提高变压器抗短路能力措施.doc

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1、合肥景喜电气设备有限公司关于提高变压器抗短路能力的措施可靠性的不断提高 , 变压器抗短路能力成为一个突出问题。一 些不太能承受短路的变压器 , 很容易导致各种短路。据统计 , 近几年 由于电力系统短路变压器变压器意外事故造成 , 占总事故的 40%,为 事故的总容量的 27.4%左右。下面对变压器短路的措施谈谈我公司 的一些看法。关键词:电力变压器;短路;措施一、电力变压器概述 变压器是电力系统的重要设备,因此它稳定可靠运行将对电力 系统的安全将发挥非常重要的作用。但是,由于设计和制造技术不 完善的限制,不时有发生各类变压器故障跳闸,近年来,短路故障 更是层出不穷,严重影响了电力系统的正常运行

2、。二、提高变压器抗短路能力的重要性 变压器的安全,经济,可靠运行,取决于变压器制造质量和经 营环境和更优质的维修。通过运作和变压器短路故障维修的各种分 析的过程中, 对变压器突发故障的有效预防措施。 电网通常被雷击, 或拒绝中继故障,如短路,短路电流的强大冲击的原因可能会导致 变压器损坏,应努力提高变压器短路承受能力的所有方面。变压器 短路事故的统计数据显示, 制造占 80的原因, 而运营和维护的原 因只有约 10。运行维护过程中,应尽量减少短路故障,从而减少 变压器所受冲击的次数。三、提高变压器抗短路能力的具体措施(一)规范设计,重视线圈制造的轴向压紧工艺 从变压器发生短路故障和绕组受力情况

3、来看,内绕组比外绕组受 力的条件更严重。内绕组辐向受力向内压缩,轴向受压力,均存在 稳定性的问题;外绕组辐向受拉伸力,无稳定性问题,只有受轴向 压力存在稳定性问题。变压器在实际运行中发生短路故障后多数为 内绕组损坏,也证实了这一点。因此,设计中我公司充分注意内绕 组结构,以提高内绕组辐向强度,生产中在低压绕组内衬高强度硬 纸筒,纸筒与铁芯间应填实撑好; 加密内径侧圆周方向的撑条根数, 增加外径侧撑条;工艺上确保绕组辐向充分套紧等。在制造过程中,我公司采取提高绕组轴向强度的措施:严格控制 绕组间的高度差, 以减小绕组的轴向力; 不仅对垫块进行密化处理, 在线圈加工好后还对单个线圈进行恒压干燥 ,

4、 并测量出线圈压缩后 的高度。同一压板的各个线圈经过上述工艺处理后,再调整到同一 高度,并在总装时用油压装置对线圈施加规定的压力,最终达到设 计和工艺要求的高度;改进铁轭夹件结构,采用加强的整圆压板取 代半圆形压板,必要时采用钢压板以提高压板的强度和刚度;在总 装配中,除了要注意高压线圈的压紧情况外,还要特别注意低压线 圈压紧情况的控制,严格做到铁轭下的木楔受力均匀,确保绕组充 分压紧;改进低压绕组的结构形式,提高低压绕组端部机械强度。(二)使用可靠的继电保护与自动重合闸系统系统中的短路事故是人们竭力避免而又不能绝对避免的事故,特别是 10kv 线路因误操作、小动物进入、外力以及用户责任等原因

5、 导致短路事故的可能性极大。因此我公司配备可靠的供保护系统使 用的直流电源,并保证保护动作的正确性。目前己有些运行部门根 据短路故障是否能瞬时自动消除的概率,对近区架空线或电缆线路 取消使用重合闸,或者适当延长合闸间隔时间以减少因重合闸不成 而带来的危害,并且应尽量对短路跳闸的变压器进行试验检查。在 运行中应对遭受短路电流冲击的变压器进行记录,并计算短路电流 的倍数。(三)积极开展变压器绕组的变形测试诊断 通常变压器在遭受短路故障电流冲击后,绕组将发生局部变形, 即使没有立即损坏,也有可能留下严重的故障隐患。首先,绝缘距 离将发生改变,固体绝缘受到损伤,导致局部放电发生。当遇到雷 电过电压作用

6、时便有可能发生匝间击穿,导致突发性绝缘事故,甚 至在正常运行电压下,因局部放电的长期作用也可能引发绝缘击穿 事故。其次,绕组机械性能下降,当再次遭受短路事故时,将承受 不住巨大的电动力作用而发生损坏事故。因此,我公司积极开展变压器绕组变形的诊断工作,及时发现有 问题的变压器,并有计划地进行吊罩验证和检修。响应法频率响应分析法任 (fra 法)是一种先进的绕组变形诊断方 法,能够检测到微弱的绕组变形,并且具有较强的抗干扰能力,适 合现场使用的要求。大量试验研究结果表明,变压器绕组通常在 10khz-1mhz 的频率范 围内具有较多的谐振点。当频率低于 10khz 时,绕组的电感起主要 作用,谐振

7、点通常较少对分布电容的变化较不敏感;当频率超过 1mhz时,绕组的电感又被分布电容所旁路,谐振点也会相应减少, 对电感的变化较不敏感,而且随着频率的提高,测试回路(引线) 的杂散电容也会对测试结果造成明显影响。因此,我公司经长期研 究实践决定选用10khz-1mhz的扫频测量范围和1000个左右的线性 分布扫描频点通常会获得较好的测试效果。此时,绕组内部的分布 电感和电容均可发挥作用,其频率响应特性具有较多的谐振点,能 够灵敏地反映出绕组电感、电容的变化情况。由于变压器绕组变形测试仪价格昂贵,且对人员的素质要求高, 在生产运行中不易普遍开展。因此,在实际工作中,我公司依据变 压器绕组电容变化量来判断绕组是否变形的方法作为频率响应法 的有益补充。尤其在频率响应法不具备条件的情况下,可以通过横 向、纵向对比积累的实测电容量, 及时掌握变压器绕组的工作状态, 以便降低事故发生的概率,确保电网安全稳定的运行。

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