模具零件普通机加工课整设计说明.doc

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1、国家骨干高等职业院校模具设计与制造专业模具零件普通机加工课程整体设计二级项目代码：030103二级项目名称：课程建设二级项目负责人：建宁三级项目代码： 03010305三级项目名称：模具零件普通机加工三级项目负责人：王建新撰 稿 人：王建新所属单位：机械工程系撰稿日期：2012年9月模具设计与制造专业建设理事会机械工程系： 王长东（机械工程系主任 副教授） 佟玉斌（机械工程系模具教研室主任 副教授） 建宁（机械工程系教学负责人 教授） 广娟（机械工程系 副教授） 宫晓峰（机械工程系 讲 师） 王爱君（机械工程系 教 授） 宋卫国（机械工程系数控教研室主任 副教授） 玉杰（机械工程系办公室副主任

2、 副教授） 穆国岩（机械工程系 教 授） 许维革（机械工程系 副教授） 许玲萍（机械工程系 副教授） 宋雪梅（机械工程系 副教授）合作企业专家：华禹（泰利汽车模具制造总经理 / 高级工程师） 金 松（三环轿车锁公司 高级工程师） 丁 辉（科技集团模具研发中心 技术总监）课程开发小组成员： 王建新 许维革 双芝 占锋 于勤 玉杰执笔人：王建新审核人：审批人：王长东模具零件普通机加工课程整体设计-、课程基本信息模具零件普通机加工课程的基本信息如表1所示。表1课程基本信息课程名称：模具零件普通机加工课程代码：03010305学分：6学时：110授课时间：第2、3学期授课对象：全日制高职模具设计与制造

3、专业课程类型：理论+实践（一体化）B类课程性质：必修：是专业核心：是校企合作开发：是学习领域课程：是先修课程：模具图样识读与绘制、模具零件选材 与热处理，常用机构设计与制作。后续课程：模具零件数控加工，模具零件电加 工，典型塑料模具设计与制作，典型冲压模具设 计与制作，模具 CAD/CAM/CAE，模具专业英语，快速成型与快速制模技术，模具价格与营 销。、课程目标设计1、总体目标在教师的指导下，学生应能够通过自身的学习能力、进取精神、学识经验、控制能力,按照任务单，绘制出零件图，编制出零件加工工艺，选择合适的机床、夹具、刀具、量具 等工具，有一定的设计某一工序专用夹具能力，并落实零件的加工工艺

4、等工作，在实施的 过程过团队协作、过程监控和评估反馈逐步完成所布置的学习任务。2、能力目标学生通过完成减速器轴加工、齿轮加工、轴承套加工、减速器箱体加工、凹模加工、减速器装配六个学习情境的学习任务，能够运用所学的常识和知识，根据零件的加工要求，进行加工工艺规程编制，进行加工方法选择、定位基准选择、机床设备的选择、切削刀具 的选择、工序尺寸和工时定额的确定、质量控制，完成零件的加工。目标分述如下：1）通过完成某中等复杂程度零件机械加工工艺规程编制或某模具零件机械加工工艺规程编制项目，学生能运用机械加工知识，根据零件的结构、使用要求，绘制出零件图，编制出零件加工工艺规程，并具备一些设计工艺过程中某

5、一工序的专用夹具的能力；2 ）根据零件加工工艺规程，选择合适的机床、夹具、刀具、量具等工具，进行零件的加工；3）具有分析和解决生产中中等复杂程度零件加工工艺技术问题的能力，并具有一些编制中等复杂程度装配体装配工艺规程的能力。3、知识目标1）系统掌握机械加工工艺的基本理论知识，如加工工艺路线拟定、加工方法选择、定位基准选择、机床设备的选择、切削刀具的选择、工序尺寸和工时定额确定、质量控制、 加工工艺规程设计，尺寸链理论及其在加工和装配中的应用，机械加工精度和表面质量的 理论基础以及工艺过程生产率和经济性分析等。2 ）较好地掌握切削用量和刀具几何角度的选用，了解金属切削的基本知识，了解金属切削过程

6、的基本规律，了解各种刀具及刀具材料，在零件加工时会合理选择切削刀具。3）较好地掌握零件加工时如何选用切削机床，了解机床的基本知识，了解机床如CA6140卧式车床的结构，了解车床、磨床、钻床、铳床、刨床等机床。4）知道机床夹具设计的理论，了解几种机床专用夹具及其设计方法。5 ）掌握典型零件加工的常规工艺，知道一些模具零件的加工工艺，掌握工序尺寸的解算，知道一些适用的先进工艺技术，了解特种加工工艺和现代制造技术。6）知道一些装配的知识，掌握一些有关装配的基本技能。4、素质目标1）具有合格的思想政治素质、良好的公民道德与职业道德素质、健康的身体与心理素质、基本的人文与科学素质， 具有和德国、日本、美

7、国等先进国家工人一样的人文素质。2）具有较强的事业心和高度的责任感，始终严守岗位职责。3 ）具有按时完成工作任务、服务用户和良好沟通的能力，养成诚信、守信、敬业、科学、严谨的工作态度。4）具有较强的法律意识和安全、质量、效率及环保意识。5）具有作风严谨、团队协作和坚持不懈的良好职业素质。6）具有良好的心理素质，擅长完成多任务，善于处理危机。7 ）具有训练项目方案的分析与制订能力，项目实施过程的组织能力。三、课程的教学容与建议学时课程的教学容与建议学时如表2所示。表2 课程的教学容与建议学时序号学习情境主要学习容建议教学 形式学时1减速器轴加工1、减速器轴零件图分析2、轴类零件毛坯选择3、加工方

8、法选择4、外圆表面车削、外圆表面磨削、外圆 表面精密加工5、加工顺序的选择6、定位基准选择7、机械加工工艺规程设计8、轴类零件的加工工艺分析9、减速器轴工艺路线的拟定10、机床设备的选择11、CA6140 卧式车床12、切削用量的选定13、加工余量的确定14、车刀刀具角度的选择，车刀15、工序尺寸的确定，解算工艺尺寸链16、工艺定额的制定17、计量器具的选择18、机械加工质量19、工件材料的可加工性20、安全管理，质量管理多媒体、 一体化教 学、研讨462齿轮加工1、齿轮加工工艺分析2、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔3、齿轮加工方法4、定位、机床夹具、定位兀件，夹紧装 置5、齿轮加工工艺路线的拟定6、

9、XA6132 型万能升降台铳床、M1432B 万能外圆磨床7、切削刀具材料8、金属切削过程的基本规律9、铳刀、砂轮、齿轮加工刀具、挤压轮、 研具10、麻花钻、扩孔钻、铰刀、中心钻多媒体、 一体化教 学、研讨223轴承套加工1、轴承套加工工艺分析2、薄壁零件的加工3、深孔加工4、车床夹具、钻床夹具5、钻床、光整加工设备6、深孔钻、扁钻、锪孔钻，拉刀，孔加 工研具、抛光轮、珩磨轮多媒体、 一体化教 学、研讨124减速器箱体加工1、拟定减速器箱体加工工艺路线2、箱体的平面加工、孔系加工，连杆加工3、镗床夹具、诜床夹具，夹具误差估算4、专用夹具设计5、镗床、刨床、插床、平面磨床、专用 机床、数控机床6

10、、刨刀、平面磨削用砂轮、镗刀多媒体、 一体化教 学、研讨185凹模加工1、凹模加工工艺路线2、先进制造技术多媒体、 一体化教 学、研讨46减速器装配1、装配的基本容2、保证装配精度的工艺方法3、装配顺序多媒体、 一体化教 学、研讨8总课时110四、学习情境设计本课程是将机械制造工艺学、金属切削机床、金属切削原理与刀具及金属切 削机床夹具四门课程整合而成的，按机械零件的分类及实际使用构建了6个学习情境,其中第1个学习情境论述基本的加工容，第2、3、4、5个学习情境论述的加工容逐渐加深，第6个学习情境简单论述了一般机械装配容和方法。通过多级进阶逐步达到课程学习 目标，尤其在第 2、3、4、5个学习

11、情境实施过程中，让学生在选定零件加工工艺编制的 基础上找出不同零件加工工艺路线拟定、加工方法选择、定位基准选择、机床设备的选择、切削刀具的选择、工序尺寸和工时定额确定、质量控制的不同点，更好地掌握其它零件的 加工工艺编制，同时培养学生分析问题、解决问题和再学习的能力，使学生提前进入职业 岗位角色，踏上课程目标的第六个台阶。1.学习情境1 减速器轴加工第1个学习情境减速器轴加工是以来自减速器上所用减速器轴这个真实案例为载体， 由浅到深设计了 12个子情境。学习情境 1减速器轴加工的子情境如表 3所示。表3 学习情境1减速器轴加工的子情境设计子情境容备注1减速器轴毛坯的选择基础训练项目2减速器轴加

12、工方法的选择单项训练项目3加工顺序安排和定位基准选择综合训练项目4减速器轴加工工艺的初步设计综合训练项目5机床设备的选择单项训练项目6加工余量的确定单项训练项目7切削刀具的选择单项训练项目8工序尺寸的确定单项训练项目9工艺定额的制定单项训练项目10计量器具的使用单项训练项目11机械加工时质量控制综合训练项目12机械加工的管理综合训练项目第1至12个子情境分别按减速器轴毛坯选择、减速器轴加工方法的选择、加工顺序 的安排和定位基准选择、减速器轴加工工艺的初步设计、机床设备的选择、加工余量的确 定、切削刀具的选择、工序尺寸的确定、工艺定额的制定、计量器具的使用、机械加工时 质量控制、机械加工的管理真

13、实的工作过程设计学习过程。在子情境实施过程中，教师丰 富的教学经验、规的操作演示和严格的考核约束，使学生能够逐步掌握模具零件普通机加 工的基本知识和方法步骤，培养严谨的工作作风和勤奋努力的工作态度，顺利踏上课程目 标的第一个台阶。在 1至12个子情境学习实施过程中，教师在教学过程中鼓励学生主动 参与完成任务、参与新知识探索，真正体现“教师为主导、学生为主体、训练为主线、能 力为目标”的教学思想，待1至12个子学习情境学习训练完毕，学生基本了解了模具零件普通机加工的全过程及编制工艺过程的要点，并能独立编制一些简单轴类零件的加工工 艺。在本学习情境的学习实施过程中，除了学习模具零件普通机加工的关键

14、技能，也培养 良好的团队合作和良好的社会沟通能力，努力踏上课程目标的第二个台阶。此学习情境计划44学时，教学目标、单元教学工作任务、教学单元编号、学时分配 以及教学组织与条件等如表4所示。表4 学习情境1减速器轴加工教学设计课程模具零件普通机加工总学时：110学习 情境1减速器轴加工学时：46教学目标专业 能力1. 能够编制轴类零件加工工艺2. 能够读懂轴类零件图，进行毛坯的选择3. 能够进行一些加工方法、加工顺序的选择4. 能够进行一些疋位基准的选择5. 能够进行简单轴类零件工艺路线的拟定6. 能够进行一些机床设备的选择、切削用量的选定、切削刀具的选择、加工 余量的确定、工艺定额的制订7.

15、能够进行质量控制方法 能力1. 能够利用网络、教材、社会调查等，较好地获取和整理信息2. 能利用手册学习识读模具轴类零件图，了解零件的结构、使用要求等社会 能力1. 能够与老师进行较好的文字与语言沟通2. 能够认真、严谨和勤奋地对待学习过程中的各个环节训练 任务子任务训练项目能力目标知识目标可展 示成 果学时1.1减速 器轴毛坯 的选择1、减速器轴毛 坯的选 择1、了解机加工的作用、 现状、发展，知道机加工 的学习容及要求；2、知道本专业的要求；1、知道机加工的作 用、现状、发展， 知道机加工的学习 容及要求；减速 器轴 毛坯 选择、4学时课程模具零件普通机加工总学时：110学习 情境1减速器

16、轴加工学时：463、能够看懂零件图，能 够分析减速器轴的结构；4、在教师的协助下，能 够分析减速器轴的工艺 性，能够分析减速器轴的 结构工艺性；5、能够进行减速器轴毛 坯的选择；6、能够阅读并理解有关 的英文术语。2、知道本专业的要求；3、掌握分析零件图 的方法；4、掌握分析零件结 构、零件工艺性、 零件结构工艺性的 方法；5、掌握轴类零件毛 坯的选择方法。任务M宀 单完 成情 况展 示1.2减速 器轴加工 方法的选 择1、减速器轴加 工方法 的选择1、在轴类零件加工时， 能够进行加工方法的选 择；2、能够进行轴类零件加 工阶段的划分；3、能够进行轴类零件外 圆表面车削、外圆表面磨 肖U、外圆

17、表面精密加工方 法的选择；4、能够阅读并理解有关 的英文术语。1、会进行轴类零件 外圆表面加工方法 的选择；2、掌握轴类零件加 工阶段的划分；3、熟悉轴类零件外 圆表面车削、外圆 表面磨削、外圆表 面精密加工方法。减速 器轴 加工 方法 选择、 任务M宀单完 成情 况展 示4学时1.3加工 顺序安排 和定位基 准选择1、加工顺序安 排和定 位基准 选择1、能够进行减速器轴的 加工顺序安排；2、能够确定轴类零件加 工时的工序组合；3、能够进行一些疋位基 准的选择；4、能够阅读并理解有关 的英文术语。1、会进行轴类零件 加工顺序安排；2、了解何时采用工 序集中和工序分 散；3、熟悉精基准选择 原则

18、和粗基准选择 原则。减速 器轴 加工 顺序、 任务M宀单完 成情 况展 示4学时1.4减速 器轴加工 工艺的初 步设计1、减速器轴加 工工艺 的初步 设计1、了解机械制造的基本 概念；2、能够根据生产纲领选 择生产类型；3、能够填写绘制加工工 艺文件；4、了解轴类零件的装夹；5、能够拟定轴类零件的 工艺路线；6、能够阅读并理解有关1、会填写加工工艺 文件；2、熟悉轴类零件的 加工工艺；3、掌握一些轴类零 件工艺路线的拟减速 器轴 加工 工艺 的初 步设 计、任 务单 完成 情况4学时课程模具零件普通机加工总学时：110学习 情境1减速器轴加工学时：46的英文术语。展示1.5机床 设备的选 择1

19、、机床设备的 选择1、了解机床的分类与型号；2、了解机床设备的组成 和传动系统；3、熟悉CA6140车床；4、能够合理地选用机床 设备；5、能够阅读并理解有关 的英文术语。1、知道机床设备的 有关知识；2、熟悉 CA6140卧式车床；3、了解机床动态特 性及机床精度检 验，了解机床设备 的调试验收，了解 机床的使用与维护 保养；4、掌握机床设备的 选择原则。减速 器轴 加工 机床 设备 的选 择、任 务单 完成 情况 展示4学时1.6加工余量的确疋1、加工余量的 确定1、能够进行切削用量和 切削层参数的选择；2、能够进行减速器轴加 工时切削用量二要素的 选用；3、认知加工余量概念； 了解影响加

20、工余量的因 素；4、能够进行减速器轴加 工余量的确定；5、能够阅读并理解有关 的英文术语。1、熟悉切削用量三 要素，了解切削层 参数，了解切削用 量与生产效率、刀 具寿命的关系；2、掌握切削用量三 要素的选用原则；3、了解影响加工余 量的因素；4、掌握加工余量确 定的方法。减速 器轴 加工 余量 的确 定、任 务单 完成 情况 展示4学时1.7切削 刀具的选 择1、切削刀具的选择1、了解切削运动；2、熟悉车刀，能够进行 车刀的角度标注；3、能够根据刀具几何参 数的选择原则，进行车削 时刀具几何参数的选择；4、能够阅读并理解有关 的英文术语。1、知道工件的加工 表面及其形成方 法，了解切削运动；

21、2、熟悉车刀的组 成，熟悉车刀刀具 角度的标注；3、了解刀具的工作 角度，了解刃形与 刀面型式，刃口形 式；4、掌握车刀刀具角 度的选择。减速 器轴 加工 切削 刀具 的选 择、任 务单 完成 情况 展示4学时1.8工序尺寸的确疋1、工序尺寸的 确定1、能够解算工艺尺寸链；2、能够进行工序尺寸的 确定；1、掌握工艺尺寸链 的解算方法；2、熟悉工序尺寸的减速器轴加工4学时课程模具零件普通机加工总学时：110学习 情境1减速器轴加工学时：463、能够阅读并理解有关 的英文术语。确定方法。工序 尺寸 的确 定、任 务单 完成 情况 展示1.9工艺定额的制疋1、工艺定额的 制定1、能够制定工时定额；2

22、、能够阅读并理解有关 的英文术语。1、掌握制定工时定 额的方法；2、了解制定材料定 额的方法；3、知道提高生产率 的工艺途径。减速 器轴 加工 工工 时定 额的 制定、 任务M宀 单完 成情 况展 示4学时1.10 计 量器具的 使用1、计量器具的使用1、能够正确使用计量器 具进行质量控制；2、能够阅读并理解有关 的英文术语。1、知道计量器的基 本知识；2、掌握游标卡尺、 千分尺、百分表的 使用方法。减速 器轴 加工 计量 器具 的使 用、任 务单 完成 情况 展示2学时1.11 机 械加工时 质量控制1、机械加工时 质量控 制1、能够在零件加工时， 采用合适的工艺方法保 证机械加工质量；2、

23、能够阅读并理解有关 的英文术语。1、掌握合适的工艺 措施，保证机械加 工精度和加工表面 质量；2、熟悉加工误差统 计分析在质量控制 中的应用；3、了解机械振动。减速 器轴 加工 时质 量控 制、任 务单 完成 情况 展示4学时课程模具零件普通机加工总学时：110学习 情境1减速器轴加工学时：461.12 机 械加工的 管理1、机械加工的管理1、能够进行安全管理；2、能够进行质量管理；3、了解改善工件材料的 可加工性的措施；4、能够阅读并理解有关 的英文术语。1、知道安全生产与 工艺纪律；2、知道质量工程及ISO 9000 ；3、知道改善工件材 料的可加工性的措 施。减速 器轴 加工 的管 理、

24、任 务单 完成 情况 展示4学时教学 资源书面材料：模具零件普通机加工教材、任务书 网络资源：教学课件、操作演示、单元自测教学 环境硬件一体化教室（配有车床等机床、夹具、刀具、量具、电加工设备、钳工设备 等）软件CADCAMCAE各类软件，如 UG、CAXA、FUNAC 等教师校专任教师：掌握机械制造技术的理论，了解模具设计与制造，会编制模具 零件普通机加工的工艺，并能落实之。校外兼职教师：具有丰富的机械制造经验，有一定的教学经验。学生有基本的模具图样识读与绘制、模具零件选材与热处理、常用机构设计与制 作的能力基础教学 方法引导文法、讲授法、演示法、案例贯穿法、任务驱动法等教学组织米用小组完成

25、任务的工作方式，一个学习小组人数在8人左右。每个单元的教学实施由校专业教师和企业兼职教师承担，小组组长和成员由学生组 成。考核 容 零件图的绘制与分析 简单零件加工工艺的编制 任务单完成情况考核评价米用过程性考核：过程监控和单兀考核（教师评价）nTii 1学习情境1成绩：P1= n其中：T为学习情境1的各个单元考核成绩（百分制），n为单元个数。2、学习情境2齿轮加工第2个学习情境齿轮加工是以来自减速器上所用齿轮这个真实案例为载体，由浅到深设计了 6个子情境。学习情境 2减速器齿轮加工的子情境如表 5所示。 表5 学习情境2齿轮加工的子情境设计子情境容备注1齿轮加工方法的选择综合训练项目2机床夹

26、具的初步设计单项训练项目3定位元件的选择单项训练项目4夹紧装置的选择单项训练项目5机床设备的选择综合训练项目6常见加工刀具的选择和使用综合训练项目第1至6个子情境分别按齿轮加工工艺分析、定位基准选择、加工工艺编制、机床设 备的选择、切削刀具的选择、工序尺寸和工时定额的确定、质量控制真实的工作过程设计 学习过程。在子情境实施过程中， 教师丰富的教学经验、 规的操作演示和严格的考核约束， 使学生能够掌握模具零件普通机加工的基本知识和方法步骤，培养严谨的工作作风和勤奋 努力的工作态度，顺利踏上课程目标的第二个台阶。在1至6个子情境学习实施过程中，教师在教学过程中鼓励学生主动参与完成任务、参与新知识探

27、索，真正体现“教师为主导、学生为主体、训练为主线、能力为目标”的教学思想，待1至6个子学习情境学习训练完毕，学生基本了解了模具零件普通机加工的全过程及编制工艺过程的要点，并能独立编制 一些盘盖类零件的加工工艺。在本学习情境的学习实施过程中，除了学习模具零件普通机 加工的关键技能，也培养良好的团队合作和良好的社会沟通能力，努力踏上课程目标的第 三个台阶。此学习情境计划22学时，教学目标、单元教学工作任务、教学单元编号、学时分配 以及教学组织与条件等如表 6所示。表6 学习情境2齿轮加工教学设计课程模具零件普通机加工总学时：110学 习 情 境2齿轮加工学时：22教 学 目 标专业 能力1. 能够

28、编制盘盖类零件加工工艺2. 能够读懂盘盖类零件图，进行毛坏的选择3. 能够进行一些加工方法、加工顺序的选择4. 能够进行一些疋位基准的选择，能够进行一些夹具的选择5. 能够进行盘盖类零件工艺路线的拟定6. 能够进行一些机床设备的选择、切削用量的选定、切削刀具的选择、加工余量的 确定、工艺定额的制订7. 能够进行质量控制方法 能力1. 能够利用网络、教材、社会调查等，较好地获取和整理信息2. 能利用手册学习识读模具盘盖类零件图，了解零件的结构、使用要求等，并编制 模具盘盖类零件加工工艺社会 能力1. 能够与老师进行较好的文字与语言沟通2. 能够认真、严谨和勤奋地对待学习过程中的各个环节训子任务训

29、练项目能力目标知识目标可展示的学时课程模具零件普通机加工总学时：110学 习 情 境2齿轮加工学时：22练任务成果2.1齿轮 加工方法 的选择1、齿轮 加工方法 的选择1、能够进行齿轮加工1、会分析齿轮加工齿轮加工 方法选择 成果展示 齿轮工艺 路线拟定 成果展示4学时工艺分析；2、能够正确选用钻 孔、扩孔、铰孔、锪孔 的方法；3、能够选择齿轮加工工艺；2、会分 图；3、知道 方法；4、知道析齿轮零件.齿轮加工的方法；乍有钻孔、扩孔、4、能够阅读并理解 关的英文术语。铰孔、锪孔的方法。5、了解攻（套）螺 纹。2 .2机床夹具的初 步设计1、机床 夹具的初 步设计1、能够分析夹具所限 制工件的自

30、由度；2、能够进行工件定位 情况分析；3、了解定位基准面；4、能够阅读并理解有 关的英文术语。1、熟练掌握六点定位 原理；2、会进行工件定位情 况分析；3、了解定位基准面。齿轮加工 时，定位选择成果展 示4学时2 .3定位元件的选 择1、定位元件的选择1、能够进行齿轮及相 关零件加工时定位元 件的选择；2、能够阅读并理解有 关的英文术语。1、知道定位元件的 应用。齿轮加工 时，定位元件选用成 果展示4学时2 .4夹紧装置的选择1、夹紧 装置的选 择1、能够进行齿轮及相 关零件加工时夹紧装 置的选择；2、能够阅读并理解有 关的英文术语。1、掌握夹紧装置的 作用和分类；2、掌握机械加工定 位夹紧装

31、置等的选 择。齿轮加工 时，夹紧装置选用成 果展示4学时2 .5机床设备的选 择2 .6常见加工刀具1、机床设备的选择1、能够根据零件加工 特点进行机床设备的 选择；2、了解铳床、磨床、 钻床的结构及应用；3、能够阅读并理解有 关的英文术语。1、了解铳床及铳削；2、了解磨床；3、了解钻床的结构 原理及应用。齿轮加工 时，机床设备选择成 果展示2学时1、常见加工刀具1、能够根据加工零件 的特点进行切削刀具1、了解切削刀具材料；齿轮加工 时，切削刀4学时课程模具零件普通机加工总学时：110学 习 情 境2齿轮加工学时：22的选择和使用的选择和使用的选择；2、能够阅读并理解有 关的英文术语。2、知道

32、金属切削过 程的基本规律；3、了解铳刀、砂轮、 齿轮加工刀具、挤 压工具、研具、抛 光轮；4、了解麻花钻、扩 孔钻、铰刀、深孔 钻、扁钻、锪孔钻、 中心钻。具选择情 况展示 零件加工 工艺编制 任务完成 情况、任务 单完成情 况展示教学 资 源书面材料：模具零件普通机加工教材、任务书 网络资源：教学课件、操作演示、单元自测教学 环 境硬件一体化教室（配有车床等机床、夹具、刀具、量具、电加工设备、钳工设备等）软件CADCAMCAE各类软件，如 UG、CAXA、FUNAC 等教师校专任教师：掌握机械制造技术的理论，了解模具设计与制造，会编制模具零件普 通机加工的工艺，并能落实之。校外兼职教师：具有

33、丰富的机械制造经验，有一定的教学经验。学生有基本的模具图样识读与绘制、模具零件选材与热处理、常用机构设计与制作的能 力基础教学 方 法引导文法、讲授法、演示法、案例贯穿法、任务驱动法等教 学 组 织采用小组完成任务的工作方式，一个学习小组人数在8人左右。每个单元的实施由校专业教师和企业兼职教师承担，小组组长和成员由学生组成。考核容 自己选定零件的加工工艺编制 自己选定零件某一加工工序零件的工序尺寸和工时定额的确定考 核 评 价采用过程性考核：过程监控和单兀考核（教师评价）ni 1学习情境2成绩：Pi= n其中：Ti为学习情境2的各个单元考核成绩（百分制），n为教学单元个数。3、学习情境3轴承套

34、加工第3个学习情境轴承套加工是以来自机器上所用轴承套这个真实案例为载体，由浅到深设计了 3个子情境。学习情境 3轴承套加工的子情境如表 7所示。表7 学习情境3轴承套加工的子情境设计子情境容备注1轴承套加工工艺的拟定综合训练项目2夹具的选择综合训练项目3轴承套加工工具和方法的选用综合训练项目第1至3个子情境分别按轴承套加工方法选择、定位基准选择、加工工艺编制、机床 设备的选择、切削刀具的选择、工序尺寸和工时定额的确定、质量控制真实的工作过程设计学习过程。在子情境实施过程中，教师丰富的教学经验、规的操作演示和严格的考核约 束，使学生能够掌握模具零件普通机加工的基本知识和方法步骤，培养严谨的工作作

35、风和 勤奋努力的工作态度， 顺利踏上课程目标的第三个台阶。在1至3个子情境学习实施过程中，教师在教学过程中鼓励学生主动参与完成任务、参与新知识探索，真正体现“教师为 主导、学生为主体、训练为主线、能力为目标”的教学思想，待1至3个子学习情境学习训练完毕，学生基本了解了模具零件普通机加工的全过程及编制工艺过程的要点，并能独 立编制一些轴套类零件的加工工艺。在本学习情境的学习实施过程中，除了学习模具零件 普通机加工的关键技能，也培养良好的团队合作和良好的社会沟通能力，努力踏上课程目 标的第四个台阶。此学习情境计划12学时，教学目标、单元教学工作任务、教学单元编号、学时分配 以及教学组织与条件等如表

36、8所示。表8 学习情境3轴承套加工教学设计课程模具零件普通机加工总学时：110学 习 情 境3轴承套加工学时：12教 学 目 标专业 能力1. 能够编制轴套类零件加工工艺2. 能够读懂轴套类零件图，进行毛坯的选择3. 能够进行一些加工方法、加工顺序的选择4. 能够进行一些疋位基准的选择，能够进行一些专用夹具的设计5. 能够进行轴套类零件工艺路线的拟定6. 能够进行一些机床设备的选择、切削用量的选定、切削刀具的选择、加工余量的 确定、工艺定额的制订7. 能够进行质量控制方法能力1. 能够利用网络、教材、社会调查等，较好地获取和整理信息2. 能利用手册学习识读模具轴套类零件图，了解零件的结构、使用

37、要求等，并编制 模具轴套类零件加工工艺课程模具零件普通机加工总学时：110学 习 情 境3轴承套加工学时：12社会 能力1. 能够与老师进行较好的文字与语言沟通2. 能够认真、严谨和勤奋地对待学习过程中的各个环节训 练 任 务子任务训练项目能力目标知识目标可展示的 成果学时3.1轴承 套加工工 艺的拟定1、轴承套加工工 艺的拟定1、能够进行轴套类零 件的工艺分析；2、能够分析薄壁零件 的加工，能够分析深孔 加工；3、能够进行轴套类零 件加工工艺编制；4、能够阅读并理解有 关的英文术语。1、轴承套加工工艺 分析；2、了解盘类零件加 工;3、薄壁零件的加工;4、深孔加工；5、知道典型轴套类 （套筒

38、类）零件的加工工艺。轴承套加 工工艺路 线拟定任 务完成情 况成果展 示4学时3 .2夹具的选择3 . 3轴承 套加工工 具和方法 的选用1、夹具的选择1、了解车床夹具，了 解钻床夹具；了解分度 装置；2、能够选择并设计简 单的专用夹具；3、能够阅读并理解有 关的英文术语。1、了解车床夹具；2、了解钻床夹具；3、了解分度装置。零件加工 工艺编制 任务完成 情况、任务单完成情 况展示4学时1、轴承套加工工 具和方法 的选用1、能够正确选择加工 方法；2、能够正确选择机床设备；3、能够正确选择切削 刀具；4、能够阅读并理解有 关的英文术语。1、了解磨削孔；2、了解珩磨及珩磨 头；3、了解拉削及拉

39、刀，了解推削；4、了解孔的挤光。轴承套加 工时，所选 加工方法、 机床设备、 切削刀具、 计量器具 等情况展 示4学时教 学 资 源书面材料：模具零件普通机加工教材、任务书 网络资源：教学课件、操作演示、单元自测教学环硬件一体化教室（配有车床等机床、夹具、刀具、量具、电加工设备、钳工设备等）软件CADCAMCAE各类软件，如 UG、CAXA、FUNAC 等教师校专任教师：掌握机械制造技术的理论，了解模具设计与制造，会编制模具零件普课程模具零件普通机加工总学时：110学 习 情 境3轴承套加工学时：12境通机加工的工艺，并能落实之。校外兼职教师：具有丰富的机械制造经验，有一定的教学经验。学生有基

40、本的模具图样识读与绘制、模具零件选材与热处理、常用机构设计与制作的能 力基础教 学 方 法引导文法、讲授法、演示法、案例贯穿法、任务驱动法等教 学 组 织采用小组完成任务的工作方式，一个学习小组人数在8人左右。每个单元的实施由校专业教师和企业兼职教师承担，小组组长和成员由学生组成。考核容 自己选定零件的加工工艺编制 自己选定零件某一加工工序专用夹具设计考 核 评 价采用过程性考核：过程监控和单兀考核（教师评价）nTii 1学习情境3成绩：Pi= n其中：Ti为学习情境3的各个单元考核成绩（百分制），n为教学单元个数。4、学习情境4减速器箱体加工第4个学习情境减速器箱体加工是以来自减速器上所用减

41、速器箱体这个真实案例为载体，设计了 5个子情境。学习情境 4减速器箱体加工的子情境如表 9所示。表9 学习情境4减速器箱体加工的子情境设计子情境容备注1减速器箱体加工工艺初步设计综合训练项目2加工方法的选择综合训练项目3机床夹具的设计综合训练项目4加工机床的选择综合训练项目5切削刀具的选择与工艺过程编制综合训练项目第1至5个子情境分别按减速器箱体加工方法选择、定位基准选择、加工工艺编制、机床 设备的选择、切削刀具的选择、工序尺寸和工时定额的确定、质量控制真实的工作过程设 计学习过程。在子情境实施过程中，教师丰富的教学经验、规的操作演示和严格的考核约 束，使学生能够掌握模具零件普通机加工的基本知

42、识和方法步骤，培养严谨的工作作风和勤奋努力的工作态度，顺利踏上课程目标的第四个台阶。在1至5个子情境学习实施过程中，教师在教学过程中鼓励学生主动参与完成任务、参与新知识探索，真正体现“教师为 主导、学生为主体、训练为主线、能力为目标”的教学思想，待1至5个子学习情境学习训练完毕，学生了解了模具零件普通机加工的全过程及编制工艺过程的要点，能独立编制 一些中等复杂程度零件的加工工艺，并能针对其中某一工序设计一专用夹具。在本学习情 境的学习实施过程中，除了学习模具零件普通机加工的关键技能和知识，也培养良好的团 队合作和良好的社会沟通能力，努力踏上课程目标的第五个台阶。此学习情境计划18学时，教学目标、单元教学工作任务、教学单元编号、学时分配 以及教学组织与条件等如表 10所示。表10 学习情境4减速器箱体加工教学设计课程模具零件普通机加工总学时：110学 习 情 境4减速器箱体加工学时：18教 学 目 标专业 能力1. 能够编制中等复杂程度零件加工工艺2. 能够设计中等复杂程度零件加工过程中某一工序的专用夹具3. 能够读懂箱体类零件图，进行毛坯的选择4. 能够进行加工方法、加工顺序的选择5. 能够进行定位基准的选择6. 能够进行中等复杂程度零件工艺路线的拟定7. 能够进行机床设备的选择、切削用量的选定、切削刀具的选择、加工余量的确定、工艺定额的