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1、SB/T 10152 931主题内容与适用范围本标准规定了产品的结构、系列、技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输和贮存本标准适用于双金属离心浇铸冷硬合金铸铁磨辊，非标准系列的磨辊也应参 照本标准执行。2引用标准GB 977灰铸铁机械性能试验方法GB 5675铸铁件GBn 193出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件3术语3.1 小孔径磨辊辊体外径与孔径之比大于2的磨辊。3.2 大孔径磨辊辊体外径与孔径之比小于、等于2的磨辊4结构、系列4.1 结构4.2 系列系列见表1表1mmD180220250250L200300400500600 800 10005技术要求5.1 制造依据
2、磨辊除应符合本标准的要求外，并按经规定程序批准的图样和技术文件制 造。5.2 辊体材质521辊体白口层的化学成分见附录 A （参考件）。5.2.2 辊体灰口层铸铁应符合 GB 5675的HT150机械性能。5.3 辊体材料机械性能应不低于45优质碳素结构钢。5.4 辊体制造质量5.4.1 成品辊直径及白口深度:白口深度，mm135155成品辊直径，mm 120 190 200 3005.4.2 辊体经加工后硬度为肖氏硬度 6678 Hs5.4.3 辊体经加工后，其工作表面不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等任何铸造缺陷。5.5 辊体径向跳动磨辊经加工后，辊体工作表面对辊轴轴承经公共轴线的径向跳动量不
3、大于0.03 mm。5.6 动平衡试验辊体长度大于或等于800 mm的磨辊经加工后，应进行动平衡试验，其精度 要求为G1,许用偏心轴距为15.92卩m注：1）对暂不具备动平衡试验条件的生产厂家，可在发布之日起一年后执 行。5.7 无故障使用时间磨辊在正常使用条件下， 从开始使用到因制造质量问题首次出现停机故障的 工作时间不少于 1000 h 。6 试验方法6.1 本标准 条的检测按常规化学成分分析方法进行。6.2 本标准 条的检测按 GB 977规定进行。6.3 本标准 5.3 条的检测按常规火花鉴别方法进行。6.4 本标准 条的检测辊体端面白口层和灰口层之间必须要有麻口层过渡， 以确保结合牢
4、固。 如有 麻口层过渡，但不明显，可采用超声波探伤仪作结合是否牢固的最终判定。6.5 本标准 条的检测辊体工作表面用肖氏硬度计检查，也可用布氏（HB或洛氏（HRC硬度计 检查，用布氏和洛氏硬度检测时应按对照表换算成肖氏硬度值判定是否合格。硬度测试点应分别位于辊体两端（100 20） mm计二点，辊体表面测试点应 光滑、平整、无缺陷、无油。6.6 本标准 的检测目测。6.7 本标准 5.5 条的检测磨辊经加工后，将辊轴轴承位置置于平板或平台平面上的 V型铁上，把百分 表触头垂直辊体指向轴心，旋转磨辊，在距各端面 50 mmffi中间处分别测量各截 面的径向跳动，所测最大值即为该磨辊的径向跳动量。
5、6.8 本标准 5.6 条的检测在动平衡机转速为 600 r/min 的条件下进行试验，按式（ 1）和式（ 2）进行计算举例见附录B （参考 件）：1）M = 1/2 eGF = M/R式中：M 不平衡力距，Nm；e许用偏心距， （im;G磨辊重量，N ;F重，N;R 修正偏重的设定半径，m。6.9 本标准 5.7 条的检测由使用本产品用户提供检测数据。7 检验规则磨辊须经制造厂质检部门检验合格并附有合格证方能出厂。7.1 检验分类磨辊检验分出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验a 本标准 、 、5.5 、5.6 条应逐项进行检验；b 本标准 、条按炉次试验块检验， 5.3 条按到货批次检验。7.1.2 型式检验 1）型式检验包括出厂检验、 生产试验和性能试验， 其样辊需在出厂检验项目全 部合格后，方能进行生产试验、性能试验，生产试验周期不得少于 2000 h ，性 能试验不得少于 5 次，试验方法按 LS 70进行，技术要求应符合国家标准、行业 标准、企业标准等有关规定。