《架空线路的立杆---技术交底剪力墙结构大模板普通混凝土施工---技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《架空线路的立杆---技术交底剪力墙结构大模板普通混凝土施工---技术交底.docx（23页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、架空线路的立杆1 范围本工艺标准适用于10kV 及以下架空配电线路的安装立杆工程。2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 采用的器材、 材料应符合国家现行技术标准的规定， 并应有产品材质合格证件。2.1.2 钢筋混凝土电杆：2.1.2.1 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。2.1.2.2 放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过 0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。2.1.2.3 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。2.1.3 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。2.1.4 针式绝缘子：2.1.4.1 瓷件与铁件组合无歪斜
2、现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。2.1.4.2 瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2.1.4.3 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。2.1.5 横担、 M 型抱铁、 U 型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆须支座抱箍、拉板、连板等2.1.5.1 表面应光洁、 无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、 气泡等缺陷。2.1.5.2 热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。2.1.6.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合
3、规定。2.1.7 其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。2.2 主要机具：2.2.5 铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。2.2.6 支架、 扛棒、滑板、线坠、 经纬仪、 水平仪、 花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车等。2.2.7 机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。2.3 作业条件：2.3.5 熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况） ，将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。2.3.6 高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工
4、规范规定。3 操作工艺3.1 工艺流程：测位 f 挖坑 f底盘就位一横担组装-立杆一卡盘安装3.2 测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。3.3 挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。电杆埋设深度应符合设计规定， 设计未作规定时， 应符合表 3-70所列数值。电杆埋设深度表 370杆长(m) 8.0 9.0 10.0 11.012.013.0 15.0埋深(m) 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3注： 遇有土质松软、 流沙、 地下水位较高等情况时， 应做特殊处理。坑深允许偏差不应大
5、于 +100mm、 -50mm ；双杆基坑的根开中心偏差不应超过 30mm,两杆坑深宜一致。3.4 底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆拉中心，将底盘放手、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。3.5 横担组装：3.5.5 将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。3.5.6 用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。横担组装应符合下列要求：3.5.1.1 同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表 3-
6、71 所示。同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm）表 3-71架设方式直线杆分支或转角杆110kV与110kV 110kV与1kV以下1kV以下与1kV以下800 1200 600 500 10003001.1.1.2 1kV 以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于 50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于 500mm。10kV 及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。1.1.1.3 横担的安装： 当线路为多层排列时， 自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200m m;直线杆的单横担
7、应装于受电侧， 90 度转角杆及终端杆应装于拉线侧。1.1.1.4 横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的 5/1000； 左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。1.1.1.5 螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。1.1.1.6 使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于 2 个； 螺母紧固后， 螺杆外露不应少于2 扣， 但最长不应大于 30mm，双螺母可平扣。1.1.2 用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。1.1.3 安装针式绝缘子， 并清除表面灰垢、 附着物
8、及不应有的涂料。3.6 立杆：3.6.1 机械立杆：汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m 左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠） ，再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm 应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳及叉木。电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：3.6.1.1 直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径
9、的 1/2。3.6.1.2 转角杆的横向位移不应大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，应向外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。3.6.1.3 终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。3.6.1.4 双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于 50mm;迈步不应大于30mm;根开不应超过士 30mm。3.6.2 人力立杆：绞磨就位。根据需要，打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当） 。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵） ，拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就
10、位。当电杆顶部离地面1m 左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索） 。然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠） ，再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500m m 应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳、前后横绳及叉木。电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。3.7 卡盘安装：3.7.1 将卡盘分散运至杆位， 核实卡盘埋设位置及坑深， 将坑底找平，并夯实。卡盘安装应符合下列要求：3.7.1.1 卡盘上口距地面小应小于 350mm。3.7.1.2
11、直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧，转角杆应分上、下二层埋设在受力侧。3.7.2 将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500m m 应夯实一次，并设高出地面 300 m m的防沉土台。4 质量要求4.1 保证项目：4.1.1 横担、金具的规格、地号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。检验方法；观察检查和检查安装记录。4.2 基本项目：4.2.1 黑
12、色金属金具零件防腐保护完整。检验方法：观察检查。4.2.2 横担、 绝缘子及金具安装平整、牢固，横担与电杆间接触紧密，连接螺纹露出螺母23扣。横担与线路中心线的角度正确。检验方法：观察、手扳检查。4.3 允许偏差项目（表3-72） ：电杆组立允许偏差表 372项次 项目 允许偏差 检 查 方 法1 直线单杆和组合双杆中心的横向位移 50mm 用 经 纬 仪或拉线、尺量检查2 组合双杆两杆高差 50mm 用水准仪检查3 电杆垂直度（即杆梢倾斜位移） 0.5D 用经纬仪检查注： D 为电杆梢径。5 成品保护5.1 基坑挖出的土应甩离坑边0.5m 以外，并不要把标桩埋上。雨季施工时，坑四周应用土围堆
13、，防止雨水流入。5.2 运输、堆料时，注意不要损伤电杆及绝缘子。5.3 抱箍如不合适，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆。5.4 立杆时，注意周围环境，保护其它线路等不受损伤。6 应注意的质量问题6.1 坑位或标高不准确。测量定位要认真，并核实，6.2 电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围、电杆就位时，要有专人认真观测，并调整。6.3 螺栓及地箍大小不合适，垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣，材料不配套。要认真进行金具零件规格核查。6.4 回填土不实。要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）必须打碎。7 质量记录7.1 钢筋混凝土电杆、横担等主要金具出厂质量证明。7.2 针式绝缘子、高压
14、绝缘子应有出厂质量证明及产品合格证，并根据电压等级做耐压试验，其试验报告应在检定周期内才准许使用。7.3 立杆工程，预检、自检记录。7.4 设计变更洽商记录、竣工图。7.5 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。剪力墙结构大模板普通混凝土施工1.1 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 水泥：用325425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。 应视具体情况采取早强措施， 确保墙体拆模及扣板强度。2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大子 5%。混凝土等于及高于 C30
15、 时，含泥量不大于 3%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm,当混凝土为 C30以下时，含泥量不大于 2%，混凝土等于及高于 C30 时，含泥量不大于 1%。2.1.4 水：不含杂质的洁净水。2.1.5 外加剂： 应符合相应标准的技术要求， 其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频） 、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。2.2 作业条件：2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。2.2.2 检
16、查模板下口、 洞口及角模处拼接是否严密， 边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。2.2.3 检查并清理模板内残留杂物， 用水冲净。 外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。2.2.6 由试验室进行试配， 确定混凝土配合比及外加剂用量， 注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输 -混凝土浇筑、振捣一拆模、养护3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加
17、 l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin ，再加剩余1/2 用水量继续搅拌，搅拌时间不少于 1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为2%，骨料为3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。3.4 混凝土浇筑、振捣：3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
18、 用铁锹均匀入模， 不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h 。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。3.4.2 洞口浇筑时， 使洞口两侧浇筑高度对称均匀， 振捣棒距洞边 30cm 以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3.4.3 外砖内模、 外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑， 每层不超过 50cm，内外墙交界处加强振捣，保证
19、密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。3.4.4 振捣： 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求， 避免碰撞钢筋、 模板、 预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。3.4.5 墙上口找平： 混凝土浇筑振捣完毕， 将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35cm。3.4.6 拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂，
20、使混凝土强度达到 4MPa 时拆模， 保证拆模时。 墙体不粘模、 不掉角、 不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于 7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。3.5 冬期施工：3.5.1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5 C,即进入冬期施工。3.5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10，入模温度不得低于+5 。3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量， 测量水及骨料的加热温度， 以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长 50%。3.5.4 混凝土养护做好测温记录， 初期养
21、护温度不得低于防冻剂 的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。3.5.5 拆除模板及保温层， 应在混凝土冷却至+5以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15 时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。4.1 保证项目：4.1.1 混凝土使用的水泥、 骨料和外加剂等， 必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107 87)的要求。4.2 基本项目：混凝土振捣密实，墙
22、面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。4.3 允许偏差项目，见表4-32。表 4- 32允许偏差 (mm)多层高层1 轴线位移 8 5 尺量检查层 高1010全 高30 303 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量检查每层55全高 1%0且W201%0且W305 表面平整 4 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查6 预埋钢板中心线偏移 10 107 预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 5 58 预留洞中心线偏移 15 15 尺量检查井筒长宽对 中心线偏移 +25 -0 +25 -0H/1000 且 W30 H/1000 且 W30注： H 为墙全高。5.1 不得任意拆改大模板的连接件及
23、螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。5.3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。6.1 墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm,保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑 5cm 厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。6.2 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。6.3 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢， 振捣时振捣棒不碰砖墙。 洞口模应有足够刚度。6.4 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。6.5 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。本工艺标准应具备以下质量记录7.1 材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。7.2 混凝土试块试验报告及强度评定。7.3 分项工程质量检验评定。7.4 隐检、预检记录。7.5 混凝土施工记录；冬期施工记录。7.6 设计变更、洽商记录。7.7 其它技术文件。