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1、初期强度较 是一种适合多种工作环境的良好的 。 但是水泥稳定 是一个综合过程， 常常会出现一些质量通病， 如基层表面- . 、 , 丄. L . . 、 . z . f 、 1 、 - ,_kr、水泥稳定基层常见质量通病及预防措施水泥稳定碎石基层具有良好的结构整体性和水稳性， 高，后期强度随龄期增长而增长， 结构层，广泛地应用于各种等级公路及城市道路工程 基层的施工 弹簧、松散、平整度差、表面出现干缩裂缝等而影响施工质量，本文 就以上问题做初步探讨一）强度偏差1. 产生的主要原因（ 1）水泥稳定集料级配不好。（2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响。（ 3）含水量不合适，水泥不能在混合料中
2、完全水化和水解， 发 挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度。（ 4）水泥、土和水拌合得不均匀，且未在最佳含水量下充分压 实，施工碾压时间拖的过长，破坏了已结硬的水泥胶凝，使水泥稳定 土强度下降，碾压完成后没能及时的保湿养生。2. 预防措施（1）用水泥稳定级配良好的碎 （ 砾） 石和砂砾，材料首先选碎 （ 砾） 石和砂砾，其次是砂性土。（ 2）水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响，应优先 选用硅酸盐水泥。（3）均匀拌合混合料，在最佳含水量下充分压实，保证其强度 和稳定性。（二）水稳基层表面松散起皮1. 产生的主要原因混合料拌合不均匀，堆放时间长；卸料时自然滑落，铺筑时粗颗 粒集中造成填筑层松
3、散，压不实；运输过程中，急转弯、急刹车，熟 料卸车不及时， 使摊铺机内产生局部大碎石集中； 送料刮料板外露现 象。摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离析。2. 预防措施（ 1）水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放（2）运输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产 生局部大碎石集中现象，禁止送料刮料板外露。（4）采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始终处于最佳 含水量状态。（三）混合料碾压不密实1. 主要原因（1）石料场分筛后的粒料规格不标准，料场不同规格的粒料堆 放混乱。（2）拌合站使用装载机装料时，不同粒径由于无隔墙等原因造 成混掺，装料过剩，外溢及流淌。（3）料场
4、四周排水设施不健全，下雨使骨料含水量增大，细骨 料被水溶解带走。（4）拌合站进料仓被大块粒料堵塞，配料机工作不正常。（ 5）加水设备异常，造成混合料忽稀忽稠现象，混合料未达到 最佳含水量。（6）碾压机械设备组合不当，造成碾压不密实。2. 预防措施（1）分筛后各种规格的骨料分开堆放，堆与堆之间设置编织袋 隔墙，编织袋内装同种材料，做好排水防洪设施，细骨料采用蓬布覆 盖，以防细料流失。（ 2）使用自动计量拌合站，电控加水，经常检查进料斗粒料情 况，使用装载机随用随添加，确保各料仓的粒料平衡。（3）严格控制混合料的含水量，现场安排试验人员随时对原材 料的含水量和成品混合料的含水量进行测试，以便随时调
5、整上水量。（4）采用重型压路机进行碾压，复压时应采用 2025t振动压 路机，碾压可得到满意的效果。（ 5）混合料两侧支撑采用方木，每根方木至少固定三个点，而 且两边的方木不能过早的拆除。（ 6）试验室派专人在现场对压实度跟踪检测，确保压实度达到3）加强拌合站的材料控制。 一是控制原材料， 对不合格的原材料重新过筛；二是上料仓的料不能出现间断现象，确保料仓内随时达到满仓；三是严格控制成规定标准值（四）干 （温） 缩裂缝1. 水泥稳定基层裂缝的产生原因 水泥稳定基层裂缝的产生主要是水泥稳定基层混合料水泥固化 及水分散发后使基层表面产生的细微开裂现象， 然后向深部和横向扩 展，最后贯通整个基层。裂
6、缝的宽度大多数为13mm严重者可达4 5mm裂缝的产生在一定程度上破坏了基层的板块整体受力状态，而 且裂缝的进一步发展会产生反射裂缝， 使路面面层也相应产生裂缝或 断板。（1）混合料含水量过高，水泥稳定基层干缩应变随混合料的含 水量增加而增大， 施工碾压时含水量愈大， 结构层愈容易产生干缩裂 缝，且愈严重 （裂缝产生得早，缝口宽和缝的间距小 ）。（2）不同品种的水泥干缩性有所不同，选用合适的水泥在一定 程度上能减少干缩裂缝。（ 3 ）与各种粒料的含土量有关，当粘土量增加，混合料的温缩 系数随温度降低的变化幅度越来越大。 温度愈低， 粘土量对温缩系数 影响愈大。（4）与细集料的含量有密切关系，细
7、集料含量的多少对水泥稳 定土的质量影响非常大， 减少细集料的含量可降低水泥稳定粒料的收 缩性和提高其抗冲刷性。（ 5）水稳基层碾压密实度有关系，水泥稳定基层碾压密实度的 好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻 性。（ 6）水泥稳定基层的养生不及时，也会加快干缩裂缝现象的出 现。（7）施工时间的选择有密切关系，基层施工时的温度与冬季温 度之间的温差愈大，基层就越容易产生温缩裂缝。2. 水泥稳定基层裂缝的预防措施（ 1 ）充分重视原材料的选用及配合比设计。 水泥品种的选择 : 不同品种的水泥干缩性有所不同。 普通硅酸盐水泥干缩性很小、 火山 灰质硅酸盐水泥次之、矿渣水泥较大。因
8、此，选用合适的水泥在一定 程度上能减少干缩裂缝。水泥剂量与级配：设计配合比时，通过水 泥剂量分级和调整集料的级配， 来保证基层的设计强度， 降低水泥剂 量。限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，达到规范的范围，而且愈小愈好。细集料不能太多：细集料0.075mm颗粒的 含量w 5%7% 细土的塑性指数应尽可能小（ 4%），如果粒料中 0. 075mm 以下细粒的收缩性特别明显，则应该控制此粒料中的细料 含量在7%5%并在水泥稳定粒料中掺加部分粉煤灰。水泥的水 化和结硬作用进行的比较快， 容易产生收缩裂缝。 有条件时可在水泥 混合料中掺入粉煤灰（占集料重量的10%-20%）,改善集料的级配以
9、 减少水泥用量， 延缓混合料凝结， 增加混合料的抗冻能力和改善混合 料的形变能力， 减少水泥稳定基层的温缩。 根据当地的材料情况确 定相应的配合比： 通过试验室配合比设计， 保证实际使用的材料符合 规定的技术要求， 选择合适的原材料， 确定结合料的种类和数量及混 合料的最佳含水量， 材料的级配应满足规范规定的水泥稳定土的集料 级配范围。（ 2）施工时间的选择。 选择合适的时间摊铺 : 比如在夏季高温季 节到来之前施工的基层不但强度高， 而且可以减少由于气温降低而产 生的收缩裂缝。 应根据当地的气候条件合理安排基层、 底基层的施工 时间，工期最好选在夏季高温季节到来之前。 若在夏季高温季节施工
10、时，最好选在上午或夜间施工，加强覆盖养生。（ 3）控制含水量。施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量 （水泥稳定粗粒料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大 0.5%- 1.0%，对于水泥稳定细料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大 1%-2%），避免因施工用水量控制不当而人为造成的干缩裂缝。（4）增加水稳碾压密实度。水泥稳定基层碾压密实度的好坏不 但影响水泥稳定土的干缩性， 而且还影响水泥稳定土的耐冻性。 事实 证明，压实较密的基层不易产生干缩。 因此在施工中选用 20-25t 振 动压路机进行重型碾压。（5）施工中对水泥稳定基层的控制。加强拌合摊铺质量，减 少材料离析现象。 按试验路段确定的
11、合适的延迟时间严格施工， 尽 可能的缩短基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时间, 确保在水泥 初凝时间内完成碾压。保证基层的保湿养生期和养生温度。（ 6）及时养生。干燥收缩的破坏发生在早期,及时的采用土工 布、麻袋布或薄膜覆盖进行良好的养生不但可以迅速提高基层的强 度,而且可以防止基层因混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发 引起表面的干缩裂缝现象。 在条件允许时, 及时铺筑沥青面层是减少 干缩裂缝的一个切实可行的办法。（ 7）在混合料中掺入纤维。在水泥稳定碎石中掺入纤维材料, 可以提高抗压强度,减少水泥稳定碎石 （底） 基层的裂缝,但是成本 较高,对特殊地段的水泥稳定碎石可采取掺入纤维的办法。 纤维的种 类较多,有钢纤维,塑料纤维,也可采用麻筋等。（ 8）在混合料中加入膨胀剂。混合料中加入膨胀剂可以减少水 泥稳定基层的干缩裂缝, 同样在水泥稳定粒料中使用减水剂, 减少混 合料的含水量,也可以达到减少干缩裂缝的目的。（9）基层中添加粉煤灰。 水泥稳定土中添加粉煤灰 （占集料重量 的 10 %-20%） ,可以延缓混合料凝结,增加混合料的抗冻能力和改 善混合料的形变性能。