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1、泵管加固方案材料要求:2.1 混凝土地泵：HBT8卵；布料杆；泵管：直径125mm2.2 钢管：外径选用48mm壁厚3.5mm大横杆及立杆长度4m 6m钢管涂防锈漆。2.3 扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣 件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5mm扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣 件的两旋转面间隙小于1mm。2.4 木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为 50mm板宽为200mm2.5 方木：100X 100mm2.6 橡胶垫圈（用于保护泵管）2.7 其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。三、地泵、泵管及布料杆的支设：3.1 场地要求：地泵支设位
2、置场地应平整，坚实。排水、供水及供电应方便。3.2 地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。支腿下垫100X100mimf木。地泵旁边设置好集水坑。地泵料口应方便泵车进出并卸料。地泵应搭设专用 的双层防护棚。地泵支设牢固并应经过检查验收。并悬挂好地泵操作规程和负责人等标 识牌。3.3 泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。泵管铺设应保证安 全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。同一线路选择相同直径的泵管。3.4 泵管固定：3.4.1 水平泵管固定：水平管每隔3mR拐弯处都应设置脚手架管固定。脚手架管固定 在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土
3、固定。泵管及其支架不得于外 爬架发生任何连接或支撑关系。脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。泵管在穿越已铺好 钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶 板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。L ，：矽管_胶皮垫圈 泵管A-A硅泵管水平架设示意图3.4.2 泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体 上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为900mm支设在成活地面上时应有保护, 并应设置抛撑连接，使其结构安全。支撑架不得与墙体模板或模板支撑架发生任何连接， 以防泵送时发生模板移位。3.4.3 竖向泵管固定：竖向泵
4、管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧楼板, 每层设置三排水平杆，最上部一排距顶 600mm最底一排距地600mm中间再设置一排。 当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。在 井字架外搭设2mx2m,高1.2m的防护栏杆，并用密目网封好。3.4.4 竖向泵管穿楼板处固定：泵管在穿越楼层时利用后浇带或管道间穿过，在泵管 周围用木楔子和橡胶垫圈固定，如下图所示。洞口周边木楔加固卜丁 .丁上二结构楼面中48的钢管G150的泵管橡皮垫泵管150支撑架间距3m3.4.5水平泵管转换竖向泵管:钢管架子固定水平段泵管,r-aA钢管架子固定垂直段泵管一斜支撑水平 管转换
5、 竖向管 时应米 取力口固 措施，用泵管固定节点及剖面图脚手管在泵管下架设双排A字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处,减少转换处的冲击力翻架觎制操作层泵管固定好图竖向架子采用 三排立杆，排 距、间距、步 距均为900. 。地泵距边坡边间隔3 泵管与架子以上，并有排水措施。采用软连接3.5 泵管下基坑架子：3.5.1 本工程为基坑作业浇筑大体积混凝土时，从地泵处采用搭设脚手架方式下到基 坑。3.5.2 脚手架竖杆3排，排距为900mm横杆间距为900mm步距为900mm脚手架下铺 通长脚手板，并设扫地杆，据地150mm脚手架均加剪刀撑，东侧架子还应用架子管与护 坡两边锚周拉结。脚
6、手架应搭设在坚实地地面上，当地面达不到要求时应用混凝土进行 地面硬化，脚手架周围应设排水沟防止积水。3.5.3 泵管用橡胶垫圈和木楔子固定在架子上，固定牢固。架子管均加剪 刀撑，并用架 子管与边坡锚 结牢固，锚固 点用架子管打 入护坡中。3.6 布料杆的固定:3.6.1 架子尺寸4.5 X 4.5m见方，用48钢管搭设，间距0.9米，单层双向，钢管之间 用十字扣件锁紧。施工时，布料杆架子下方垫 50mm X 100nlm方木。3.6.2 布料杆放置在架子上后，用钢管与内侧立杆进行二次固定，扣件要连接牢固。3.6.3 架子要求放置平稳，浇注顶板时立杆与顶板模板接触部位要进行保护，垫好方 木，且浇
7、注混凝土后要将方木撤除，木屑清理干净。3.6.4 架子搭好，布料杆放置平稳后，布料杆固定用的4根钢管支在梁、柱主筋上并将固定用的4根钢丝纯系在梁、柱的主筋上，然后进行试送混凝土，发现问题及时解决， 无问题后方可继续施工。3.6.5 布料杆要有足够的配重，要求在布料杆配重部位栓绳索，在施工转动时除布料 杆端部有人牵引外，尾部也必须设专人牵引，防止其倾倒。3.6.6 每次施工前必须检查布料杆与泵管接口连接是否牢固。3.6.7 具体搭设见下图。布料杆架子平面示意图4500布料杆架子内侧立面示意图四、地泵防护棚的搭设：|4.1 地泵四周搭设防护棚，防护棚尺寸为10mx 5m，搭设高度为3ml4.2 防
8、护棚用架子管搭设，立杆排距为1.2m,步距为1.5m。扫地杆距地150mm立杆下 铺通长木板，防护棚顶设置双层防砸棚，分别用钢脚手板和木板搭设，两层铺设异向。在 地泵进料口部位的架子为方便罐车进出采用门式脚手架方式搭设，按双立杆支撑，两侧设 斜撑。防护棚四周用密目网封好。4.3 地泵边上设置1mx 1mx 1.5m （深）沉淀集水坑，上盖木板。4.4 防护棚内应配置满足使用要求的低压安全照明。并在明显部位悬挂地泵使用规程五、地泵及布料杆的使用：5.1 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保 护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。泵送过程应保持连续进
9、行，尽 量避免泵送中断；若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。5.2 在浇筑顶板混凝土时，泵管应引到预浇筑混凝土的顶板的远角，随打随退随拆泵 管。浇筑时不得在同一处位置连续布料，应在2m右范围内水平移动布料，且垂直于顶板布料。浇筑时泵管应采用钢管支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；操作工人必须 站在马道上操作，禁止踩踏钢筋。5.3 碎浇筑作业时，应使泵管端头尽量降低,以保证砂的自由落灰高度不超过2m,从而防止碎下落后发生离析。5.4 布料杆端头的软管距模板侧面不得小于 50mm且不得直冲模板侧面布料，也不得 直冲钢筋骨架。5.5 泵送系统受压时，不得打开任何输送管道；堵管时应先使管内的混凝土余压降为 零再进行拆管，以防止压力过高混凝土飞溅伤人。5.6 当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送 困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。5.7 施工完毕对泵管进行清理时，清洗出口前方半径30nrt不得站人