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1、墩身安全防护方案墩身施工脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架搭设方案编制依 据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建 筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、设计图纸等。二、脚手架搭设材料要求1 ）脚手架各种杆件采用外径48mm壁厚3.5mm白3号钢焊接钢管， 使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行 标准碳素结构钢GBT70呻Q235库冈的规定，用于立杆、大横杆、 斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不 得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格 的钢管决不允许使用。2 ）扣件使用生产厂家合格的产
2、品，并持有产品合格证，扣件锻 铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-199觊定的要求，对使 用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。 扣件与钢管的贴合面要严格平整，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件 夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm扣件的活动部位转动灵 活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm扣件螺栓的拧紧力距达 60N*M时扣件不得破坏。3 ）作业平台上的脚手板（平台铺板）采用5cm厚落叶松，宽度为 30cm,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。三、脚手架搭设技术措施1 、施工准备1 ）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向 专业班组长
3、逐段的进行书面技术交底， 并履行交底签字手续，各持一 份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好 交底记录入档。2 ）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数 检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，并挂牌标 识。3 ）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证， 持证上岗。4 、脚手架的基础搭设脚手架前必须对地基进行平整压实，保证脚手架基础稳定、 牢固，在地面立杆位置设置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计 的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。脚手架 基础四周要提前做好防排水措施，防止雨水冲刷浸泡基础造成安全隐 患。5 、脚
4、手架结构技术要求1）脚手架结构采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墩身模 板50四 立本f排距0.8m,立杆纵距0.8m,大横本f步距1.5m,小横杆间 距1.5m,尺寸示意图如下图。立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在 搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错 开一步且不于500mm各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400,全高不大于士 50mm大横杆搭设要水平，全长水平差不大于士 20mm 立杆的纵距排距偏差不大于士 20mm小横杆外侧伸出架体的长度为 140mm小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm靠墩
5、一侧的外伸长 度不应大于500mml巨地面200mmi设扫地杆。2 ）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀 撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置， 每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆 扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距 离不得大于150mm最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于 200mm剪 刀撑杆件的搭接长度为1000mm用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头 处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。3 ）脚手板的铺设，施工操作层的脚手板必须铺满、铺稳、铺严， 距离模板不得大于200mm里立杆与模板之间
6、铺设一块脚手板，不得 有空隙和探头板，墩身硅施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的 脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆 150mm拐弯处的脚手板必须交叉搭铺，且所有脚手架必须用？6圆钢与下部支撑钢管固定连接4 ）作业平台、爬梯的防护，在平台高1.2m处设两道防护栏杆， 但必须挂设有准用证的密目式立网， 立网的边绳与大横杆靠紧，并用 绳系结牢固，并设180mnft的踢脚板用木胶板代替。距地3m处设一层兜网。5 ）脚手架体与外界之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的 质量要求： 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时 间均不得大于4秒。要符合GB16909勺规定。 每10CMK
7、 10CM 100CM2 的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将 网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管 径48-51mrm垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方 法：用14微丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的 连接在一起。系蝇的材质应符合 GB1690的规定。6 ）人员上下通道：人员上下墩身可采用焊接爬梯或搭设外部双 层脚手架方法解决。采用焊接爬梯时，要提前预埋螺栓在墩身中，螺 栓尺寸不小于M20*20Q且应让螺栓与墩身钢筋焊接牢固，同时也可 利用墩身对拉螺栓孔设置倒钩钢筋焊接爬梯， 爬梯用不小于。16的螺 纹钢制
8、成，上下步距以30cm为宜，宽度50-60cm;爬梯距地面2m以上 应做环形钢筋防护圈，0 10圆钢，间距0.5m。脚手架必须采用双层形 式搭设，钢管采用0 50无缝钢管，厚度3.5mm或采用扣碗式脚手架 也可；脚手架内外排间距1m,立管间距1m横管间距1m内外排之间 横向连接道/1m,脚手架整体每隔2m与墩体连接一道，四边均设剪刀撑，且外罩密目网；上下通道设于内排和中排脚手架之间，环形设置 扶梯至墩顶；脚手架四周设置缆风绳，材质选用直径 0 6圆钢或钢丝 绳，缆风绳角度45 -60 ,设地锚并与之连接可靠，松紧适当。7）脚手架的作业平台：作业平台上面要挂牌标明控制荷载， 要严格按照 搭设方案
9、施工。墩顶作业平台、围栏及扶手要求用截面尺寸不小于L75*75*5mm的角钢焊接，其作业平台底板采用三角形支架支撑，顶面宽度不小于50cm,间距不大于1m;平台围栏、扶手高度1.2m,间距不大于1m 且在围栏高度每隔0.5m设角钢或0 20圆钢横梁一道，围栏外满布密 目网；作业平台底板采用厚度不小于5cm的木板铺设，并于每道三角 形支架处用0 6圆钢连接固定。作业平台要与墩身可靠连接，并形成 整体，且两对立面围栏间加设不小于 0 10的横向连接，间距1.5m, 预防失稳。8 ）外脚手架搭设顺序墩身施工脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由承台的一 侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然
10、后在垫板上摆放标 准底座及扫地杆一竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）一装 扫地小横杆一安第一步大横杆一安装第一步小横杆一校正立杆一安 第二步大横杆-第二步小横杆以此类推，搭设高度7步大横杆 时安装剪刀和横向支撑杆。9）缆风绳设置为保证整个脚手架系统的稳定，在脚手架四周设置缆风绳，材质 选用直径0 6圆钢或钢丝绳，缆风绳角度4560 ,设地锚并与之 连接可靠，松紧适当。地锚采用I16#普通热轧工字钢，长度2m,全 部打入地面以下，缆风绳通过紧线器与其连接。四、脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验 收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架
11、 参加验收人员：施工队长、技术主管、质检工程师、架子工、班组长 和专职安全员。五、脚手架使用、维护、保养技术措施1 、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无松 动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。2 、作业平台施工荷载不得超过270KG/平方米，不得将横杆支撑、 缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。3 、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。4 、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作 业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。六、脚手架拆除脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵循由上而下，先搭后拆的原则，拆除顺序为安全网 一栏杆脚手板 一剪
12、刀撑 一小横杆 一大横杆一立杆 拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再 解端头扣，所有连墙杆等，必须随脚手架拆除同步下降。拆除后架体 的稳定性不被破坏，当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时， 应 先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件七、脚手架搭设、拆除时注意事项1 、外径48m静冈管与其它规格的钢管严禁混合使用。2 、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于 150mm3 、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 140mm4 、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的 开口不得朝下，以确保安全。5 、上架作
13、业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。6、严格按搭设方案施工，剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两 步。7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差 100mm8、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零 配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作袖口、裤口要扎紧。9 、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保 一定的安全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路 如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。10、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地 面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。11、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚 手架、地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆 除的尽量拆除掉。