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1、凸焊工艺根本原理及优缺点 凸焊的工艺特点： 凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或 多个 凸起点，使其与另一焊件外表相接触、加压 , 并通 电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成 焊点的 电阻焊方法。凸焊点的形成过程 : 凸焊是在点焊根底上开展起来 的，凸焊点的形成 机理与点焊根本相似，是点焊的 一种变型。图4-4-1 表示了，一个凸焊点的形成过程。图中 a 是带 凸点工件与不带凸点工件相接触，图中 b 是 电流以 开始流过凸点从而将其加热至焊接温度。电竭力将己加热的凸点迅速压溃，然后发生熔合 在 这里看出，凸点的存在提高了接合面的压强和 电流 密度，有利于接合面氧化膜破裂与热量集 中，使熔
2、 核迅速形成。形见图上电极工件、卜电极b)凸焊工艺的根本原理及特点凸焊的优缺点：在焊机的一个焊接循环内可同时焊 接多个焊点，一次能焊多少焊点，取决于焊机对每 个凸点能施 加的均匀电竭力和焊接电流大小。由于焊接电流集中在凸点上，并且不存在通过相邻焊点的分流问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。优点：凸焊点的位置比电焊焊点的位置更精确，而且由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点质量更为稳定， 因而， 凸焊焊点的尺寸可比点焊焊点小。由于可以将凸点设置于一个零件上，所以可以最大限度地减轻另一零件外露外表的压痕。凸焊采用的平面大电极，其受热和磨损程度比电 焊 电极小得多，延长了使用寿命因而节省了修整 和拆
3、 换电极时间，并降低了电极保养费用。由于能用较小的凸点同时焊接多点，故可获得变形小的焊接构件。凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的达6:1的零件。缺点：有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸尤其是高度必须保持高精度公差 ，以保 证均匀的电竭力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械 精 | 度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动 性。 凸焊的工艺参数：1、电竭力： 凸焊的电竭力应足以在凸焊点到达焊接温度时 将其 完全压溃，并使两工件紧密贴合。故电竭力 的大小 必须根据被焊金属的性能，凸点
4、的尺寸和 一次焊成 凸点的数量等确定。 电竭力大小影响着析热与散热，在其他参数不变 时 电竭力过大会过早地压溃凸点，失去凸点的固 有作 用。同时会因电流密度减小而降低接头的强 度；压 力过小时又会引起严重飞溅。 除此之外，电极压力的速度也应适宜，需平稳而 无 冲击。2、焊接电流： 凸焊每一个焊点所需电流比电焊同样一个焊点 时小。 但在凸焊点完全压溃前电流必须能使凸点 融化。应 该是在采用适宜的电竭力下不致于挤出 过多金属的 最大电流。通常是根据被焊金属的性 能和厚度来确 定焊接电流大小。随着焊接电流增大， 熔核尺寸和接头强度是增加 的， 但这种影响比点焊时小。多点凸焊时，总的焊接电流大约为每个
5、凸点所需电流乘以凸点数， 然 后根据凸点的公差、工件的形状以及焊接二次 回路 阻抗等因素作适当调整。3、焊接时间：当焊件材料和厚度给定后，焊接时间由焊接电流 和 凸点刚性决定，对于焊接性能较好的低碳钢或 低合 金钢，与电竭力和焊接电流相比，焊接时间 是次要 的。通常是确定适宜的电竭力和焊接电流 后，再调 节焊接时间。根本规律是随着焊接时间增长，熔核尺寸和街头 强 度增大，但这种增大有限，因熔核增大会引起 后期 飞溅，使接头质量下降。一般凸焊的焊接时 间比普 通点焊长，而电流比电焊小。多点凸焊的 焊接时间 稍长于单点凸焊，以减少因凸点高度不 一致而引起 各点加热上的差异。当焊接工艺参数选择不当或焊机加压机构随动 性不 良时，将发生凸点位移现象，为了防止产生 这种现 象，除设法改善机头的随动性外，可适当增大点距，焊前钢材外表应清洁或在保证足够dw的条件下减小焊接 不 I电流。油脂和油污等。凸焊时，需用比低碳钢高的电极压力。