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1、排水沟施工方案施工工艺及流程 排水沟施工工艺及流程施工工艺见图1-1所示:施工准备=测量放桩=沟槽开挖、报验LJ混凝土浇筑f设置沉降缝=:混凝土养护L41LL= 安装盖板验收I1图1-1矩形排水沟施工工艺流程 沟盖板预制安装施工工艺及流程施工工艺见图1-2所示：施工准备混凝土浇注图1-2盖板制作安装工艺流程施工准备(1) 技术准备 技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根 据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。 根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩，每 25米做一个高程控制 桩，标记沟槽开挖深度。 对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。（2）试验准备 水泥混凝土
2、应有标养试块和现场同条件准养护试块。 检测进场的砂、 水泥等材料是否合格， 并按检验批次提供检测报告， 通过试验确定混凝土配合比指导现场施工。（3）材料准备矩形排水沟沟身所用材料为 C20片石混凝土。盖板为C30钢筋混凝土盖板，盖板长 80cm宽52cm厚12cm钢筋 混凝土预制盖板，采用有合格证并复检符合要求的钢筋，检测不合格的材 料及时清除出场。（4）机械准备 设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格，操作人员需有操作证 并进行安全教育。（5）现场准备作好施工现场的“三通一平”工作 , 保证进场后可立即投入施工。 查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。排水沟施工方法矩形排水沟
3、均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采用 C20片石混凝土， 盖板采用C30混凝土，水沟侧壁与水沟底厚均为24cm具体结构及细部尺 寸（均以米计 ） ，如图所示：（1）沟槽开挖排水沟分段施工，分段放样，每 25 米一段放出水沟边桩及中桩，中 桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度，利用人 工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许 超挖。（2）清底报验基槽开挖完毕后 ,首先进行自检 , 互检,合格后,由项目部报请监理工 程师进行检验 , 在全部检验合格后 ,方可进行下步工序。（3）混凝土浇筑沟槽
4、检验合格后，先用木桩每 10 米一处钉好模板位置，挂好横断面 线及纵断面线，即可按线立模，浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的 施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应 按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防 不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、 振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证 人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。（4）沉降缝的设置根据施工段长度以20
5、m-50m分段浇筑并以10m设置沉降缝，沉降缝宽度为3cm,使用沥青木板，内侧填塞水泥砂浆，深度为10cm。（5）养护每浇筑好一段，待混凝土初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖 养户714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。（6）质量检验标准 施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。 构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，蜂窝麻面不大于 1%深度大于1cm时应进行处理。 实测项目排水沟实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差1混凝土强度（Mpa在合格标准内2轴线偏位（mrj）503沟底咼程（mr）i 154壁面直顺度（mr）i或坡度30或符合设计要求5断面尺寸（mrj） 30
6、6沟壁厚度（mrj）不小于设计7沟底宽、厚度（mrj）不小于设计排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整 度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。钢筋混凝土沟盖板预制（1）、钢筋工程：1、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应 抽取试样做机械性能和力学性能试验。2、钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结 束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应 用；焊工必须持合格证上岗。3、凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、 焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。4、钢筋的交
7、叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。5、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应 与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋 支垫，保证位置准确。（2）、模板工程1、所选模板为组合钢模板或木制定型模板，模板板面之间应平整， 接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料， 且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足 够的强度和刚度。4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆 固定。5、模板的拆除期限应根据结构物特点，
8、模板部位和混凝土所达到的 强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积 棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到时 方可拆除侧模。（3）、制作浇注盖板混凝土 、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。 、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程 师审批。 、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行 浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行 二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时 间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。 、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准
9、。浇注前，全部模板和钢 筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑 和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断， 间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间 隔的全部时间不得超过规范规定的时间。 、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好，浇水自然养护。在砼初凝之 后及达到拆模强度之前， 模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装盖板制作龄期达到 7天以上,在混凝土强度达到设计强度的 75%左右时, 进行盖板起吊码堆和运输 , 起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场 , 待涵 台砼强度达到设计强度的 75%时可以进行盖板安装 , 盖板通过汽车运到施 工现场,用汽车吊安装 ,然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修 筑好运输便道 , 台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层 1cm 厚的底浆找平，然后再铺 设一层1cm厚的油毛毡；2、提前标出盖板的放置位置；3、安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；4、安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧， 再用水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。