大于2%； 喷丸处理
4、； 着色（主要为非等距弹簧； 其余按弹簧的技术条件；7橡胶件 工作条件（温度条件、密封用、防尘用、是否转动或移动、减震用； 表面粗糙度要求； 去飞边、毛刺 . ； 邵尔硬度； 抗老化性能； 耐温、耐油性能； 转速或移动速度、振动频率要求.8机加工件 热处理要求： 低碳钢（或低碳合金钢 渗碳深度（0.30.5）或（0.50.8）.表面硬度7883HRA 芯部硬度2328HRC 中碳钢（或中碳合金钢 调质处理2328HRCt再机力口工 高频淬火：硬度4555HRC 渗碳深度（0.30.5）或（0.50.8）.表面硬度7883HRA芯部硬度2328HRC9电器件 绝缘性能 ； 拉脱力：7kgf ；
5、防水要求； 开关可靠性要求： 5 万次不允许失效； 铜线材料要求 耐温特性； 抗老化特性。（ 10）塑料件 材料（名称、成份） ； 收缩率； 颜色； 去飞边、去毛刺； 耐温（-25C 55C）； 抗老化性能。三、常用材料发动机部份：（1） 有色金属：1. ADC12（汽缸头，气缸体）；2. YL112 （盖类件、箱体 ） 。（2） 黑色金属1. P-V 铸铁（缸套）；2. 合金铸铁（C: 3.5 3.8% , Si : 2.2 3% , Mn: 0.7 1.2% , Cr: 1.2 1.5% , Mo: 1.21.5% , S :0.1 , P : 0.30.6%（进排气门座）；3. 粉末合金
6、（C: 0.80.9% , Cu : 23% ,其它2% , Fe:余量）（进排气门导管）；4. Cu Cr Mo HT250 （ 变速鼓 ） ；5. 65Mn （ 弹簧 ） GB/T699 1999；6. 45 GB/T699 1999 （ 拔叉、轴传动） ；7. 20CrMo GB/T3077 1999 （连杆、高速运动轴）；8. 10-20 （冲压件）；9. 35 （螺栓）；10. 35CrMo （ 高强螺栓 ） ；11. 40Cr （ 左右曲柄 ） ；12. Fe Ni Mn 烧结合金（五星凸轮） .二、金属材料1. Q235 ;2. 10 ;3. 20 ;4. 08F ;5. 35.C、尺寸值在尺寸线中间的位置