《模具设计与制造预案概述.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计与制造预案概述.doc（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、模具设计与制造方案材 料：Q235钢材料厚度：1mm零件图、冲压件工艺性分析工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差， 可看作IT14级，尺寸精度较低，一般总裁即可满足要求。-冲压工序方案的确定工件包括三个差不多工序，那个地点采纳级进模生产。级进1 / 9模生产只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。三、要紧设计计算1. 排样方式的确定及其计算 .因工件的形状较为复杂，排样采纳直排。搭边值取 1.5 和 1.8 ，送料采纳导轨形式得料宽为 :B=（ Lmax+2a+2b） =110mmS.6mm+4mm=11
2、7.6mm（注：b板料进入导轨宽度。A搭边余量。Lmax条料宽度方向冲裁件的最大尺寸。）步距27.9mm 一个步距的材料利用率=A/Bs 100%（ 1020.5/3375 ） % 30.4% （A 一个冲裁伯的面积；B条料宽度；S步距。）2. 冲压力的计算模具采纳级进模，选择弹性卸料、下出件。冲 裁 力：F= F落+F冲=KL t （L零件总的周长，包括零件外轮廓和内孔。）F = KL t =1.3 350.25 1 380=173023.5N卸 料 力： FX=KXF=0.04 173023.5=6921N 冲压工艺总力： FZ=F+FX=173023.5N+6921N=179944.5N
3、落料所需冲裁力:F 落=KL落t=271.21 380 =133972.8N落料部分所需卸料力： Fx落=KxF落=0.04 133972.8N = 5359N 冲孔所需冲裁力：F 孔=KL孔t = 79.05 1 380 =39050.7N冲孔部分所需卸料力：尸*孔=Kx F孔=0.04 39050.7N = 1562N3. 翻边工艺的分析及翻边力的计算由零件图能够反应出内孔的翻边为变薄翻边，且是在平板料上的翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知，因而要推断预冲孔的大小。4. 工作零件刃口尺寸计算零件采纳自由公差因而可取公差值为IT14依照材料及板厚查得冲裁间隙 Zmin=0.100mm
4、,Zmax=0.140mm各工作零件的刃口尺寸计算如下：冲孔凸模与凹模尺寸的计算1) 计算 56mm 16mmfL的凸模与凹模刃口尺寸：冲孔时：d T=(d min+ X )0- T dA=(d 丁+Zmin)。+ A查得 56mm的 =0.74 t= a=0.185 X =0.370 尺寸转换为560+0.74 得：d t=(56+0.37) 0 t= 56.37 0-0.185mmdA=(56.37+0.100) o+ A= 56.47 0+0.185mm查得 12mm勺=0.43t= a=0.110 X =0.220 尺寸转换为16o+o.43 得：d t=(12+0.220) 0- t
5、= 12.22 0-0.110 mmdA=(12.22+0.100)0 A= 12.32 0 mm2 )计算7mm2mm孔的凸模与凹模尺寸：查得 7mm 的 =0.360t= a=0.090 X =0.180 尺寸转换7。+0.360 得：dt=(7+0.180) 0- t= 7.18 00.09mmdA=(7.18+0.100)0+ A= 7.28 0+0.090mm查得2mm的 =0.25t= a=0.060 X =0.130尺寸转换为2。+0.060 得：d t=(2+0.130) 0- t= 2.13 0-0.060 mmdA=(2.13+0.100)0+ A= 2.23 0+0.06
6、0mm3)计算 2.5孔的凸模与凹模尺寸：查得 2.5 孔的 =0.25t=+0.008a= 0.006 X=0.75尺寸转换为2.5 00.25 得：dT=(2.5+0.250.75) 0-2.688 0-0.080 mmdA=(2.688+0.100)2.788+0.0600 mm落时：DA=(Dmax X ) 0 A DT=(Da Zmin) 1 T落料凸模与凹模尺寸的计算首先推断凸模与凹模的加工方法，依照对零件的分析，易采纳配作法加。因为是落料因此取凹模作为基准件进行加工 其次推断哪些尺寸是受落料模阻碍的， 从图中能够看出受落 料模阻碍的尺寸要紧有： R62.5、7.0 、9.0 、2
7、6.9 、 2.9 。 查得 7mm 的 =0.360T= A=0.090 X =0.180 尺寸转换 70-0.360 得： D A=(7-0.180)0+ A= 6.82 o+0.090mmDT=(6.82-0.100) 0- t= 6.72 O-o.o9o mm查得 9.0mm 的 =0.360T= A=0.090 X =0.180 尺寸转换90-0.360 得：DA=(9-0.180) 0+ A= 8.82 0+0.090mmDT=(8.82-0.100)0- t= 8.72。咖 mm查得 26.9mm 的 =0.520T= A=0.130 X =0.260 尺寸转换 26.9 00.
8、52 得：D a=(26.9-0.26) 0 t= 26.63 0+0.130mm+ A0DT=(26.63-0.100)0= 26.53查得 2.9mm 的 =0.250T= A=0.060 X =0.130 尺寸转换 2.9 0-0.250 得： D A=(2.9-0.130)0+ A= 2.77 0+0.060mmDT=(2.77-0.100) 0- t= 2.67 0-0.060 mm查得 R62.5mn的 =0.74 t=+0.008a=- 0.006 X =0.130尺寸转换 R62.50-0.740 得：Da=(62.5-)0+ A= 62.77 0+0.060mmDT=(2.7
9、7-0.100)0- t= 62.67 0-0.060 mm5. 卸料弹簧的设计依照模具安装位置先 4个弹簧，每个弹簧的预压力为F预=Fx/n(N) (n 为弹簧的个数，那个地点n取4。)弹簧在F。作用下的预压缩量 HF/F2 ,依照上面对各工序的卸料力 的计算，取其中最大的那个 Fx进行弹簧预压力的计算。得：F预=(5359/4 ) N= 1340N因需要的负荷较大，而安装位置受到限制，不易采纳一般弹簧。因而可米纳弹力大的强力弹簧 h预=匹F预Fj四、模具的总体设计1模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采纳级进冲压，因此选择的模具类型为冲孔一翻边一落料级进模。2. 因为该模具使用的是条料，因此
10、导料采纳导料板，送进步距采纳导正销操纵。3. 卸料、出件方式的选择因工件料厚为1mm相对较薄模具采纳弹性卸料，采纳弹性元 件为弹簧，它与卸料杆配合使用实现卸料的过程。4. 导向方式的选择为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采纳中间导柱的导向方式。5. 2.5的冲孔凸模强度的钢度校核由于2.5冲孔凸模与材料厚度相近，故要验证其钢度，则小凸模d的纵向总压力p,p=p1+q1冲裁力p=lt推件力 Q=NKP=1.3 It K根据公式：即 dd/4 dt(1+ nk)/d 4t(1+ nk) /=4x420x3.14x1x(1+5x0.055)/13506.7mm因此强度符合要求。翻边
11、的计算：查表可得该材料的最小拉深系数k=0.5因此由公式d= kD=3.5mm故能够一次成形。五、要紧零件的结构设计工件采纳的是级进冲裁，考虑到模具的价格较贵和更换的方便，凹模做成组合式。由于工件上孔较多且大小不一致，其中还有一些是小孔，因而在设计凸模的结构时考虑到其强度和钢性我们将凸模做成阶梯式的，且尺寸较大的凸模在长度 方向上要大于小尺寸凸模一个 t 的值。（如此，各凸模冲裁力 的最大峰值不同时出现从而达到降低冲裁力的目的。 ）1. 凸模长度方向的尺寸计算凸模的长度L= hi+h2+t+h （L 凸模长度,h1凸模固定板厚度,h2卸料板厚度,h增加长度，t 材料厚度。）2. 模架及其他零部件的选用垫 板尺寸 L B H= 250mm200mm8mm导柱 d/mm L/mm= 32 i90导套 d/mm L/mm D/mm=32 i05 45该模具的闭合高度 :H 闭=H 上模+H垫+L+H+Hr模-h 2=（50+8+45+25+50-3）mm=165.5mm,