典型轴类零加工工艺及编程.docx

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1、阜阳职业技术学院毕业论文题目姓名所在学院专业班级学号指导教师日 期 年月日摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要 的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典型 轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定 及加工程序的编制。并绘制零件图、加工路线图。用 G代码编制该零件的数控 加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文 的重点和难点。b5E2RGbCAP关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线目录第1章概述 11.1

2、 典型轴类零件的加工工艺 11.2 数控车床概述 31.3 镇孔工艺 31.4 螺纹加工工艺 41.5 分析加工对象 5第2章 工艺过程卡/加工工序卡 62.1 数控加工工艺内容的选择 62.2 工艺过程 72.3 加工工序的划分 82.4 编制工艺过程卡 92.5 切削用量的确定 92.6 编制加工工序卡 1第3章加工路线图 13.1 刀具加工进给路线的确定 13.2 绘制刀具加工路线图 13 / 22第4章 数控刀具表/数控编程基础 14.1 本零件加工所用刀具 14.2 编程基础 1毕业总结 2致谢 2参考文献2附录一 25附录二 27第 1 章 概述1.1 典型轴类零件的加工工艺：1.

3、1.1 轴类零件的功用、结构特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以 传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠 等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心 轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯p1EanqFDPw5 的称为短轴，大于20 的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。1.1.2 轴类零件一般加工要求及方法轴类零件加工工艺规程注意点轴类零件中工艺规程的制订，

4、直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方DXDiTa9E3d1粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。RTCrpUDGiT2精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基5PCzVD7HxA工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以用几种不

5、同的加工方法jLBHrnAILg轴类零件加工的技术要求尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍IT6IT9。 xHAQX74J0X几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。该典型轴类零件长度为145mm,螺纹大径为30mm、 长 度 为 25mm， 外 圆 锥 面 的 锥 度 为 20o、 长 度 为 29mm， 圆 弧 总 长 为

6、 57mm、 半 径 分 别 有 24mm/9mm/8mm,所键的孔直径为 28mm、长度为 26mm。LDAYtRyKfE相互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行 度等。该典型轴类零件外圆相互位置精度为0.020.04之间，圆的径向跳动为0.02,端面与轴心线保持垂直，两Zzz6ZB2Ltk表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。该典型轴类零件的直径为52mm 的外圆、外圆锥度及孔的内表面的粗糙度均为1.6，其它位置的粗糙度为3.2。 dvzfvkwMI1在加工该轴类零件时，需采用粗车与精车结合的方

7、法，在粗加工零件表面轮廓时，必须保证0.5mm 的精加工余量，必要时需使用刀偏表，对刀具进给时进行误差的控制，有效地减小误差，方能确定该零件在加工精度方面的各种要求。rqyn14ZNXI1.1.3 轴类零件加工的工艺路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。 粗车半精车精车对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。 粗车半精车粗磨 精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。EmxvxOtOco 粗车 半精车 精车 金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容

8、易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。SixE2yXPq5 粗车 半精 粗磨 精磨 光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。对于本文所加工的典型轴类零件，将采用“粗车一精车”的车削方式，即分别对本零件的两个端面、外圆、螺纹、外圆锥度、切槽、圆弧、镗孔七个步骤进行粗加工和精加工。6ewMyirQFL1.2 数控车床概述1.2.1 数控车床特点数控车床与其他类型的车床相比有下列特点：1）通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。2）适合于复杂零件的加工。3）换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。4）便于实现信息流自

9、动化，在数控车床基础上，可实现。乂$计算机集成制造系统）。1.2.2 工作内容根据零件图要求，工作人员进行数控编程，输入到数控车床数控系统；将零件原料按规定要求放置在预定位置上；等数控车床自动生产出产品后，使用测量检测仪器，对有精度误差的产品进行误差补偿；日常的车床维护和保养及常用故障排除。kavU42VRUs1.2.3 本零件的加工所用机床型号、特点及数控系CNC6140D:该车床可以实现轴类、盘类的内外表面，锥面、圆弧、螺纹、链孔、较孔加工，也可以实现非圆曲线加工。y6v3ALoS89本零件将采用法兰克系统进行加工：主要特点FANUC 公司的数控系统具有高质量、高性能、全功能，适用于各种机

10、床和生产机械的特点。1.3 镗孔工艺：根据工件的加工要求，可选择三种链削方案。 在一根链杆上安排粗、精切链刀来分担余量的切除，链孔后再倒角。为了不影响生产节拍，两把粗、精切链刀 需同时工作。由于是在键杆上钻孔及攻丝，进一步削弱了键杆的刚性及强度。而链削余量的不均匀分布使得切削 力很大，两把链刀同时工作使机床功率不足，因此不可避免地要引起切削振动，无法满足工件加工精度和表面粗M2ub6vSTnP在同一根链杆上安排粗、精切链刀来分担余量的去除：其中任何两把刀都不得同时工作。采用该方案虽然可降 低切削力，但键杆长度增加了两倍，造成链杆刚性不足；同时单件加工工时也增加了一倍，保证不了生产节拍。0Yuj

11、CfmUCw 安排两台机床，即增加一台半精链床来分担余量的精加工。该方案虽可解决问题，但工件加工成本太高。 对于本零件中的孔，将采用链刀对其进行加工，并安排粗、精链来分担余量的切除，链孔后再倒角。1.4 螺纹加工工艺1.4.1 普通螺纹的尺寸分析数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：1）螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d 0.1P,即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力0.1 到 0.5。 eUts8ZQVRd2）螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径2倍牙

12、高；牙高 =0.54PP为螺距）螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。1.4.2 普通螺纹的编程加工在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G76斜进式切肖方法和G82直进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加sQsAEJkW5T1） G32 直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的 牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由

13、于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由GMsIasNXkA2） G76 斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此， 此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76 加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。TIrRGchYzg3） G82 直进式切削

14、方法，螺纹切削循环同G32 螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后再停止动作。7EqZcWLZNX螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。lzq7IGf02E本零件中螺纹的切削加工就采用G82 直螺纹切削循环加工的方法，并且使用粗车与精车结合切削方式精加工余量为0.5mm）,须先倒角后车螺纹。zvpgeqJIhk1.5 分析加工对象零件图样）在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行

15、深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几方面：1.5.1 构成零件轮廓的几何条件在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意：NrpoJac3v1 1）零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成； 2）零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手； 3）零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 4）零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。1.5.2 尺寸精度要求分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸

16、精度的工艺方法。在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。1nowfTG4KI1.5.3 形状和位置精度的要求零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。fjnFLDa5Zo1.5.4 表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。1.5.5 材料与热处理要

17、求零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。第 2 章 工艺过程卡/ 加工工序卡2.1 数控加工工艺内容的选择在选择时，一般可按下列顺序考虑：1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择的内容；5 / 222）通用机床难加工，质量也难保证的内容应作为重点选择的内容；3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。tfnNhnE6e5工艺规程的主要内容1产品特征，质量标准。2原材料、

18、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。3生产工艺流程。4主要工艺技术条件、半成品质量标准。5生产工艺主要工作要点。6主要技术经济指标和成品质量指标的检查工程及次数。7工艺技术指标的检查工程及次数。8专用器材特征及质量标准。2.2 工艺过程在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等，直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。HbmVN777sL为了便于

19、工艺规程的编制、执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，每一个安装可能包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工步，每一个工步可能包括一个或几个走刀。V7l4jRB8Hs工序一个或一组工人，在一个工作地或一台机床上对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程称为工序。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。例如，在车床上加工一批轴，既可以对每一根轴连续地进行粗加工和精加工，也可以先对整批轴进行粗加工，然后再依次

20、对它们进行精加工。在第一种情形下，加工只包括一个工序；而在第二种情形下，由于加工过程的连续性中断，虽然加工是在同一台机床上进行的，但却成为两个工序。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。本论文中所加工的典型轴类零件将分五个工序来完成整个加工过程。83lcPA59W9安装 在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。有时，工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的工作内容。在数控车床上加工本零件将采用卡盘进行装夹，在加工必要时将采用钻头进行辅助加工。mZkklkzaaP工位 采用转位或移位）夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床

21、上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。简单来说，工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容，称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行力口工。AVktR43bpw工步在加工表面不变，加工工具不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。生产中也常称为 进给”。整个工艺过程由若干个工序组成。每一个工序可包括一个工步或几个工步。每一个工步通常包括一个工作行程，也可包括几个工作行程。为了提高生产率，用几把刀

22、具同时加工几个加工表面的工步，称为复合工步，也可以看作一个工步，例如，组合钻床加工多孔箱体孔。 ORjBnOwcEd走刀 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚， 则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运 动称为一次走刀。2MiJTy0dTT2.3 加工工序的划分数控加工工序的划分一般可按下列方法进行。gliSpiue7A 1）刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把 刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数，压缩空程

23、时间，减少不必要的定位误差CuEh0U1Yfmh 2）以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、 曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工 精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。IAg9qLsgBX 3）以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般 来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。WwghWvVhPE综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及 本单位生产组织状况灵活掌握。

24、另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定， 但一定力求合理。而本文中的零件则需采用第二种方法，即“以加工部位分序法”，该零件由螺纹、圆锥、槽、 圆弧、链孔五部分组成，分别用不同的加工刀具，所以用这种分序法最为合适。运用编制加工工艺过程卡与工序 卡的方式来叙述本零件的加工，显得简易明了，通俗易懂，是数控加工本零件的必然要求。asfpsfpi4k2.4 编制工艺过程卡现代制造技术系机械加工工艺卡产品名称图号零件名称典型轴类零件共1页第1页毛坯种类圆钢材料牌号45号钢毛坯尺寸& 55mm*150mm序号工种工步一备注工具工艺内容夹具刀具量具1下料55x150卡盘游标卡尺、

25、2车车端面、粗车一端面、外圆、倒角外圆刀3床外圆、倒角精车一端面、外圆、倒角中心钻卡盘千分尺4车圆锥粗车圆锥夕卜圆车刀5精车圆锥6车螺纹粗车螺纹螺纹刀7精车螺纹8车槽粗车车槽切槽力9精车车槽10圆弧插补粗车圆弧尖刀11精车圆弧12镇孔镇孔 粗车）镇刀13镇孔 精车）2.5 切削用量的确定2.5.1 背吃刀量ap的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高 时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取 0.10.5加。本零件属于典 型轴类零件，其中包含了螺纹、圆锥、切槽、圆弧、链孔等工艺内容，具背吃刀量分别

26、为：粗加工表面为1.5、精加工表面为0.1,加工圆锥、切槽及圆弧的背吃刀量与加工表面时一样，粗链孔为1.25、精链孔为0.25螺纹则为：粗车 1.25、精车 0.1。ooeyYZTj2.5.2 进给量f有些数控机床用进给速度 Vf）进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度2000 mm/min以下）。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。当刀具空行程特别是远距离“回 零”时，可以设定尽量高的进给速度。BkeGuInkxI粗车时，一般取f=0.30.8nim/r,精车时常取f=0.10.3 mm/r,切断时f=0.050.2 mm

27、/r。本论文中加工该典型轴类 零件采用的进给量为：粗加工表面 圆锥、圆弧、切槽等）为 0.14、精加工表面为0.04,粗链孔为0.09、精链孔 为0.04,螺纹粗车为0.08、螺纹精车为0.03。PgdO0sRlMo2.5.3 主轴转速的确定1）光车外圆时主轴转速光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速 度来确定。加工本零件时的主轴转速为：粗加工时500、精加工时800。3cdXwckm15为：h8c52WOngMn 式中P被加工螺纹螺距，mm；k保险系数,一般取为80。加工该典型轴类零件时的主轴转速为：粗车时500、精车时800。2.

28、6 编制加工工序卡数控加工工序卡零件名称典型轴类零件图号图1夹具名称设备名称及型号数控车床CNC6140D材料名称及牌号45号钢硬度HRC68工序名称加工螺纹工序号1工村工步内容切削用量刀具量具nfap编R名称名称1粗车端面5000. 141. 51T0101游标卡尺2精车端面8000. 040. 11T0101千分尺3粗车外圆5000. 141. 51T0101游标卡尺4精车外圆8000. 040. 11T0101千分尺5倒角5000. 141. 51T01016粗车螺纹5000. 081. 252T0202游标卡尺7精车螺纹8000. 030. 12T0202千分尺数控加工工序卡零件图号图

29、2夹具名称数控车床CNC6140D硬度HRC68工序名称加工圆锥工序号2Id切肖UMS刀具量具nfap编号名称名称5000. 141. 5T0101外圆车刀游标卡尺8000. 040. 1T0101外圆车刀千分尺5000. 141. 5T0101外圆车刀5000. 141. 5T0101外圆车刀游标卡尺8000. 040. 1T0101外圆车刀千分尺数控加工工序TH零件名称典型零件图号图3夹具名称设备名称及型号数床 CNC6140D材料名称及牌号45号钢硬度HRC68工序名称切槽工序号3|加）芦三|一f-nrJ 32x5 yNf-r.riir:E Gn自 ml7wHQ0 =J11Li?一LB0

30、一Off1一JJ1 kJ1 iJ纪一_H*C,C8一工步号工步内容切肖刀具量具nfap编号名称名称1工例粗车）5000. 141. 5T0303切槽刀游标卡尺2工例 精车）8000. 040. 01T0303切槽刀千分尺典型车帏零件图号图4夹具名称-m数控加工工序卡零件名称材料名称 及牌号45号钢硬度HRC68工序名称车圆弧工序号4设备名称及型号数控车床CNC6140D17 / 2233 Ccu，_ _/.i4i： nn工四工步内容切肖UMS刀具量具nfap编号名称名称1粗车端面5000. 141. 5T0101外圆车刀游标卡尺2精车端面8000. 040. 01T0101外圆车刀千分尺3粗车

31、外圆5000. 141. 5T0101外圆车刀游标卡尺4精车外圆8000. 040. 01T0101外圆车刀千分尺5粗车圆弧5000. 141. 5T0404尖刀游标卡尺6精车圆弧8000. 04 0. 01 T0404尖刀千分尺数控加工工序T零件名称典型零件图号图5夹具名称设备名称及型号数床 CNC6140D材料名称及牌号45号钢硬度HRC68工序名称镇孔工序号5工工步内容切肖刀具量具步nfap编号名称名称号1镇孔 粗车)5000. 091. 25T0105镇刀游标卡尺2镇孔 精车)8000. 040. 25T0105镇刀千分尺第3章加工路线图3.1 刀具加工进给路线的确定：(1合理安排“回

32、零”路线 在手工编制较复杂轮廓的加工程序时，为使其计算过程尽量简化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每一刀加工完后的刀具终点通过执行“回零”即返回对刀点)指令，使其全都返回到对刀点位置，然后再进行后续程序。这样会增加走刀路线的距离，从而大大降低生产效率。因此，在合理安排“回 零”路线时，应使其前一刀终点与后一刀起点间的距离尽量减短，或者为零，即可满足走刀路线为最短的要求。v4bdyGious(2切削进给路线短，可有效地提高生产效率，降低刀具损耗等。在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求，不要顾此失彼J0bm4qMpJ9(3图3-1为粗车工件

33、时几种不同切削进给路线的安排示例。其中，图 3-1 (a表示利用数控系统具有的封闭式 复合循环功能而控制车刀”沿着工件轮廓”进行走刀的路线；图 3-1(b为利用其程序循环功能安排的“三角 形”走刀路线；图3-1 (C为利用其矩形循环功能而安排的“矩形”走刀路线。XVauA9grYP(a沿工件轮廓走刀(b “三角形”走刀(c “矩形”走刀图3-1走刀路线示例本文零件的加工刀具进给路线为“沿工件轮廓走刀”，因为本零件属于典型轴类零件，结合了螺纹、圆锥、槽、 圆弧和孔五个工艺，如果采用“矩形”走刀或“三角形”走刀，不论是走刀路线或是工艺编程将会非常麻烦，而 采用“沿工件轮廓走刀”就会避免这样的问题，

34、使整个加工过程变得简单易操作。bR9c6TJscw3.2 绘制刀具加工路线图（见附录二第4章 数控刀具表/数控编程基础4.1 本零件加工所用刀具：外圆车刀T0101）、切槽刀T0202）、尖刀T0303）、螺纹刀T0404）、链刀T0105）车刀按用途分为外圆车 刀、端面车刀、内孔车刀、切断刀、切槽刀等多种形式。外圆车刀用于加工外圆柱面和外圆锥面，它分为直头和 弯头两种。弯头车刀通用性较好，可以车削外圆、端面和倒棱。外圆车刀又可分为粗车刀、精车刀和宽刃光刀， 精车刀刀尖圆弧半径较大，可获得较小的残留面积，以减小表面粗糙度；宽刃光刀用于低速精车；当外圆车刀的 主偏角为90度时，可用于车削阶梯轴、

35、凸肩。端面及刚度较低的细长轴。外圆车刀按进给方向又分为左偏刀和 右偏刀。pN9LBDdtrd车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀和机械夹固式车刀。整体车刀主要是整体高速钢车刀，截面为正方形或 矩形，使用时可根据不同用途进行刃磨；整体车刀耗用刀具材料较多，一般只用作切槽。切断刀使用。焊接车刀 是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在普通碳钢刀体上。它的优点是结构简单、紧凑、刚性好、使用灵活、制造 方便，缺点是由于焊接产生的应力会降低硬质合金刀片的使用性能，有的甚至会产生裂纹。机械夹固车刀简称机 火车刀，根据使用情况不同又分为机夹重磨车刀和机夹可转位车刀。DJ8T7nHuGT序号名称刀具号1外圆车刀T0

36、1012螺纹刀T02023切槽力T03034尖刀T04045镇刀T01054.2 编程基础4.2.1 直径编程和半径编程数控车床加：工的是回转体类零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时，称为直径编程法：用半径值编程时，称为半径编程法。用半径、直径编程法编辑其程序如下：QF81D7bvUA半径编程：G90G01 X*Z* 绝对指令编程）G91 G01 X*Z* 增量指令编程）直径编程：G90G01X*Z* 绝对指令编程）G91G01X*Z*4曾量指令编程）数控车床出厂时一般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态；本章以后

37、，若非特殊说明，各例均为直径编程。4B7a9QFw9h注：当用半径或直径编程法时，系统参数中机床参数）“直径编程半径编程”，要设为“1 或“ 0”了。 ix6iFA8xoX4.2.2 数控机床常用编程指令功能字） F功能F 功能指令用于控制切削进给量。在程序中表示每分钟进给量编程格式G94 FF 后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。例： G94 F100 表示进给量为100mm/min。 S功能S 功能指令用于控制主轴转速。编程格式SS后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。1最高转速限制编程格式G50 SS 后面的数字表示的

38、是最高转速：r/min 。例： G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min 。2恒线速取消编程格式G97 SS后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。例： G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min 。 T功能T 功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式TT 后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T 后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。wt6qbkCyDE例： T0303 表示选用3 号刀及 3 号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。 M功

39、能M00 程序暂停，可用NC启动命CYCLE START使程序继续运行；M03主轴顺时针旋转；M05主轴旋转停止；M08冷却液开；M3Q程序停止，程序复位到起始位置。 G指令1）快速定位指令G00G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：Kp5zH46zRkG00 X(UZ(W；当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，UU W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。Yl4HdOAA612)直线插补指令G01G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出

40、的目标位置。指令格式：G01 X(UZ(WF；其中F是切削进给率或进给速度，单位为 mm/r或mm/min取决于该指令前面程序段的设置。使用 G01指令时可 以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为 UU W/值的点上。ch4PJx4BlI3)圆弧插补指令G02、 G03圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F 进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：qd3YfhxCzo 顺时针

41、圆弧插补的指令格式：G02 X(UZ(WIKF_； _G02 X(UZ(W_R_ F_；_逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X(UZ(WIKF_；_G03 X(UZ(W_R_ F_；_使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，X、 Z 是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R,也可以用I、K, R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量。F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。E836L11DO5当用半径R 来指定圆心位置时，由于在同一半径R 的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于18

42、0和小于180两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角a0180时，用+R表示；a 180时，用“-R。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。S42ehLvE3M4)外圆粗车固定循环G711.格式 G71U(A dR(eG71P(nsQ(nfU(A uW(wF(fS(sT(tN(ns .F_从序号 ns 至 nf 的程序段，指定A及B间的移动指令。.S_.T_N(nfAd:切削深度(半径指定 不指定正负符号。切削方向依照AA的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC(统参数NO.0717)指定。e:退刀行程本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANU藤统参数NO.071$指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加 工形状程序的最后一个段号。 u: X方向精加工预留量的距离及方向。直径/半径):Z方向精加工预留量的距离及方向。501nNvZFis5)螺纹切削循环G82指令直螺纹切削