GB6397-1986金属拉伸试验试样.doc

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1、二、建筑用钢材109二、建筑用钢材#格。二、建筑用钢材#第二次卸力至Fo得到7.3分格的残余伸长所以第3次施力使引伸计达到的读数为： 23.7+（10-7.3） + 1 = 27.4 分格试验直至试样的残余伸长达到或稍为超过10分格为止。试验结果见下表。规定残余伸长应力Q2计算如下：、由下表查岀残余伸长读数最接近10分蔣的力值读数为：61000No用内插法可求得更精确的F&.2值为F辺.2 二 61000 十 2 = 61000 +1000x0.30?8-61375N二、建筑用钢材1116137578.5= 781.8N/mm2得到:力施力读数卸力读数残余伸长(N)分格6000L0410001

2、3.02,31.35700023.78.37.3 6100027.410,79？6200028.711.510.5修约后为：听0.2 = 780N/mm602一附加说明: 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出本标准由冶金工业部钢铁研究总院,哈尔滨东北轻合金加工厂，洛阳铜加工厂起草o 本标准主要起草人梁新邦、张辉。4.金属拉伸试验试样GB 639786本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求，试样应按有关标准或双 方协议的规定选用。本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试样。如无特殊规定，棒、型、板（带）、 管、线（丝）、铸件、压铸件和锻压件的试样，均按本标准规定执行。1样坯的切取

3、、试样的制备及标志 11样坯从制品上切取的部位和方向应按GB 297582（钢材力学及工艺性能试验取样规 定、有关标准或双方协议的规定执行。1.2切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而彫响金属的力学性能，通常以在 切削机床上进行为宜。因烧割或冷剪法切取样坯时，边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度，最低不小于20mm。但对薄板（带）等则为例外，详见GB 297582。机加工试样时，切削、磨削深度及润滑（冷却）剂应适当，最后一道切、磨削深度不宜过大以免影响性能。建议保留机加工中心孔，以便必要时重新修整。1.3从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯，一般应保留其原表面层

4、，不予损伤。试样毛刺须清除，尖锐棱边应倒圆,弧半径不宜过大。r+t盘卷上切取的线和薄板二、建筑用钢材#二、建筑用钢材#（带）试样，允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显著影响。对不测定伸长率的试样，则可不经矫正进行试验。不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等，必须加以清除。1.5凡不符合本标准所规定的各项要求，表面有显著横向刀、磨痕或机械损伤，有明显淬火 变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样，均不允许用于试验。1.6试样标志一般应标在头部端面或侧边上（对小截面试样，可挂标志牌），以便试验时易 于辨识。试样的符号.名称及单位（见表1）二、建筑用钢材#二、建筑用钢材113Do带

5、头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径mm试样平行长度 试样原始标距 圆形试样平行长度部分原始直径或圆管试样原始内径mm矩形、弧形试样或管壁的原始厚度 矩形或弧形试样平行部分原始宽度mm2试样平行部分原始横截面积3试样形状及尺寸的一般规定 3 1拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样, 其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经机加工的全截面形状。对全截面试样原始横截面 积Fo可根据规定以名义或实测尺寸进行计算。3.2试样平行长度门对圆形试样不小于Z0 + rf0,对矩形试样不小于Zo + %/2。仲裁试验 时，则应分别为Mo + 2必仏+如。3.3对机加工带头圆形和

6、矩形试样，平行部分至头部的过渡必须缓和，圆弧半径r的大小 可按试样各部分尺寸、材质与机加工工艺而定。对脆性材料，厂应适当加大。试样头部形状 和尺寸应按试样大小、材料特性、试验目的以及试验机夹具的结构进行设计,但须保证轴向 的拉伸力。对带头和不带头圆形或矩形试样，其夹持部分的长度至少应为楔形夹具长度的 3/4。3.4比例试样系按公式 2K 质计算而得的试样，式中系数K通常为5.65或11.3,前 者称为短试样，后者称为长试样。对短、长比例试样的标距应分别等于5叭或5.65 岳及10必或11.3馮。一般应采用短比例试样。长比例试样仅系过渡性质,但如横截面积 太小，0小于25mm,为保证测量精度，亦

7、可采用。但在特殊情况下,根据产品标准或双方协议要求采用/o-4o或8必的试样时,亦应遵 照执行。此时，对矩形试样，仏应分别等于4.52丿珂或9.04/忌。对于脆性材料，亦可采 用Zo = 2.5OJo或2.82丿圧的试样。3.5定标距试样系原始标距与原始横截面积F。或直径必间无3.4所述比例关系。其 标距Zo和平行长度仁应按有关标准或双方协议规定执行。3.6拉伸试样的分类3.6.1棒材试样H1 I对棒材（包括方和六方形等），一般采用圆形试样，其平行部分直径通常为325mm。 而各部分尺寸之允许偏差及表面加工粗糙度应符合图1和表2的规定。对钢、铜材通常采 用/（） 10mm, l（j = 5cI

8、q的比例试样，但 有时为了考核产品的整体性能，也可取 制必25mm或尽可能大的圆形试样进 行试验。通常铝材尺寸偏小，试样可按 有关标准或双方协议规定执行。对软金 属，经双方同意，可采用较低表面粗糙 度，但对高强材料,则要求高的加工表面 粗糙度，直至抛光。表 2 (nim)形试样直径“0试样标距部分内直径此的允许偏差试样标距部分内最大与最小直径的允许差值55 100.050.10.20.010.020.05二、建筑用钢材#二、建筑用钢材#试样分为带头和不带头的两种,仲裁试验时应采用前者,后者一般用于不宜或不经机加工而整拉的棒材。3.6.2板材试样对厚、薄板材,一般采用矩形试样,其宽度根据产品厚度

9、（通常为0.10 25mm）,采用 10、12.5、15、20、25和30mm六种比例试样，尽可能采用Zo = 5.65 馮的短比例试样。试 样厚度一般应为原轧制厚度，但在特殊情况下也允许采用四面机加工的试样。通常试样宽度与厚度之比不大于4 ： 1或8 ： 1,其试样按表10规定取制，对铝镁材则一般可采用较小宽度。对厚度小于0.5mm的薄板（带人亦可采用定标距试样。试样各部分允许机加工偏差及侧边加工粗糙度应符合图2和表3的规定，对四面机加工的矩形试样，其机加工偏差应用于圆形试样，如表2所示。二、建筑用钢材#表 3 (rnm)矩形试样 宽度如试样标距部分内 宽度的允许偏差试样标距部分 内最大与最

10、小宽 度加的允许差值矩形试样 宽度如试样标距部分内 宽度加的允许偏差试样标距部分内 最大与最小宽 度如的允许差值1012.5150.20.12025300.50.2根据有关标准要求,对厚钢板亦可取制垂直轧制面（Z向）的拉伸试样,此时应按钢板厚 度及表2的规定，采用带头短圆形试样为宜。必要时，可焊钢板于两端，以利夹持。对中、薄高强度板材，亦可采用头部带销孔的试样,以免其在拉伸过程中的卷曲现象。矩形试样分为带头和不带头的两种，带头试样两头部轴线与平行部分轴线间的偏差不得大于05mm。仲裁试验时应采用带头试样。管材试样ir二、建筑用钢材#3.6.3J 管材试样一般为自管材切取的全截面管段或从管材切取

11、的全壁厚纵向或横向条 状试样。根据管材外径Do和壁厚如,可为弧形、矩形或圆形截面。如条件许可应优先采用全截面管段试样。363.2全截面管段试样，对Do5Omm的无缝及焊管，可切取全截面管段进行试验，全二、建筑用钢材#二、建筑用钢材117截面管段推荐采用/0 = 5.65丿Fo的比例或定标距试样。为使试验顺利进行,可按管材尺寸及材质制作塞头加塞于试样两端或将其夹持部分压扁,内塞扁块金属以利夹持。全截面管 段试样的塞头形状尺寸以及压扁的具体规定分别示于图3（）、（6）、（c）中。如有关标准或(a)双方协议另有要求时，对Do702050-7015表 4 (mm)363.4横向试样，如管材外径、壁厚适

12、宜，亦可取制横向带头与不带头矩形或圆形比例试样。对直缝焊管的横向焊缝接头试样，应使焊缝位于矩形试样标距部分的中间。矩形试样的各项要求应符合3.6.2对板材试样的要求。试样应自管材切下的环坯上切取弧段压平或环坯压(。)平后再切下试样，如图5(a).(6)所示。此时压平条件 (包括压平前后加热在内)应根据管材尺寸与材质进行,(b)而不显著影响金属的力学性能。3.635管材圆形试样，对壁厚引等于和大于8mm的管材，可按照3.6.1的要求，制成尽 可能大的纵、横向圆形试样或按表5规定制成相应直径dg的试样进行试验。表 5 (mm)管材壁厚引试样直径必管材壁厚引试样直径必813161013 163.6.

13、3.6大口径(D0168mni)螺旋焊管母材及焊缝接头,试验时所采用的试样，应按矩形 试样计算Fo且使其纵轴垂直于焊缝异位于试样标距中间。试样应符合3.6.2对板材试样 的要求。另外,此试样亦可用于大口径直缝焊管及无缝管，对前者应于距焊缝90处切取纵 向试样。3.6.4铸件试样自铸件中切取样坯的部位和方向应按有关标准或双方协议执行。对不需测伸长率的试119 第一部分 主要建筑材料的检测方法标准样平行长度可等于或稍大于直径力o,对需测伸长率的试样,仏可为5o、lO/o,平均长度I 为g + d或定标距试样。试样头部直径D为（1.52.0）/（），过渡圆弧半径r取决于材质、 头部和平行部分直径，通

14、常为（0.61.6）必,后者适用于脆性材料。铸钢试样的形状和尺 寸按3.6.1的规定执行。机加工铸造试样平行部分的尺寸和形状偏差可稍宽于同尺寸的锻、轧材试样，并随材质 及试样尺寸而异。平行部分机加工粗糙度可稍低于锻、轧材试样，一般R2.6ym。单铸不 机加工试样的表面状态应能满足所代表铸件表面质量的规定要求。3.6.5锻件试样试样从锻件上切取的部位和方向按相应有关标准或双方协议之规定执行。一般必为 5 JOmm,Zo为5必的短比例试样，其余均应符合3.6.1的各项规定，但有特殊要求如为 10必、4必或定标距时，亦应遵照执行。3.6.6线（丝）材试样通常系不经机加工的全截面试样，一般可采用/0为

15、100或200mm的定标距试样，后者 适用于伸长率较小或小规格线（丝）材。但有关标准或协议有规定时，对直径必或边距鼻 3mm,亦可采用怙为5必、5.65 /陥或1011.3 /哥的试样3.6.7某些产品（如光面和带筋棒、线材、窄扁及带材、小型材及异型材等）对不宜或不经机加工进行全截面拉伸的试样，可采用短、长比例或定标距试样，后者/0 一般可为 50x100 或 200mm。对小型异型材可切取宽度60为10、8、6、4mm的试样。4拉伸试样的分类及形状尺寸4.1拉伸试样的形状尺寸，一般随金属产品的品种、规格及试验目的之不同而分为圆形、矩 形及异型三类，如无特殊要求，应按下列表6中之规定选用，并注

16、明所使用的试样号。表6金属材料试样备注材种直径“0外径或对边 距Do厚度ao（mm）比例试样定标距试样棒25R1 4(R0104)其他比例试样优先采用为4厶 或8必25-3Rl8(R0108)25R1 4(R01 04)厚板Z向试样，一般采用1.50或只4、只6的比例试样254.5P3(P03)、P57(F05 07) R4 7(R0407)亦可采用S为4.52 /Fo 或9.04质的试样4.5 0.5R13(PO1 03)、P4(P04)P6(P06)P8916850S3(S03)S2-3( 802-03)F10ll,S5 6S45S1(SO1).S7S4sS8153150R18200250

17、注如圆截面线材直径小于3mm,可采用定标距试样R17或R18如表9所示,但必要时井不排除采用比例或其他 定标距试样2.对直径大于或等于3mm的线材试样H需测定伸长率时，应根据宜径大小和材质，采用厲为5心或心的比 例试样，见表7,如有要求亦可采用g为4心或8必。4.3矩形试样07,对 d()小于 0.5O 1mm矩形试样可分为带头和不带头的比例或定标距两种。短试样为P17,长试样为P01的薄板（带），一般采用定标距试样P8或P9。其形状、尺寸如图9、表10所示。表 10 (mm)一般尺寸短试样长试样r试样号1试样号5Z014.0-1210152025-40P1P2P35.65取最接近5的整数倍z

18、o+ 2P01P02P0311.3 序 取最接近10的整数倍054.54.5-252030 P4P5P04P050.1-219168tti 1.试样头部形状与尺寸应根据材质与试验机夹具自行设计。2有关标准或双方协议有要求时，亦可采用几=5.65 质的比例试样。4.4异型试样C3异型试样S18包括不宜或不经加工的管形、弧形、光面和带筋图形、周期截面以及各种小型材和异型截面材料的试样，而其横截面积系借用公式、称重法或名义尺寸予以确定。= 5.65或11.3血）或其他比例通常应根据有关标准或双方协议采用短、长比例试样（Zo试样（Z o = 452或904丿瓦）或定标距试样o4.4.1 Sl6管材纵向

19、弧形比例试样以及定标距试样,其形状、尺寸见图11,表12o图11表 12 (mm)管外径Dobor短试样长试样试样号1试样号5130 5050-7070101520度度度 厚厚厚 原原原20-405152535.65 J 取最接近5 的整数倍十 2 5/FosotS02903一1L3质 取最接近10 的整数倍仏+ 2陌100100 200200192538155455565060注：1对有色金属，外径DoV30mm的管材的纵向弧形试样其宽度如可取10mm。 2试样头部形状和尺寸应根据材质与试验机夹具自行设计。3对铜合金管材（壁厚A810mm）,可以采用纵向弧形比例试样。442 S78管材全截面

20、比例及定标距试样,其形状、尺寸见图12、表13o试样号Zo1试样号51S75.65 序S850100注：试验时塞头或夹持部分压扁的具体要求见3.6.32。表 13 (mm)5.金属弯曲试验方法GB 23288本标准参照采用国际标准ISO 7438-1985（金属材料一弯曲试验。1主题内容与适用范围本标准规定了金属材料弯曲试验方法的适用范围、试验原理、试样、试验设备、试验程序及试验结果评定。本标准适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。2引用标准GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定。3试验原理将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检査试样承受变形性能。4弯曲试验中使用的符号和名称如表1和图1、图2所示。表1名称r名称a试样厚度或直径mmd弯心直径mmb试样宽度mma弯曲角度度L试样长度mmF试验力N1支辑间距离mm