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1、OEE （设备综合效率）是衡量设备综合性时间损失大小的指标，反应设备在负荷时间内有 多少时间是有价值的开动时间 。叫法之一：OEE=时间开动率X性能开动率X良品率X 100即:OEE=基准节拍X含格数昼负荷时间X 100%（1）时间开动率：是衡量测定因故障、准备、调整等导致停止损失大小的指标。 时间开动率=（负荷时间一停止时间）/负荷时间*100%（2）性能开动率：是衡量因空转、小停工及速度降低等导致时间损失大小的指标。 性能开动率=（基准节拍*产量）/开动时间*100%（3）良品率：是衡量保证充分满足消费者质量要求的指标。良品率=合格品件数/生产总件数* 100%叫法之二：OEE =时间利用
2、率*设备性能率*产品合格率=（合格的产品*设计速度）负荷时间1. 时间利用率 =（负荷时间-停机损失）/负荷时间* 100% =（有效）利用时间/负荷时间2. 设备性能率 =（生产产品数*设计速度利用时间* 100%3. 质量合格率=（生产产品数-不合格品）1生产产品数* 100%其实：设计速度即基本节拍 工厂/车间的设备综合效率 =（1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+N#设备综合效率*产量）十总产量叫法之三OEE =可使用率X工作表现率X品质率1. 可使用率：指实际运转时间与可用时间（负荷时间）之比。（1） 可用时间：指从一天（或一个月）的工作时间中，减去生产计划、计划保养，以
3、及日 常管理上必要的的停顿时间后所剩下的时间。（2）停机时间（停止时间）：指因故障、Setup、调整、更换模具等所停止的时间。（3） 公式：可使用率=（可用时间-停机时间）/可用时间X 100%2. 工作表現率 包括速度运转率与纯运转率。（1） 速度运转率系指设备原有这能力（包括周期时间、循环数）对实际速度之比；纯运转率 指在单位时间内设备有无以一定速度在运转，由此可以求得日报上无法出现的小故障损失。（2）工作表现率=速度运转率X有效运转率=理想周期X加工数量十（负荷时间-停止时间）有时嘛赠XI啾3. 品质率：品质率系指实际制成之良品数量与加工数量的比率。在不良品数量中应包括不良废品和返工品。
4、品质率 =（加工数量 -不良品数量）/加工数量X 100%举例子:题目：设某设备 1天工作时间为 8h, 班前计划停机 20min, 故障停机 20min, 更换产品型号设备调整 40min, 产品的理论加工周期为 0.5min/ 件 , 实际加工周期为 0.8min/ 件, 一天共加工产品 400件, 有 8件废品。解答： 计划运行时间 = 8x60-20=460 min ，实际运行时间 = 460-20-40=400 min有效率 = 400/460 = 0.869(86.9%) 生产总量 = 400 件理想速度 X 实际运行时间 = 1/0.5 x 400=2x400=800表现性 = 400/800=0.5(50%)质量指数 = (4008)/400=0.98(98%)OEE = 有效率 X 表现性 X 质量指数=42.6%= 理想速度 X 合格数量 / 计划运行时间(负荷时间) =0.5*392/460=42.6%