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1、辊压机联合粉磨技术新进展 一.国产辊压机发展简介 自上世纪八十年月中期由合肥水泥研究设计院、X市水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国KHD公司辊压机设计制造技术以来，经过了二十多年的发展历程。投入使用的国产辊压机规格，辊径由800mm发展到今日的1800mm;辊宽由200mm发展到今日的1600mm;装机功率由90kW2发展到今日的1600kW2;整机重量由30多吨发展到今日的260多吨，产品质量逐步提高。辊压机的通过量由40t/h发展到今日的1000t/h;配套磨机生产水泥的产量由20t/h发展到今日的200t/h以上，节能幅度达30%以上。 回顾国产辊压机
2、二十年的发展历程，大致可以分成三个阶段： 1、研究开发阶段1986年1992年 在此期间参与引进辊压机设计制造技术的四家单位在做好引进样机的转化设计和制造的同时，相继开发出各自的国产化辊压机，并在1990年前后通过鉴定。在此期间国内的减速机生产厂家、轴承生产厂家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位也都为国产化辊压机的研制成功做出了贡献。合肥水泥研究设计院经国家“七五”重点科技攻关专题研究，推出第一台国产辊压机，并成功地应用于工业性生产，取得了使磨机增产40%，节电15%的效果。 2、整改提高阶段1993年1999年 在此期间由于各厂家制造的辊压机在生产线上相继出现问题，使得很多看中辊压
3、机增产节能效果的厂家想上而不敢上，一些用了辊压机的厂家也觉得是“尝到了甜头，吃尽了苦头”。合肥水泥研究设计院针对出现的问题进行了分析，认为主要存在两个方面问题：一是加工件、配套件的质量问题;二是工艺系统的设计及配套问题。经国家“八五”、“九五”重点科技攻关课题的持续研究，集十余年的应用经验，推出了具有自主学问产权，设计更合理、性能更优越，牢靠性更高的第三代HFCG系列辊压机。有效解决了包括辊压机偏辊、偏载、水平振动和传动系统扭振等一系列关键性技术难题，在此期间国内的减速机生产厂家、轴承生产厂家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位的配套件质量也都大大提高，为国产化辊压机的长期安全运转做出
4、了贡献，设备运转率达90%以上;研究、开发出SF系列打散分级机(具有自主学问产权的国家专利产品)和“V”型分级机，使辊压机和球磨机各自的优势得以充分发挥，构成的联合粉磨系统工艺参数更加合理。 3、快速发展阶段2000年至今 解决了国产化辊压机设备制造和工艺配套两方面的问题，为国产化辊压机的快速发展应用奠定了基础，近些年国家水泥产业结构调整，淘汰立窑，大力发展新型干法旋窑，加上能源紧急又为辊压机的快速发展创造了难得的机遇。近几年水泥生产朝着规模化发展，5000t/d熟料生产线已成为市场的主流。这就要求国产化辊压机也朝着大型化发展，以提高水泥粉磨系统配置。近些年国产工业快速发展，加工能力和加工质量
5、进一步提高，为5000t/d熟料生产线设备国产化创造了条件，同样也为大型辊压机国产化创造了条件。我们抓住了机遇，准时开发出装机功率在1120kW2的HFCG160-140大型辊压机。HFCG160-140辊压机配4.213m开路水泥磨系统产量可达170t/h以上，配4.213m闭路水泥磨系统产量可达180t/h以上，取得使磨机增产100%，节电30%的效果。已投入使用50多套，销售超过100套，成为5000t/d熟料生产线水泥粉磨首选方案。目前开发出装机功率在1600kW2的HFCG180-160大型辊压机配4.213m开路水泥磨系统产量可达210t/h以上，配4.213m闭路水泥磨系统产量可
6、达220t/h以上。 二.辊压机水泥联合粉磨最新进展 随着大批HFCG160-140辊压机配4.213m水泥磨系统投产达标，用户对HFCG型辊压机的牢靠性及系统的稳定性布满了信念，同时对进一步增产节能降耗提出新要求。 目前水泥行业常用的挤压联合粉磨方案，生产42.5平凡水泥中小型系统电耗在2832kWh/t，大型系统电耗在3034kWh/t。众所周知，辊压机在物料细破裂至粗粉磨方面，比传统球磨机的能量利用率高许多。依据合肥水泥研究院“九五”国家攻关成果，辊压机终粉磨系统电耗在2224kWh/t(由于其水泥颗粒分布及形态等指标与现有水泥尚有差别，暂不宜大范围推广)，较现在常用的挤压联合粉磨系统，
7、特殊是水泥产量大于180t/h的大型粉磨系统尚有较大节电空间。因此，我们认为在同样水泥产量规模下，加大辊压机在系统中的装机功率，同时减小球磨机的装机功率，即采用大辊压机、小球磨机粉磨方案可以取得进一步节能降耗。 下面是合肥院设计的X省益阳东方水泥有限公司5000t/d生产线2180t/h水泥磨系统采用HFCG180-160辊压机配3.813m球磨与已大批投入使用的180t/h水泥磨系统采用HFCG160-140辊压机配4.213m球磨的比较： 系统一、X省益阳东方水泥有限公司5000t/d生产线2180t/h水泥粉磨系统方案 1、主机设备表： 2、工艺流程简图如下： 3、水泥粉磨系统设备表如下
8、： 4、粉磨系统技术经济指标： 系统二、大批投入使用的180t/hHFCG160-140辊压机配4.213m水泥磨系统方案： 1、主机设备表： 2、工艺流程简图如下： 3、水泥粉磨系统设备表如下： 4、粉磨系统技术经济指标： 方案简析 从上述两种系统的技术经济比较可以看出： 两种系统均采用的是辊压机闭路预粉磨系统+球磨机系统组成的挤压联合粉磨系统。两种系统的运转率及对外部原材料水份、最大入料粒径等的要求也基本相同，所不同的是辊压机规格、球磨机规格及辊压机系统采用的分选方式。 系统一采用较大的辊压机配套较小的球磨机，系统二采用较小的辊压机配套较大的球磨机，由于辊压机的能量利用率远大于球磨机，因此
9、系统一比系统二的单产电耗要低。同时球磨机的差价基本弥补了辊压机的差价，系统一比系统二多投资200多万元，粉磨系统电耗却降低4kWh/t,一年多即可收回多投资部分。随着辊压机大型化技术不断完善，大辊压机、小球磨系统势必代表水泥粉磨系统的发展方向，占有越来越重要的位置。 还有一个方案是南京院设计的X省峨胜水泥有限公司5000t/d生产线2220t/h水泥粉磨系统： 1、主机设备简介： 2、工艺流程简图如下： 3、水泥粉磨系统设备表如下： 4、粉磨系统技术经济指标： 一.国产辊压机发展简介 自上世纪八十年月中期由合肥水泥研究设计院、X市水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引
10、进德国KHD公司辊压机设计制造技术以来，经过了二十多年的发展历程。投入使用的国产辊压机规格，辊径由800mm发展到今日的1800mm;辊宽由200mm发展到今日的1600mm;装机功率由90kW2发展到今日的1600kW2;整机重量由30多吨发展到今日的260多吨，产品质量逐步提高。辊压机的通过量由40t/h发展到今日的1000t/h;配套磨机生产水泥的产量由20t/h发展到今日的200t/h以上，节能幅度达30%以上。 回顾国产辊压机二十年的发展历程，大致可以分成三个阶段： 1、研究开发阶段1986年1992年 在此期间参与引进辊压机设计制造技术的四家单位在做好引进样机的转化设计和制造的同时
11、，相继开发出各自的国产化辊压机，并在1990年前后通过鉴定。在此期间国内的减速机生产厂家、轴承生产厂家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位也都为国产化辊压机的研制成功做出了贡献。合肥水泥研究设计院经国家“七五”重点科技攻关专题研究，推出第一台国产辊压机，并成功地应用于工业性生产，取得了使磨机增产40%，节电15%的效果。 2、整改提高阶段1993年1999年 在此期间由于各厂家制造的辊压机在生产线上相继出现问题，使得很多看中辊压机增产节能效果的厂家想上而不敢上，一些用了辊压机的厂家也觉得是“尝到了甜头，吃尽了苦头”。合肥水泥研究设计院针对出现的问题进行了分析，认为主要存在两个方面问题：
12、一是加工件、配套件的质量问题;二是工艺系统的设计及配套问题。经国家“八五”、“九五”重点科技攻关课题的持续研究，集十余年的应用经验，推出了具有自主学问产权，设计更合理、性能更优越，牢靠性更高的第三代HFCG系列辊压机。有效解决了包括辊压机偏辊、偏载、水平振动和传动系统扭振等一系列关键性技术难题，在此期间国内的减速机生产厂家、轴承生产厂家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位的配套件质量也都大大提高，为国产化辊压机的长期安全运转做出了贡献，设备运转率达90%以上;研究、开发出SF系列打散分级机(具有自主学问产权的国家专利产品)和“V”型分级机，使辊压机和球磨机各自的优势得以充分发挥，构成的
13、联合粉磨系统工艺参数更加合理。 3、快速发展阶段2000年至今 解决了国产化辊压机设备制造和工艺配套两方面的问题，为国产化辊压机的快速发展应用奠定了基础，近些年国家水泥产业结构调整，淘汰立窑，大力发展新型干法旋窑，加上能源紧急又为辊压机的快速发展创造了难得的机遇。近几年水泥生产朝着规模化发展，5000t/d熟料生产线已成为市场的主流。这就要求国产化辊压机也朝着大型化发展，以提高水泥粉磨系统配置。近些年国产工业快速发展，加工能力和加工质量进一步提高，为5000t/d熟料生产线设备国产化创造了条件，同样也为大型辊压机国产化创造了条件。我们抓住了机遇，准时开发出装机功率在1120kW2的HFCG16
14、0-140大型辊压机。HFCG160-140辊压机配4.213m开路水泥磨系统产量可达170t/h以上，配4.213m闭路水泥磨系统产量可达180t/h以上，取得使磨机增产100%，节电30%的效果。已投入使用50多套，销售超过100套，成为5000t/d熟料生产线水泥粉磨首选方案。目前开发出装机功率在1600kW2的HFCG180-160大型辊压机配4.213m开路水泥磨系统产量可达210t/h以上，配4.213m闭路水泥磨系统产量可达220t/h以上。 二.辊压机水泥联合粉磨最新进展 随着大批HFCG160-140辊压机配4.213m水泥磨系统投产达标，用户对HFCG型辊压机的牢靠性及系统
15、的稳定性布满了信念，同时对进一步增产节能降耗提出新要求。 目前水泥行业常用的挤压联合粉磨方案，生产42.5平凡水泥中小型系统电耗在2832kWh/t，大型系统电耗在3034kWh/t。众所周知，辊压机在物料细破裂至粗粉磨方面，比传统球磨机的能量利用率高许多。依据合肥水泥研究院“九五”国家攻关成果，辊压机终粉磨系统电耗在2224kWh/t(由于其水泥颗粒分布及形态等指标与现有水泥尚有差别，暂不宜大范围推广)，较现在常用的挤压联合粉磨系统，特殊是水泥产量大于180t/h的大型粉磨系统尚有较大节电空间。因此，我们认为在同样水泥产量规模下，加大辊压机在系统中的装机功率，同时减小球磨机的装机功率，即采用
16、大辊压机、小球磨机粉磨方案可以取得进一步节能降耗。 下面是合肥院设计的X省益阳东方水泥有限公司5000t/d生产线2180t/h水泥磨系统采用HFCG180-160辊压机配3.813m球磨与已大批投入使用的180t/h水泥磨系统采用HFCG160-140辊压机配4.213m球磨的比较： 系统一、X省益阳东方水泥有限公司5000t/d生产线2180t/h水泥粉磨系统方案 1、主机设备表： 2、工艺流程简图如下： 3、水泥粉磨系统设备表如下： 4、粉磨系统技术经济指标： 系统二、大批投入使用的180t/hHFCG160-140辊压机配4.213m水泥磨系统方案： 1、主机设备表： 2、工艺流程简图
17、如下： 3、水泥粉磨系统设备表如下： 4、粉磨系统技术经济指标： 方案简析 从上述两种系统的技术经济比较可以看出： 两种系统均采用的是辊压机闭路预粉磨系统+球磨机系统组成的挤压联合粉磨系统。两种系统的运转率及对外部原材料水份、最大入料粒径等的要求也基本相同，所不同的是辊压机规格、球磨机规格及辊压机系统采用的分选方式。 系统一采用较大的辊压机配套较小的球磨机，系统二采用较小的辊压机配套较大的球磨机，由于辊压机的能量利用率远大于球磨机，因此系统一比系统二的单产电耗要低。同时球磨机的差价基本弥补了辊压机的差价，系统一比系统二多投资200多万元，粉磨系统电耗却降低4kWh/t,一年多即可收回多投资部分。随着辊压机大型化技术不断完善，大辊压机、小球磨系统势必代表水泥粉磨系统的发展方向，占有越来越重要的位置。 还有一个方案是南京院设计的X省峨胜水泥有限公司5000t/d生产线2220t/h水泥粉磨系统： 1、主机设备简介： 2、工艺流程简图如下： 3、水泥粉磨系统设备表如下： 4、粉磨系统技术经济指标： - 11 -