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1、1.1.1 PP-R管道安装工艺1材料、配件检验及贮运：1检查管材和管件是否符合设计及技术标准的要求,并附有质量检验部门的产 品合格证,并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件.2管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标,包装上应标有批号、 数量、生产日期和检验代号,冷水管、热水管必须有醒目的标志.3搬运管材和管件时,必须小心轻放,防止油污,严禁剧烈撞击、与锋利物品 碰撞和抛、摔、滚、拖.4因PP-R管抗紫外线性能差,在阳光长期直接照射下容易老化, 故管材和管件 存放在通风良好的库房,严禁露天存放.5库房内的管材必须水平堆放在平整地面,堆放高度不得超过1.5m.6施工安装时应复核冷、热
2、水管压力等级和使用场合.管道标记应面向外侧,处于显眼位置.2支吊架制作安装：1管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整, 管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道外表.2采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫.在金属管 配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡设在金属管配件一端.3因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性. 所以单管采用双扁管卡所示,多管采用双杆吊架.4由于温度变化产生的线形伸缩,会使管道产生塌陷和 “蛇行形变,故采取如 下举措补偿管道的热膨胀量：5明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿.首先,根据公式计算管道的伸缩长
3、度,而后计算自由臂长度,然后从折点选取自由臂长度安装固定支架,自由管段处安装滑动支架.6立管及不能利用自然补偿的管道系统,管道支吊架全部采用固定支架.最大间距按下表确定.3立管和局部横管支吊架的间距按下表所规定安装公称直径De mm202532405063横管mm650800950110012501400立管mm100012001500170018002000注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm.4管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,使用专用墙装弯头及管卡固定.5管道热熔连接：热熔连接应按以下步骤进行；1先将热熔工具接通电源,到达工作温度260C,指示灯指示焊具已处于待
4、 用状态后开始操作；3切割后除去管断的毛边和毛刺,管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油.4用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔连接的技术要求应符合下表：公称外径mm热熔深度mm加热时间s加工时间s冷却时间min201454325167433220844402112645022.5186563242466注：假设环境温度小于5C,加热时间应延长50%o5熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置.6将管材无旋转地导入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,到达规定标志处.加热时间必须满足上述表格的规定.7到达加
5、热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘.见图68在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以在5度以内校正,但严禁旋转9连接完毕,必须双手紧握管子与管件,保证足够的冷却时间,冷却到要求后方可松手,编号后继续安装下段管道.10给水聚丙烯管与金属管件连接,采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡.D、水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍.检验方法：给水管道系统在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03 Mpa,同时检查各连接处不得渗漏为合格.2、排水系统工程1
6、、安装通那么隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生 洁具的上边缘或底层地面高度.排水主立管及水平干管管道均应作通球试验,通球球径为排水管道管径的2/3,通球率为100%.生活污水塑料管道坡度要求如表所示：序号管径mm标准坡度%.最小坡度%01503525275251531002012412515105150107排水管道的支吊架需固定于承重结构上.固定间距为：横管不大于2m；立管不大于3m.立管底部弯管处必须设置托架.通向室外的排水管,穿过墙壁或根底必须下返时,应采用45度三通或45度弯头 连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口.安装在室内的雨水管道安装后应作灌水试验, 灌水高度必须到每根立管上部的雨 水斗.灌水时间持续1小时,不渗不漏为合格.室内雨水管道的敷设坡度不得小于 5% ;埋地雨水管道的最小坡度符合如表所示的规定:序号管径mm最小坡度%.1502027515310084125651505