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1、涂漆通用工艺范围本守则规定了涂漆加工的工艺规则，适用于本公司的涂漆加工。2 除锈2.1对工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飞溅物、油污、灰尘等物用破皮及钢丝刷等除锈工具刮，铲清除干净，使其达到平整、清洁，提高涂层的附着力。2.2锈蚀等级见表A全面地复盖氧化皮、无锈的钢材表面。B已开始生锈，部分氧化皮已翘起或剥落。C氧化皮已锈蚀剥离或者可以刮除并有少量点蚀。D氧化皮已锈蚀、全面剥离，有相当多的可见点蚀。2.3除锈等级见表除锈等级除锈等级质量钢材表面应无可见的油污和污垢， 并除去疏松的氧化皮、 铁锈St 2 彻底除锈和油漆涂层附着物，钢材表面应具有淡淡的金属光泽。钢材表面应无可见的油脂和污垢， 并除去疏
2、松的氧化皮、 铁锈 St 3 非常彻底除 和油漆涂层附着物，钢材表面应具有明显的金属光泽。锈零件非焊接部位应按St 2 彻底除锈，零件焊接部位应按St 3 非常彻底除锈。3 底漆3.1底漆主要起锈和增加附着力作用，在除锈完的表面施工。3.2底漆可以用喷、刷方法进行。3.3施工时底漆粘度调到喷为18-22 秒、刷为 30-50 秒。3.4零件焊接接头前不涂底漆，待焊后补涂。3.5底漆涂 1-2 遍。4 调漆4.1调漆前的准备工作包括正确选择涂料、稀释剂、辅助材料和所需的工具。4.2核对材料的名称、生产厂家、批号、日期和重量。4.3油漆的配色，一般按色卡、样板来进行，先试小样，再对照样板，按一定的
3、重量比例，作为调配大样的参考，配色的色漆要慢慢加入，不断搅拌，随时取样，边调边看，将深色加入淡色中，切勿违反。4.4按施工要求调配油漆的粘度，稀释剂的加入量一般分两次加入，第一次为80%，第二次为 20%，要求上下搅拌均匀，粘度一致为止。4.5配好后的油漆应随即加盖密封，以免结皮。5 面漆5.1 面漆有调合漆（又分油性调合漆和磁性调合漆）和以硝化纤维为主的硝基喷漆二种，按工艺定额规定。5.2面漆的施工常用刷喷操作法。5.3刷漆操作有五个要求。即不流、不皱、不漏、不起泡、不露刷痕，有五个先后即先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先边后面。5.4喷涂操作有纵横交替法和纵行双重喷涂法两种由操作工人自定。5.5前道底漆或面漆未干前不得涂后道底漆或面漆。5.6面漆：混凝土机械涂1-2 遍，起重机构2 遍。6 喷字，贴商标6.1喷字应按规定的颜色在面漆干后喷，保证无毛边。位置适中，上下左右对齐，无肉眼观测的倾斜。6.2贴不干胶商标应在面漆干后进行，保证位置适中，上下左右对齐，无肉眼观测的倾斜。