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1、管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-258编号：_钢结构制作安装施工工艺和要求审核：_时间：_单位：_钢结构制作安装施工工艺和要求用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。钢结构制作、安装施工工艺和有关要求1钢结构的制作与验收应严格按照钢结构工程施工及验收规范（GB50205-20xx）和建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-20xxJ218-20xx）等国家标准及设计图纸设计要求
2、执行。2钢结构焊缝设计标准与检验标准：对接焊缝：所有对接焊缝均应坡口焊透，并按二级质量标准检验。构件对接时上、下翼缘板的接缝应位于腹板接缝的两侧，并远离腹板接缝200mm以上。贴角焊缝：单、双侧贴角焊缝的焊脚尺寸hf（）不得小于1.5SQR(t)，t（）为较厚焊件厚度也不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外），且不小于6，连续满焊，焊缝按三级质量标准检验。坡口焊缝：按图示形式焊透，按二级质量标准检验。3钢结构除锈和涂装：除锈：构件在除锈关应磨平构件表面的毛刺，清除焊渣。采用喷射或抛射除锈时，其质量等级不应低于Sa2.5级。表面处理后到涂底漆的时间不应超过6小时，并应在此期间保护构件的洁净
3、，严禁沾水，油污。涂装：除高强螺栓连结表面和埋入砼部分不涂底漆外，一般构件表面均应先涂1-2道C06-1铁红醇酸底漆，再涂C0610醇酸底漆两道，后涂中灰色醇酸磁漆两遍，漆膜总厚度：室内不小于120m。现场焊接处，应清除焊渣、污物，补涂两遍底漆，两遍面漆。钢结构承重构件应涂刷防火涂料，其耐火极限为：钢柱2.5小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时。涂刷防火涂料的构件不涂面漆。所有室外钢构件，钢梯及墙檩条除注明氟碳喷涂外均须热浸镀锌，螺栓连接，避免现场施焊。为了方便钢结构运输和安装，钢结构制作必须在厂内放大样、制样板、划线下料，确保构件尺寸准确，以利现场拼装和安装。为保证钢结构的制作质量，在制作之
4、前特提出如下要求：4材料RBCC新生产车间（长沙）建筑工程钢结构工程所采用的主要材料有：钢板（材质有Q345B、Q235B、Q235）角钢（热轧等边和热轧不等边）（Q235B）圆钢（Q235B）普通螺栓（Q235）、高强螺栓（10.9级）C型Z型檩条（Q235B）0.45厚热镀锌钢承板、0.40厚镀铝锌钢板、PQ600a压型镀锌钢板13焊钉焊条（E43型、E50型）、焊丝（H08A）钢材验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，必须遵照执行，钢材验收的主要内容如下：材料应有质量保证书，并符合设计文件的要求，如对钢材质量有疑义时，应抽样检验，抽样应有监理工程师在场并按监理工程师指定位置抽样送检。送
5、检单位应具有国家相应资质，抽检结果应符合国家标准的有关规定和设计文件的要求方可采用。钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的一半，断口处不得有分层缺陷；焊接材料（如焊条）均要有质量保证书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定，必要时作焊接试验。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、锈蚀、碰伤或混批的螺栓等。钢材表面质量检验，不论钢板或型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；有上述缺陷者另行堆放，以便研究处理。钢结构预制前，应仔细检查所用的材料应符合业主规范要求，对不合格的材料应作明显标记，坚决不用。5材料的保管钢材的保管：钢材在入库后，应按不同的种类、材质、规格型号、批号、
6、炉口等分别存放和保管，并设有明显的标牌，钢材贮存要充分考虑材料的吊运方便，最低层的钢材不得直接放在地面上，应放在由方木或型钢组成的垫架上。焊接材料的保管：各种焊接材料皆应有出厂单位材质书和质量合格证，符合要求方可入库，防止焊接材料吸潮、生锈、牌号搞混，要求材料库有一定的温度和干湿度，不允许放在地面上。6钢结构构件制作与运输依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：预埋钢柱钢梁檩条天沟支撑小型钢构配件屋面板材（含配件）墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：A、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大
7、样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。B、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意
8、。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于1.5MM，自动半自动切割小于1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。C、制孔制孔采用冲孔、钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，主要采用钻孔，另
9、外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，禁止采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。D、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。E、组立组装下料后的平板由专业放样人员
10、划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。F、焊接与再矫正主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必
11、须根据钢板的规格尺寸按焊接工艺指导书和焊接评定报告的要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。G、喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，根据构件形状和喷丸效果对喷头角度进行适当调整并选择好除锈构件运动速度，构件的摩擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应按
12、规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下道涂装工程的可靠。H、涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈之前涂完第一道底漆，一般在除锈完毕的24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的厚度应完全符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕以后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时
13、可标明重心位置、重量和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处，并注意保护好，以利运输、安装。钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907）和钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）标准规定和设计要求。所选用的防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品，并应符合国家有关技术指标的规定，具有产品出厂合格证。防火涂料涂装前钢结构工程应已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定，钢结构表面防锈和防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。根据设计要求，钢柱防火涂料耐火等级2.5小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时
14、。编制防火涂料涂装施工方案，施工方案按选定防火涂料厂家产品说明书要求进行编写并根据工程特点及施工进度进行技术交底。钢结构柱防火涂料选用厚涂型钢结构防火涂料（H类）；钢结构梁及檩条选用薄涂型钢结构防火涂料（B类）；钢结构防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工，并应由经培训合格的专业操作人员施工。涂装施工时，环境温度宜保持在5-38，相对温度不宜大于90%，空气应流动。钢结构防火涂装工程主要机具有：序号机具名称作用防火涂料喷涂装前应采取防护措施，防止污染其他构件、半成品等。涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。涂装人员应注意劳动保护，高空作业应采取安全保护措施，防止高空坠落事故发
15、生。工艺流程：施工准备调配涂料涂装施工检查验收涂装施工工艺要求：喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5-10，一般为7左右为宜，在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。涂料应边配边用，均匀一致，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。质量要求：涂层应在规定时间内干燥固化，多层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹、接头、转角处涂层应均匀一致无漏涂出现。I、钢檩条和板材制作（含配件）该钢构工程檩条由技术部提供具体的加工图纸，檩条生产线和压型
16、彩板生产线应调试检查合格，并由厂内选派有多年专业经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。J、钢构件验收出厂之前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。K、成品的堆放及装运钢构件制作完毕后，及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢
17、构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠，避免损伤或刮痕，每件包装贴上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向及安装顺序，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车厢2米。放样检查确认翼缘板自动气割下料去毛刺平直、校变形检查拼焊“H”型检查焊接（自动焊）外观或探伤检查划线剂头、铣两端面焊接检查、编号成品验收腹板自动气割下料去毛刺、倒坡口平直、校变形刨边底板、连接板自动气割下料去毛刺平直、校变形机加工、刨边、钻孔M、钢结构制作主要工艺流程见下图：(略)第17页 / 总17页