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1、焊接工艺评定报告（PQR）JL/HJ055单位名称：XXXX 有限公司焊接工艺评定报告编号 预焊接壬艺规程编号：焊接方法：机械化程度:L工、机动、自动）接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：焊后热处理/材料标准：热处理温度（C） ：/材料代尸：类、组别号：与类、组别号r相焊厚度:直径：/其他：/保温时间（h）:/保护气体：气体混合比流量（L/min ）保护气体：葡气%1015尾部保护气： /背面保护气：/_/填充金属：电特性：焊材类别:电流种类焊材标准：极性焊材型号：鸨极尺寸焊材牌号：焊接电流（A）焊材规格：电弧电压（V焊缝金属厚度：焊接电弧种类其他：/
2、其他:/焊接位置：技术措施：对接焊缝位置：方.向：（向上、焊接速度（cm/min）向下）摆动或不摆动角焊缝位置：方向：（向上、摆动参数/向下）多道焊或单道焊（每面）预热：多丝焊或单丝焊预热温度（CL/具他/层间温度（C）一其他：/焊接工艺评定报告（续表）JL/HJ055拉伸试验试验报告编号:试样编号试样宽度（mim试样厚度（mim横截面积（mm）断裂载荷（KN抗拉强度（MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号:试样编号试样类型试样厚度(mm弯心直径(mim弯曲角度(0)试验结果备注冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(C)冲击吸收功(J)备注焊接工艺评定报告 （续表）
3、JL/HJ055金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）-焊缝：（熔令、未熔令）/焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）/检验截面I丑mIVV焊脚差（mrm/无损检验：该焊接接头射线检测部位最终射线检测质量符合标准JB/II级要求。RT: UT:/MT /PT:/其他:/耐蚀堆焊金属化学成分（重量衿CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm：/附加说明:结论：本评定按 NB/T 47014-2011规定焊接试件、检验试样，测定件酢，确认试验记录正确 评定结果:焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第二方检验换热管与管板焊接工艺评定报告（PQR JL
4、/HJ055单位名称：XXXX 有限公司焊接工艺附加评定报告编号 焊接工艺K编号:接头简图：换热管与管板接头：标注母材类别、换热管外径、管壁厚、管孔周边管板结构、预置金属衬套形式与尺寸、孔桥宽度评定因数：焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径填充金属公称直径手工焊时立焊方向角焊缝厚度每面单道焊/多道焊焊接电流值预置金属衬套预置金属衬套的形式与尺寸换热管与管板的连接方式换热管与管板的清理方法外观检验:报告编号：结果金相检验：报告编渗透检验报告编号接头编号12345678910有、无纹评定结果：焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期焊接接头及施焊顺序简图:母材牌号：与相焊厚度:直径:其他:保护气体：混合比流量（L/min ）保护气体： 尾部保护气： 背面保护气： 预热：预热温度（C广层间温度（广其他：焊接位置：对接焊缝位置：方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施 焊接速度 摆动或不 摆动参数 多道焊或 多丝焊或电特电流极性鸨极焊后热处保温性：(cm/min):k,L|Trr i_U，种失:摆动：用道焊e.尺寸：每回）：热处理：，串丝焊：.理温度（c ）:具他：时间（h）:其他：施焊顺序焊接方法焊接材 料及规 格焊接电流焊接电压焊接速度其他记录人：日期：外观缺陷：结论：检验员：日期：焊接评定施焊及外观检验记录表JL/HJ055