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1、都在谈锅炉冷渣机“爆炸”我也说一下吧！包括预案那些事！锅炉冷渣机为什么会爆炸？某厂冷渣机发生严重爆炸后，导致冷渣机端板、进渣斗连同渣室一起被炸飞，筒体及支架整体向另一方向飞出，与冷渣机相连接的管线被撕断，基础螺栓被拔出，渣管被炸弯或炸碎，高温炉渣迅速从放渣管喷出。重申：冷渣机不能缺水超温运行！重申：冷渣机不能缺水超温运行！重申：冷渣机不能缺水超温运行！冷渣器使用及处理不当造成爆炸事故案例广西某公司热电车间共有3台锅炉，其中1#和2#锅炉规格为75t/h循环流化床锅炉，是由无锡华光锅炉有限公司制造；每台锅炉配套有2台锅炉水冷滚筒式冷渣机，为江苏靖隆合金钢机械制造有限公司制造。3#锅炉规格为90t
2、/h循环流化床锅炉，是由济南锅炉集团有限公司制造；锅炉配套有2台锅炉水冷滚筒式冷渣机，为徐州奕隆机械设备制造有限公司制造。75t/h循环流化床锅炉于2010年10月投入运行，锅炉及冷渣机运行正常。3#锅炉于2012年12月开始投入试运行，锅炉因冷渣机使用效果差，锅炉出渣温度高，导致该锅炉不能连续正常运行，长期处于整改备用状态。一、事故发生的基本情况2014年4月22日约21时，该公司热电车间准备停2#汽轮机和2#锅炉，3#锅炉（90T/H）在运行，当班岗位工检查到3#锅炉时，发现3#锅炉1#冷渣机软管位置漏水，同时发现2#冷渣机漏汽，立即向当班班长汇报情况。当班班长接到电话汇报后，约2分钟即晚
3、上21时16分，当班班长到达锅炉底检查，而后用对讲机与操作室联系，车间决定停2#冷渣机，安排维修工进行处理。为了便于维修工维修，当班班长和岗位工去关闭2#冷渣机的落渣口挡板，关闭后又与操作室联系，此时2#冷渣机也随之停止运行，停止之后漏汽现象仍然存在。这时当班班长和岗位工二人一前一后（相距约8米远）往1#冷渣机方向前行检查，当当班班长走到距离1#冷渣机软管漏水位置约1米的地方，冷渣机瞬间爆裂，现场电路断电一片漆黑。岗位工被气浪往后冲出约2米远，跌在地上，当时没有反应过来是怎么回事，仅仅本能的往外爬了几步再往外跑，此时他眼前还是一片漆黑，看见的只有红渣、水蒸汽、雾气等。岗位工觉得自己己经到了安全
4、地带，使用手机向值班长汇报。接到汇报后工段长等4人从操作室走下来查看情况，发现岗位工鼻子流有少许血，表皮受伤，立即送往医院救治。当班班长当场死亡，此次事故造成一死一伤。二、事故现场描述爆炸的3#锅炉1#冷渣机是由徐州奕隆机械设备制造有限公司制造，是常压设备，不属于压力容器。爆炸现场可见：（有现场事故照片？） 3#锅炉1#冷渣机筒体已经爆裂掉在地上，地面上乱七八糟的到处者是散落的机械零部件； 3#锅炉1#冷渣机筒体西南面约5米的小水沟里有一被炸飞的机械零部件，再往西面约8米处的地面上有一被炸飞的2m2变形钢网； 3#锅炉1#冷渣机筒体北面一堵配电房墙体被炸崩倒塌，配电房内的两排配电柜受损严重。三
5、、锅炉冷渣机爆炸的机理锅炉冷渣机虽然是非压力容器，但其工作原理与锅炉相似。冷渣机如因冷却水腔缺水，被热渣烤热的水腔突然进水时，急剧产生大量蒸汽，压力骤升，超过冷渣机冷却水腔承受的压力时，大量能量意外瞬间释放，转化为机械能，就会发生爆裂。此时，因为冷渣机筒体压力瞬间降至外界大气压力，冷却腔体内的饱和水立即剧烈汽化、膨胀，蒸汽也随之剧烈膨胀，造成压力再次升高，破口进一步扩大。因为从破口处冲出的汽、水有很高的速度，形成强烈的冲击波，当与空气或地面接触后，便会产生强大的反作用力，使锅炉冷渣机腾空而起或朝反作用力的方向运动、翻滚。冷渣机爆炸时所释放的能量除了很少一部分消耗在撕裂钢板、将部分碎片以及与冷渣
6、机相连的冷却水管道、阀门和本体抛离原地外，其余大多数能量将以冲击波的形式作用于周围环境，造成建筑物的破坏及人员伤亡。锅炉冷渣机一旦发生事故，特别是破裂爆炸事故，不但设备本身遭到破坏，而且往往会破坏其周围的建筑物和其它设备，甚至造成人身伤亡等灾难性的事故后果。如能预测事故后果，能够初步确定事故危害范围，对确立周围财产的保护措施具有重要意义。四、分析与预防措施从发生事故现场观察，冷渣机爆裂后，是冷却水腔向外翻，说明是水腔压力大发生的，可能的因素有：（1）冷渣机冷却水腔缺水，被热渣烤热的水腔突然进水时,急剧产生大量蒸汽，压力骤升，超过冷渣机冷却水腔承受的压力时，发生爆裂。（2）冷渣机冷却水路障碍，生
7、产蒸汽压力大，造成水腔爆裂。（3）冷渣机冷却水腔内有水，进出口阀关死，腔内生产的水汽无法排出，压力大，造成水腔爆裂。（4）冷渣机设计不合理，防爆装置又不完备，没有安全阀、水温、超压、渣温、断水、流量报警。（5）没有安装进渣电动调节阀，发生异常时不能调节进渣量，造成热渣继续进入，加热水，生产蒸汽压力。（6）生产厂家没有对用户进行设备安全培训教育，对冷渣机的安全注意事项缺乏。事故调查组经过对有关人员的调查和对事故现场的勘查认定，该公司安全监督管理不到位，对安全隐患排查、整改措施不力造成严重后果，这是一起严重的生产安全责任事故。（1）直接原因：这起事故的直接原因是该公司3#锅炉1#冷渣机长期带病工作
8、引起爆裂，导致事故的直接发生。（2）间接原因：该公司对热电车间3#锅炉1#冷渣机存在的安全隐患（如冷渣机排渣不畅易堵、冷渣机效果不好、排渣温度高、漏气、漏水等）没有及时排除、整改，整改措施没能按相关制度和要求层层落实到位。（3）主要原因：该公司安全管理、监督制度落实不到位，热电车间3#锅炉冷渣机存在的安全隐患（如冷渣机排渣不畅易堵、冷渣机效果不好、排渣温度高、漏气、漏水等问题）没有按公司生产安全隐患排查和处理制度逐级上报，层层落实整改。公司各级管理部门均表现出对隐患排查、整改不够重视，排查出的安全隐患没有得到及时整改，整改措施不力。这起事故的发生，暴露了该公司在安全管理方面上存在的漏洞，应该从
9、这起事故中吸取教训，釆取切实有效的措施防止类似事故的发生。该公司主要釆取了以下几点措施：（1）立即在全公司内部开展安全生产大检查，对存在的事故隐患及时排除、整改，防止事故的发生。（2）以该事故作为典型案例，组织公司从业人员进行安全教育，从本次事故中吸取经验教训，避免类似的事故再次发生。（3）进一步完善公司生产安全事故隐患排査、整改汇报制度。（4）完善操作规程和操作注意事项。运行启动前必须査看冷却水进出口阀门，确保开启。冷渣机各种保护要正确、有效的投入并定期进行试验（超温、超压、断水、低压、位移、流量等）。（5）完善冷渣机可靠的防爆装置。加装安全阀，安全阀动作值设定值要准确，泄压管路保持畅通，并
10、定期送检。（6）加强教育培训，提高员工对缺水危害的认识，增强工作责任心。事故分析的原则：必须找出事故根源必须找出事故责任人必须让所有人接受事故教训！请大家仔细分析一下！看看此起事故的分析是否正确能否避免和今后我们工作中有哪些需要注意的！对本厂的冷渣机设备需要做那些改造？也是人才，冷渣机冷却水没开就让进热渣，咋想的！下面说一下滚筒式冷渣机爆炸等预防措施及处置预案！希望在以后的工作中能帮到大家！下面让我们具体去看看！到底是什么地方被我们忽略了！在以后的工作中引以注意！个人思考：1. 个人认为主要原因之一为：操作人员缺乏基础知识，没有安全意识！对设备的运行状态没有完全的认识！2. 事后诸葛亮，早干啥
11、去了，岗前、在岗的培训呢，安全意识，上到领导，下到岗位，安全意识淡薄。3. 特种设备管理漏洞；隐患排查不到位；操作人员培训不到位；两票三制是底线。4. 硬件：缺乏冷渣器监视和安全装置及手段；软件：交接班不清或接班时班长对班员锅炉设备运行缺陷情况了解交待不够，运行人员设备操作疏忽。5.看看事故的间接原因6. 控制保护不完善。断水保护没有动作，冷渣机冷却水进水门后无压力表，出水门前无温度计。设备运行中出现超温超压时没有监控和保护；投产4年就地没有监控仪表，没保护，那远方DCS该有显示进口压力，出口温度吧？硬件跟不上，领导、员工，责任心更要加强。制定专项的设备状态标示管理制度，并严格执行，加强对设备
12、、设施使用状态的管理，避免错误使用的发生。6. 主要是冷渣器断水，下热渣后瞬间气化，就是安全阀动作了，也会爆炸，汽和水的比容相差太大。7. 最主要原因是安全阀没动作。为什么没有提到？滚筒式冷渣机爆炸预防措施与处置预案：冷渣器爆炸运行规定：1、严格执行定期检查制度，每小时对冷渣器巡检一次。加强对焊、接口及其它安全附件的检查，发现异常，联系检修处理，尽可能的消除安全隐患。2、冷渣器运行中，运行人员要密切监视冷渣器冷却水流量，岀现冷渣器冷却水流量异常，要立即停止冷渣器运行，迅速安排人员就地检查处理，直至故障消除后投运冷渣器。3、冷渣器冷却水投入时，应先打开冷渣器空气门（空气门转至最高部位），缓慢开启
13、冷渣器进水门，待空气门连续冒水后，关闭冷渣器空气门，全开冷却水进、回水门。注意检查冷渣器冷却水温度、压力、流量正常。4、解列冷渣器冷却水时，应提前停运30分钟，保证冷渣器内余渣能够得到充分冷却，防止内外应力不同，引起变形。5、巡检时，应注意检查冷渣器就地冷却水压力表、流量计、温度计正常，指示不超运行值。6、巡检过程中，应仔细检查进冷却水回水金属软管有无变形、滴漏现象，保证冷却水畅通；检查冷渣器筒体无漏水、变形现象，保证冷渣器正常。7、保证冷渣器的进渣颗粒度在规定范围内，防止因进渣颗粒度过大，增加对冷渣器内壁磨损，缩短使用寿命。8、保证冷渣器进渣温度在规定范围内。尽量同时排渣，尽可能降低渣温，保
14、证冷渣器冷却水流量充足、稳定。维护规定：1、每月校验一次锅炉冷渣器本体安全门和冷却水母管上的安全阀，台帐记录要清晰、准确，确保安全阀处于正常状态。2、每三个月校验一次锅炉冷渣器冷却水压力表、流量计、温度计等相关热工表计，保证表计正常。3、锅炉检修定期（锅炉停运检修时）测量冷渣器内壁厚度，保证冷渣器正常壁厚，防患于未然。处置预案：1、当凝结水压力突然升高，导致冷渣器冷却水压力突然升高或超限时，锅炉运行人员应该立即停止冷渣器运行，并及时解列冷渣器冷却水，联系汽机专业查明原因，并派人就地检查处理。2、当冷却水流量突然为零或超限时，应该立即停止冷渣器运行，并及时解列冷渣器冷却水，安排人员就地检查处理。
15、3、当出现机侧凝结水突然中断时，为防止冷渣器筒体断水汽化，或者冷却水突然恢复进入冷渣器，使冷却水瞬间汽化，导致冷渣器爆破，炉侧应及时解列冷渣器冷却水，待冷却水恢复正常，筒体温度下降后，再联系汽机专业，投入锅炉冷渣器冷却水。4、当出现厂用电中断等事故时，为防止冷却水压力波动大或冷却水超压，导致冷渣器超压变形，炉侧应及时解列冷渣器冷却水，待故障消除，冷却水稳定后，再联系汽机专业，缓慢投入冷渣器冷却水。5、如果岀现冷渣器超压，而冷渣器安全阀不动作，必要时可手动强制开启冷渣器本体空气门泄压，但要注意人员安全。冷渣器渣自流预防措施：1、机组运行中调整一次风量时，严禁大幅度调整操作，造成床压不稳定冷渣器岀
16、现自流现象。同时注意控制床压在6.8KPa范围内，避免床压高引起床压波动加剧冷渣器自流现象的发生。2、机组运行时，定期观察给煤机头部下煤是否有颗粒太细的煤进入炉膛，如果有及时汇报值长，联系输煤车间对入炉煤粒度进行调整。3、机组运行中，避免冷渣器高转速或突然加、减转速运行，应缓慢加或减转速运行。4、冷渣器运行时，应密切注重冷渣器排渣温度及出水温度，控制排渣温度小于100C,冷却水出水温度小于80Co如果发现冷渣器排渣温度及出水温度上涨过快，应及时关闭冷渣器入口闸板门。先维持冷渣器运行避免温度过高冷渣器跳闸或出现自流现象，如果冷渣器跳闸不能运行再联系检修处理。处置预案：1、如果岀现自流现象，同时冷
17、渣器无法启动运行，应待冷渣器前端筒体温度下降至60C,同时测得进、出水温度差小于5c或回水温度下降至6(rc、排渣温度下降至io(rc以下时方可再次启动，排除筒体内的余渣。2、如果出现冷渣器筒体内因自流渣积的过多检修需要清理，应及时关闭冷渣器手动闸板门，并确认DCS上排渣温度不升高而在逐渐下降。冷渣器冷却水时刻保持畅通。当进、回水温差小于5C或冷渣器停止后必须通水2h以上方可许可工作。冷渣器流红渣在闸板上方堵渣：1、如果冷渣器入口排渣温度逐渐下降，能够判断入口己堵渣。此时先不要急于派人下去进行在斜管、直管的疏通工作，应先试着提高冷渣器转速看排渣温度是否有上涨趋势。如果上涨表明渣已开始下没必要下
18、去进行疏通。如果温度仍然在下降，等温度降至450C以下时方可安排人员带好手套进行疏通。旋转几次捅渣棍仍然不下，应及时离开捅渣地方，联系检修处理。严禁在冷渣器高温区域长时间逗留。2、冷渣器闸板上方堵渣检修处理时，严禁拆开法兰来处理，现场必须有人进行监护。在闸板下方堵渣：1、捅渣前必须办理工作票，运行做好隔离措施，捅渣时现场必须有人监护。2、捅渣前，运行人员再次确认手动闸板门确已关闭严密，入口排渣温度确已下降。3、如果下闸板门釆用各种措施无法关闭严密的情况下进行捅渣操作时，严禁解开法兰进行捅渣，同时做好防止流红渣的事故预想。运行人员严密监视床压的变化，检修人员随时做好关闭闸板门的准备工作。4、一旦
19、出现流红渣且检修人员无法关闭闸板门时，应果断按B处理。等检修关闭下闸板门时及时启动各风机恢复机组负荷。严禁存在侥幸心理而造成人身伤害及设备烧坏的事故发生。冷渣器冷却水系统大量漏水冷渣器进、回水电动门之间大量漏水：1、在检查冷渣器时，严禁长时间逗留在冷却水进、回水管处及下渣管的高温部位，检查完毕后应及时离开。2、如果发现一台冷渣器进、回水电动门范围内大量漏水，应联系热控人员强制关闭进、回水电动门。如果热控人员没有在现场应及时派人下去关闭进、回水冷却水门。冷渣器冷却水各支管节流孔板处或母管大量泄漏：1、如果发现一台冷渣器进水流量孔板处大量漏水无法处理应及时停运各运行冷渣器，果断切除冷渣器母管冷却水
20、。上述两种情况如果无法隔离时的恢复处理原则：1、冷渣器断水，就地测或用手感受筒体排渣后端温度不超过80C时，能够通水，但要缓慢进行操作。严禁直接通入充足的冷却水，造成冷渣器体内热量偏差大，筒体变形、水侧泄漏或管道存水不多有空气造成管道剧烈振动，造成断裂等事故发生。釆用进水调门开度10%左右的开度缓慢流过筒体进行逐渐冷却。就地冷渣器、冷渣水泵及汽机6.3m各处流一人观察冷渣器进、回水管道有无振动情况。检查管道不振动及冷渣器通水无异常能够继续开10%进行操作。当开度达到70%时检査就地却无异常能够全开冷渣器母管进水调门。启动冷渣器冷却水泵运行，逐渐以最低转速恢复冷渣器运行至少0.5小时以上，再进行
21、提冷渣器转速进行排渣。2、冷渣器断水，就地测或用手感受筒体排渣后端温度超过80C时，严禁逐渐通水进行上述冷却操作，应直至筒体排渣后端温度小于60C以下时再进行缓慢通水。冷渣器本体超压1、只要机组运行，冷渣器跳闸保护任何时候不得退出运行。2、冷渣器投入运行前必须对冷却水系统进行全面检查并进行排空，确认系统各阀门开关状态正确，冷却水系统畅通无阻。严禁冷却水系统运行不正常时启动冷渣器（冷渣器筒体泄露或水侧泄露必须解列时除外）。3、任何时候必须保证冷渣器冷却水安全阀定值准确、能可靠动作，确保系统超压后能自动泄压。如果出现冷渣器超压，而冷渣器安全阀不动作，必要时能够釆取手动紧急开启冷渣器进、回水电动门前
22、放水门泄压，但要注意人身安全。4、凝结水母管压力应维持在l.OMPa3.0MPa范围内运行。严格控制凝泵出口压力，防止过低引起备用泵联启造成系统超压。5、定期清洗冷却水管积垢，保证冷却水流量。6、冷渣器启动后增加转速要均匀缓慢，注意出口冷却水温度的上升情况，如温度上升速度过快，应适当降低转速，待温度稳定后再根据需要增加转速增大排渣量。7、运行中根据床压时刻维持低转速均匀排渣，严禁多台冷渣器高转速大量排渣，造成回水水温过高而发生汽化筒体系统超压。8、冷渣器运行过程中，如发现冷却水出口温度超过95笆或压力超过3MPa,应立即减缓或停止冷渣器的运行，检查冷却水系统运行是否正常，确认冷却水正常、出口温
23、度恢复正常后再重新恢复运行。9、冷渣器停止后保持冷却水继续投运很多于30分钟，出入口水温度温差不大于5C方可停止冷却水运行，防止引起冷渣机过热受损。10、保证冷渣器负压吸尘管正常投入。11、冷渣器紧急停运后，一定要保证冷却水量正常。运行中低负荷时要定期切换冷渣器。冷渣器水路堵塞冷却水量不足1、冷渣器本体所有保护与定值，应定期进行检查与传动，确保保护动作可靠。在任何情况下，任何人不得擅自解列或解除保护运行。2、冷渣器大修完毕后要进行冷渣器冷却水的冲洗工作，关闭冷渣器的出水管及进渣管上的冷却水岀口门，打开出水管及进渣口至地沟排水阀门，打开冷渣器及进室进水管上的进水门进行冲洗。3、冷渣器大修期间，应
24、根据冷却水水质情况，定期检查冷渣器套筒内洗垢并取样化验。防止冷却水水量不足造成回水温度、排渣温度高的现象发生。冷渣器入口管段结焦1、机组运行中应保证各台冷渣器连续低转速运行。如果床压低，各台冷渣器能够每隔2h间隔轮换运行。防止长时间不运行造成入口管段结焦事故发生。2、机组运行中，运行人员应每隔2h检查给煤机是否有大于10mm以上的大颗粒或在观察链斗输渣机排渣情况时是否有排除的小焦块，及时汇报值长并联系输煤车间及时调整入炉煤粒径在合格范围内，防止在排渣口堵大颗粒或小焦块长时间无法疏通造成结焦事故。3、当在DCS观察到冷渣器入口温度逐渐降低时，应及时组织人员疏通。运行人员无法疏通时及时联系检修人员
25、进行疏通。防止冷渣器入口堵渣长时间无法疏通发生结焦。4、机组启、停过程中，严格控制升温升压速率，控制床温变化率为10(TC。防止温升过快造成浇注料脱落而堵塞冷渣器。5、机组正常运行时，严格控制床温小于920Co防止发生床温高，床面结焦堵塞冷渣器。冷渣器筒体内漏1、冷渣器筒体泄露而无法判断筒体内有湿渣岀现，能够从以下几个方面来判断：2、监盘时要时常查看DCS画面冷渣器运行中回水温度是否一直偏低且无上涨趋势，即进、回水温差小。3、当监盘发现上述DCS这个现象时，就地手感冷渣器筒体温度及进、回水温度相差不多。排渣温度一直为下降趋势且观察电机出力大甚至无法带动冷渣器运行，甚至出现跳闸现象时，能够判断冷渣器筒体漏水。但还要根据以下就地是看排渣是否有湿渣来进行最终判断。4、就地打开下渣观察孔看下渣是否有湿渣现象甚至出现流水，即可判断筒体内部水侧漏水，应及时停止冷渣器运行，联系检修尽快处理。冷渣器筒体冻裂1、机组冬季停运时，各台冷渣器应及时排空筒体内的余渣，等冷却水连续运行最少2h后方可关闭进、回水电动门。2、冷渣器停止通水后，开启进、回水管道放水门放即使道存水。3、联系检修人员开启6台冷渣器筒体前、后2根放水堵丝，放尽筒体内存水。防止环境温度低冻裂冷渣器筒体或内部受热面。