单拐曲轴课程设计说明书DOC.docx

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1、课程设计说明书题目：曲轴班级：机械0922姓 名：学号：12日期：2012年6月30日曲轴关键技术是整个产业最关心的问题之一。曲轴是发动机中承受冲击载荷、 传递动力的重要零件，在发动机五大件中最难以保证加工质量。由于曲轴工作条件恶 劣，因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平 衡等要求都十分严格。如果其中任何一个环节质量没有得到保证，则可严重影响曲轴的 使用寿命和整机的可靠性。本设计结合AutoCAD绘出曲轴的零件图。工艺规程方面分别有确定零件的生 产类型、零件毛坯的制造形式、零件的热处理、确定工艺路线、确定机械加工余 量和工序尺寸及毛坯尺寸、定位基准的选择、确

2、定各工序工艺装备、切削用量及 工时定额、确定各工序的工时定额要求精度、材料及毛坯类型的选择进行了较为 全面的分析。并对各种加工工艺路线的分析，选取了加工工艺完善却比较精密和 经济的工艺路线进行分析比较选取了最优方案；对加工零件各部位进行分析和有 关切削深度、进给量和切削速度等的计算，确保加工的可行性。262零件分析2.1 零件的作用题目所给的零件是单拐曲轴，曲轴是将直线运动转变成旋转运动，或将旋转 运动转变为直线运动的零件。它是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的 重要零件。曲轴的结构与一般轴不同，它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴 颈之间的连接板组成。2.2 零件的工艺分析由内燃机的曲

3、轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外 各表面上还需加工一系列螺纹、孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们 相互间有一定的位置要求.现分析如下：2.2.1 以拐径为？ 50m的中心的加工表面这一组加工表面包括：拐径mm1口工及其倒圆角，它的加工表面的位置要求是050+0.039 mm平行度公差为.04 mm2.2.2 以轴心线两端轴为中心的加工表面这一组加工表面：1: 10锥度面上56x18mm勺键才g, 1个08的透孔，各轴的 外圆表面，右端面6x33 mm的圆环槽和M36x2的外螺纹。这组加工表面有一定的圆柱度要求，主要是：(1)(W5 + 0.076和轴心基准A的同轴

4、度。(2)65+0.03和基准A的同轴度。(3)68和基准A的同轴度。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有：(1)曲轴拐径050+0039 mm轴心线与A基准轴心线的平行度公差 0.04mm .又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可在仿型车床上一起加工。2.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分布(1)为保证加工精度，对所有加工的部位均(2)曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装H1)车削拐径用专用工装及配重装置。.图2.1车削拐径2）粗、精车轴径及粗、研磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重图2.2 车、磨轴径（3） 1 ： 10锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与 之

5、配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。（4）曲轴偏心距76.5mm的检验方法如图2-3。将等高V形块放在工作平台 上，以曲轴两轴径C68 mnm乍为测量基准。将曲轴放在 V形块上。首先用百分表将 两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫 V形块的方法），并同时用高度尺测出轴径 的最高点实际尺寸 H2 ,H 3 （如两轴径均在公差范围内，这时 H2和H3应等高）。用 百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸在用外径千分尺测出拐径 1和轴径2,3的实际尺寸。这样经过计算可得 出偏心距的实际尺寸。图2.3曲轴偏心距检测示意图偏心距 e= (H1- 1/2 ) - (

6、 H2 -2 /2 )式中H1曲轴拐径最高点式(1)H 2 ( H3)曲轴轴径最高点 式(2)1 曲轴拐径实际尺寸式(3)2 (3)曲轴轴径实际尺寸式 (4)(5)曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图2-3进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径1最高点两处之差(距离尽可能远些)，然后通过计算可得出平行度值。3工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料45钢。考虑到内燃机曲轴的零件较大，零件比较复杂，且大批量生 产应采用模锻。而且投资较少，成本较低，生产周期短。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以 使加工质

7、量得到保证，生产率得以提高。不盲目的选择基面，否则，加工工艺过 程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 3.2.1粗基准选择在大批生产的条件下，通常都是采取夹具中装夹。3.2.2精基准的选择加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆 弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准-顶针孔。用 顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端 面上分别各打出两个顶针孔 A及B,使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整 个加工过程中基本上都

8、采用统一的基准定位的要求 。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能 得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案：1 ）铳端面和打中心孔，在专用机床上完成。2 ）粗车长头各外圆及锥度。3）调头粗车短头各外圆。4）精车短头个外圆。5）调头精车长头个外圆。6）铳角向定位。7）粗车连杆轴颈外圆及曲柄臂开裆。8）粗磨长头轴承位外圆。9）粗磨短头轴承位外圆。10）粗磨连杆颈外圆。11）粗铳长头键槽。12）精铳长头键槽。13）倒角。14）精磨连杆颈外圆。15）粗磨1: 10的锥度。16）车飞轮螺母锁紧外螺纹 。17）钻

9、8透孔。18 ）研磨连杆颈外圆。19 ）点击。20 ）去毛刺。21）清洗。22）探伤。23）再次清洗。24）理丝。3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定内燃机曲轴零件材料为 45钢，硬度190270HBS,毛坯重量约为40.3kg,生 产类型为大批生产，采用毛坯锻件。3.4.1 加工两端中心线上的外圆表面由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度有Ra1.6Rm和 Ra3.2Nm,根据工序要求，轴径 68mm,(W5 + 0.076 mm 配5+0.03 mm加工分粗、精 车，(W5 + 0Q76,(W5+0.03要粗磨。65+0.03还要研磨。粗车：参照机械加工工艺手册表 2.3-

10、22,其余量规定为 2.55mm ,现 取 2.5mm。精车：参照机械加工工艺手册表2.3-39,其余量规定为1mm粗磨：参照机械加工工艺手册表 2.3-42,其余量规定为0.5- 0.6mm,现 取 0.5mm。研磨：参照机械加工工艺手册表2.3-44,其余量规定为 0.008- 0.015mm现 取 0.01mm。轴径8mm W5 + 0.076 mm，6,黑锻造毛坯的基本尺寸分别为：68+ (2.5+1+0.5) *2=76mm,65+ (2.5+1+0.5+0.01) *2=73.02mm。根据机械加工工艺手册表 2.3-18，锻件尺寸公差为-1 2mm，现取1mm。 对轴径CD68m

11、nW:毛坯的名义尺寸为：68+ (2.5+1.1+0.5) *2=76mm毛坯最小尺寸为：76-1=75 mm毛坯最大尺寸为：76+1=77mm精车后尺寸为：68+0.5*2=69mm粗磨后尺寸与零件图尺寸相同，即 068mm对轴径(W5+0.03 mm有：毛坯的名义尺寸为：65+ (2.5+1+0.5+0.01) *2=73.02mm。毛坯最小尺寸为：73.02-1=72.02mm毛坯最大尺寸为：73.02+1=74.02mm精车后尺寸为：65+ (0.5+0.01) *2=66.02 mm研磨后尺寸与零件图尺寸相同，即(W5-+0.03 mm对轴径(W5 + 0.076 mm有：毛坯的名义

12、尺寸为：65+ (2.5+1+0.5) *2=73mm。毛坯最小尺寸为：73.02-1=72mm毛坯最大尺寸为：73.02+1=74mm精车后尺寸为：65+0.5+*2=66 mm粗磨后尺寸与零件图尺寸相同,即(W5+0.O76 mm而对于锥度为1: 10的轴径粗糙度要求为Ra3.2N m,精车能达到要求，此时直径粗加工余量2Z=5mm精加工为0.5mm能满足加工要求。而对于飞轮外螺纹表面粗糙度要求为Ra6.3 Rm故粗车就能达到要求。3.4.2 粗车？65 mm与M36 mm外圆端面根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为Ra12.5N m。只需要粗加工就可以了。粗车：参照机械加工工艺手册表2

13、.3-5,其余量规定为2.55mm,现取2mm。锻造毛坯的基本尺寸为：716+2+2=720mm。3.4.3 铳1: 10圆锥处键梢根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 Ra3.2N m,需要粗精铳键槽，此时 的余量2Z=3mr能满足加工要求。3.4.4 车磨拐径为50 mm由于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是Ra1.6 R m ,根据工序要 求，拐径050+0039 mm加工分粗、精车，还有粗、研磨。 - .粗车：参照机械加工工艺手册表2.3-5,其余量规定为2.55mm,现取2.5mm。精车：参照机械加工工艺手册表 2.3-39,其余量规定为1mm。粗磨：参照机械加工工艺手册表

14、 2.3-42,其余量规定为0.5- 0.6mm ,现 取 0.5mm o研磨：参照机械加工工艺手册表 2.3-44,其余量规定为0.008- 0.015mm, 现取 0.01mm o拐径 050+0.039 mm锻造毛坯的基本尺寸为：50+ (2.5+1+0.5+0.01) *2=58.02mm。根据机械加工工艺手册表 2.3-18，铸件尺寸公差等级选用-12,取锻件尺寸公差为1mm,对轴径？95+0.039 mm有：毛坯的名义尺寸为：50+ (2.5+1+0.5+0.01) *2=58.02mm；毛坯最小尺寸为：58.02mm-1mm=57.02mm;毛坯最大尺寸为：58.02mm+1mm

15、=59.02mm;精车后尺寸为：50+0.5+0.01=50.51mm；研磨后尺寸与零件图尺寸相同，即050+0.039 mm3.5确定切削用量工序1：铳端面，打中心孔加工材料：45钢工序2:粗车外圆068 mm 加工条件工件材料：45钢，锻件。加工要求：粗车左端外圆 068 mm机床：仿型车床刀具：YG61）被吃刀量ap：取单边余量Z=2mm,2）进给量2根据3表2.4-3,取f = 0.5mm/r3）切削速度:按3表 2.4-20,切削J速度 Vc= 1.38m/s,Vc = 1.38? 60 82.8m/min4）机床主轴转速：ns =1000vc cpdw1000 82.8p 68r

16、/ min 387.7 r / minVc-切削速度 dw-曲轴直径按机床说明书，与387.7 r/min相近的转速为400 r/min ,则:实际铳削速度V2”需二310?85.5）检验机床功率：主切削力 Fc按3表2.4-9,可查得Fc=1.5kw由仿型车床说明书可知，车床主电动机功率为13KW,当主轴转速为400r/min 时，主轴传递的功率为7.5kW,所以机床功率足够，可以正常工作。6）计算切削工时:按3表2.5-3,取被切削层长度l :由毛坯尺寸可知L=52.5mm刀具切入长度1i： L尸ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0,L1=2mm刀具切出长度12：取12 = 0mm

17、l + 11 + l2 + l3 .i =ns f105+ 2400 0.5min = 0.54min工序3:粗车轴径065 mm加工条件工件材料：45刚，Sb= 600MR ,锻件加工要求：粗车左端外圆 065mm机床：仿型车床刀具：YG61）被吃刀量ap:取单边余量Z=4mm,2）进给量 f:根据3表 2.4-3,取 f = 0.8mm/r。3）切削速度：按3表 2.4-20,切削速度：Vc = 1.14m/s, VC = 1.14?60 68.4m/min4）机床主轴转速:1000vc1000 68.4 , ”二 ,ns = c = r / s= 335.1 r / spdw p 65V

18、c-切削速度dw-曲轴直径按3表3.1-22可得，与335.1 rm相近的转速为400r/min ,则实际速度:足 pdwn3.14创65 400c ” .V = w- = ? 8.16m/ min 。100010005）检验机床功率：主切削力 Fc按3表2.4-20,可查得Fc=2.3kw由车床说明书可知，车床主电动机功率为 75KW,当主轴转速为400r/min时, 主轴传递的功率为4.5kW,所以机床功率足够，可以正常工作。6）计算切削工时：按工艺手册表 2.5-3,取被切削层长度l :由毛坯尺寸可知L=44mm刀具切入长度L： L1=ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1

19、=2mm刀具切出长度:取l2 = 0mmtm =l + l1 + l2 + l3 I 23i =nwf148+ 2400 0.8min = 0.47min工序4:粗车拐径050+0.039 mm机床：仿型车床刀具：YG6（1）粗车拐径 50+0039 mm .1）被吃刀量ap：参照3表2.3-5,其余量规定为 45.5mm,现也取4.01mm分两次加工，ap=2.5mm。2）进给量 f:根据3表 2.4-3,取 f = 0.8mm/r。3）切削速度：按2表1.27,切削速度计算公式（寿命选 T=60min）VC =TmaXvfyvkv式中：cv= 242,%= 0.15,yv= 0.35,m=

20、 0.2kv见2表 1.28 ,即kmv = 1.44,ksv= 0.8,kkv= 1.04居” 0.81,kbv= 0.97 所以： 242 一一一vc = -02八 oi5仓 11.44 0.8仓1.04 0.81? 0.97m/min 92.10m/minc 60 创30.84）机床主轴转速：1000vc cns=.pdw1000 92.10“ccr / min = 586.6 r / minp 50Vc-切削速度dw-曲轴直径按3表3.1-22可得，与586.6 r/min相近的转速为590r/min,则实际速度 pdwn 3.14创50 590。.V w- = ? 26.98m/mi

21、n 。100010005)检验机床功率：主切削力Fc按2表1.29所示公式计算FC = CFCapCvc C kFc式中：Cfc = 2795,Xfc = 1.0,yFC = 0.75,nc = - 0.15C瞬00 ：7550壬=翟手=.94,kkr=0.89所以：FC = 279能ij3 0.80.75仓020.810.15 0.94? 0.89N2890.83N1344.31 120.81Z 46 104kW= 5.82kW切削时消耗功率Pc为：P 二-FCvC-C 6 创04由机床说明书可知，主电动机功率为75KW,当主轴转速为590r/min时,主轴传递的功率为45kW,所以机床功率

22、足够，可以正常工作。6)计算切削工时：按3表2.5-3,取被切削层长度l :由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入长度L ： L1=ap/ tgkr+(23)主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出长度L ：取l2 = 0mm本工序机动时间口：l + l1 + l2 + l389+ 2tm =i = min = 0.31minnwf590 0.5工序5:精车拐径O50.+ 0.039 mm尺寸机床：仿型车床刀具：YG61 ）被吃刀量 ap： ap=0.6mm。2）进给量f:根据3表2.4-4,预估切削速度VC 3 1.33,取 f = 0.2mm/r。3）切削速度：按2表1.27,切削速度计算

23、公式（寿命选 T=60min）VC =Tmapvf yvkv式中：cv= 189.8,xv= 0.15,yv= 0.2,m= 0.2 kv见2表 1.28 ,即kmv = 1. 44sv=0.k&=1kQ=v,k0.=8J,所以：俏.44 0.8仓IJ1.04 0.81? 0.97m/min149.4m/min_189.8vc= 600.创0.6 0.1(5.24)机床主轴转速:ns =1000vcpdw1000 149.4p 50r / min951.6 r /min按3表3.1-22可得，与951.6r/min相近的转速为1000r/min,则实际速度pdn_ 3.14创50 1000 .

24、V 始=? 157m/min 。100010005）计算切削工时：按3表2.5-3,取被切削层长度l :由毛坯尺寸可知L=89mm刀具切入长度L： L1 = ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出长度l2：取l2=0mm本工序机动时间tmlii+l3 i = -89+ min = 0.455minnwf1000 0.2工序6:精车轴径068 mm机床：仿型车床刀具：YG61）被吃刀量 ap: ap=0.6mm。 p p2）进给量f:根据3表2.4-4,预估切削速度Vc 3 1.33,取f = 0.2mm/r3）切削速度：按2表1.27,切削速度计算公式（寿命选 T

25、=60min）m xvyvTap f式中：cv= 189.8,xv= 0.15,yv= 0.2,m= 0.2kv见2表 1.28 ,即kmv = 1.44,ksv= 0.8,kkv= 1.04居” 0.81,kbv= 0.97 所以：vc = 0 J89.8 仓1.44 0.8仓i1.04 0.81? 0.97m/min 149.4m/min600.创0.6 0.1(5.20.3 54)机床主轴转速：ns鼻二照3r/minr/min pdwp68vc-切削速度dw-曲轴直径按机床说明书，与699.7r/min相近的转速为700r/min,则实际速度pd（n3.14创68 700 oV =-=？

26、 149.46m/ min 。100010005）计算切削工时：按3表2.5-3,取被切削层长度l :由毛坯尺寸可知L=52.5mm刀具切入长度l1： L1 = ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出长度I2：取l2=0mm 本工序机动时间I + I1+I2+I3105+ 2tm =i =min = 0.76minnwf700 0.2工序7:精车轴径065 mm机床：CW6180B卧式车床刀具：YG61 ）被吃刀量 ap： ap=0.6mm。2）进给量f:根据3表2.4-4,预估切削速度Vc 3 1.33,取f = 0.2mm/r3）切削速度：按2表1.27,切削

27、速度计算公式（寿命选 T=60min）。vc =m CxvyvT ap f式中：cv= 189.8,xv= 0.15,yv= 0.2,m= 0.2 kv见2表 1.28 ,即km = 1.44,ksv= 0.8,kkv= 1.04,kkrv= 0.81,* = 0.97 所以： v189.8600 .创0.60 . 1/5 c0.2仓01.44 0.8仓IJ1.04 0.81? 0.97m/min149.4m /min4）机床主轴转速:ns= 1000vc= 10002l494r/m73i.9r/minpdwp 65Vc-切削速度dw-曲轴直径按3表3.1-22可得，与731.9r/min相近

28、的转速为740r/min,则实际速度 pdn3.14创65 740 cV = = ? 151.03m/min 。100010005）计算切削工时：按3表2.5-3,取被切削层长度l :由毛坯尺寸可知L=74mm刀具切入长度L ： L1=ap/ tg kr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出长度l2：取1= 0mm本工序机动时间l + 1i + l2 + l3 .tm = i =nwf148+ 2740 0.2min = 1.01min工序8:粗车锥度1: 10轴机床：仿型车床刀具：YG61）被吃刀量 ap： ap=0.6mm。2）进给量f:根据3表2.4-4,预估切削速度V 3

29、 1.33,取f = 0.2mm/r3）切削速度：按2表1.27,切削速度计算公式（寿命选 T=60min）。vc =cTmapvfyvkv式中：cv= 189.8,%= 0.15,yv= 0.2,m= 0.2kv见2表 1.28,即k叮=1.44,ksv = 0.8,kkv= 1.04,kkrv = 0.81, kbv = 0.97 所以：189.8 人vc=Q -A,储.44 0.8仓 11.04 0.81? 0.97m/min 149.4m/minc60.创0.6 0 .1c5,24）机床主轴转速：1000vc1000 149.4 / .人的月 / .ns = = r / min 500

30、.8 r / minpdwp 65vc-切削速度dw-曲轴直径按3表3.1-22可得，与500.8r/min相近的转速为540r/min,则实际速度%也=3.14创65 540?161.佃小。100010005）计算切削工时：按3表2.5-3,取被切削层长度1：由毛坯尺寸可知L=145mm刀具切入长度L： L1 = ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出长度l2：取l2=0mm本工序机动时间口：, l+ 1i+ l2+ L 145+ 2.tm = i =min = 1.36minnwf 540 0.2工序9:精车锥度1: 10轴机床：仿型车床刀具：YG61）被吃刀

31、量 ap： ap=0.6mm。2）进给量f:根据3表2.4-4,预估切削速度Vc 3 1.33,取f = 0.2mm/r。3）切削速度：按2表1.27,切削速度计算公式（寿命选 T=60min）。_cv% = -rm1 人 工火T ap f式中：cv= 189.8,%= 0.15,yv= 0.2,m= 0.2kv见2表 1.28,即% = 1.44,ksv= 0.8,kkv=1.04,kkrv=0.81,kbv=0.97所以：vc = -0 * 189.8 刨.44 0.8仓i1.04 0.81? 0.97m/ min 149.4m/ min60 创0.60.24）机床主轴转速：1000vc1

32、000 149.4ns = = r / min 弋 732r / minpdw p 65Vc-切削速度dw-曲轴直径按3表3.1-22可得，与732r/min相近的转速为740r/min ,则实际速度pdwn3.14仓65 740 c10001000V 0 = ? 151.03m/min 。5）计算切削工时：按3表2.5-3,取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知L=145mm刀具切入长度l L1 = ap/ tgkr+（23）主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出长度仁取1= 0mm本工序机动时间口：tm 二l+ ll+ %+ I3.i =nwf145+2740 0.2min = 0.9min

33、工序10:铳键槽18mrK 56mm机床：X52k刀具：高速钢镶齿三面刃槽铳刀dw= 125mm,齿数Z=12 L=201）铳削深度 ap : ap = 3.5mm2）每齿进给量af :根据3表2.4-76,取af = 0.15mm/Z3）铳削速度V :参照3表2.4-86,取:V = 0.4m/s4）机床主轴转速n：100CV n =pdw1000创0.40 603.14 12561.14r / min ,取 n = 75r / minV-切削速度实际铳削速度V 0VG咏二10003.14创25 75? 0.49m/s 1000 605）给量 Vf : Vf = afZn= 0.15创12

34、75/ 60 = 2.25mm/s 工作台每分进给量 fm : fm = Vf = 2.25mm/ s= 135mm / min6）刀具切入长度l1 :精铳时11 = , ae（D-ae）+ （13）= , 7（125-7） + 2 = 30.75mm被切削层长度l : l = 56mm刀具切出长度I?:走刀次数为1机动时间tj : tj =工序11:粗磨轴径（W8 mm机床：M1450A磨床1）砂轮的直径与宽度：砂轮的直径与宽度：根据 3表3.1-45,砂轮的直径D=500mm,砂轮的宽度取B=75 mm2）工件回转速度与转数：根据3表2.4-148,查得Vw=0.2330.476m/s,取

35、Vw=0.350m/s , n= 2.5r/s3）轴向进给量fa：根据3表2.4-148,查得faB=（0.50.8）B,取 faB =45mm/rl2 = 3mml+ I1+ I256+ 30.75+ 3 o12 =? 0.25minfm3604）径向切入进给量f.：根据3表2.4-1480,预估VW=0.350mm可查得 fr=0.01760.011Omm/r ,取 fr=0.150mm/r5）每分种金属磨除量Z可用公式计算:3 ,Z=1000 Vw fa fr mmmm /minZ = 1 0 0融 0, 350 ?0. 1 5 45 mm3 /min6）机动时间tj :被磨削层长度l

36、: 1=105mm单面余量Zb : Zb = 0.25局部修磨的系数k:根据3表2,5-11, k= 1.1机动时间tjtj =LZbk = nfa fr1 0 5J 0.2 5 1. 1-=2. 8 5 m i n 0. 1 但 1, 5 45工序12:粗磨轴径5mm机床：M1450A磨床1）砂轮的直径与宽度：砂轮的直径与宽度：根据 3表3,1-45,砂轮的直径 D=500mm,砂轮的宽度取B=75 mm2）工件回转速度与转数：根据3表2,4-148,查得VW=0.2330.476m/s,取 VW =0.350m/s , n = 2.5r /s3）轴向进给量 fa：根据3表 2,4-148,

37、查得 faB=（0.50.8）B,取 faB =45mm/r4）径向切入进给量fr：根据3表2,4-1480,预估VW=0.350mm可查得 fr =0.01760.0110mm/r ,取 fr=0.150mm/r5）每分种金属磨除量Z可用公式计算：3Z=1000 VW fa fmmmm / minZ = 1 0 0融 0, 350 ?0. 1 5 45 mm3/ m i n6）机动时间tj :被磨削层长度l : l = 148mm单面余量Zb : Zb = 0.25局部修磨的系数k:根据3表2,5-11, k= 1.1机动时间tjtj =LZbk=148J 0.25 =1.41 02 min

38、nfa fr0, 1 但 1, 5 45工序13:粗磨拐径050 mm机床：M1450A磨床1）砂轮的直径与宽度：根据3表3.1-45,砂轮的直径D=500mm,砂轮的宽 度取B=75 mm2）工件回转速度与转数：根据3表2.4-148,查得 W=0.2330.476m/s,取VW =0.350m/s , n = 2.5r /s3）轴向进给量 fa：根据3表 2.4-148,查得 faB=（0.50.8）B,取 faB =45mm/r4）径向切入进给量f.：根据3表2.4-1480,预估VW=0.350mm可查得 fr=0.01760.0110mm/r ,取 fr=0.150mm/r5）每分种

39、金属磨除量Z可用公式计算：3Z=1000 Vw fa fmmmm / minZ = 1 0 0融 0. 3 50 ?0. 1 5 45 mm3/ m i n6）机动时间tj :被磨削层长度l : l = 89mm单面余量Zb : Zb= 0.40局部修磨的系数k:根据3表2.5-11, k= 1.1tjLZbk 二 nfa fr机动时间tj8 9&J 0. 2 5 1. 1-=2. 4 2 m i n 0. 1 句 1. 5 45工序14:研磨拐径050 mm机床：M1432A磨床1）砂轮的直径与宽度：根据3表3.1-45,砂轮的直径D=400mm,砂轮的宽度取 B=50 mm2）工件回转速度

40、与转数：根据3表2.4-149,取VW=0.6 m/s , n=2.5r/s3）轴向进给量 fa:根据3表 2.4-149,查得 faB=（0.50.8）B,faB = 0.6? 50 30mm/ r4）径向切入进给量fr :根据3表2.4-149,预估Vw=0.6mm可查得fr =0.0028mm/r5）每分种金属磨除量Z可用公式计算：3Z=1000 Vw fa fmmmm / minZ=10 0 融 0.6 ?30 0.002 8nm3 /min6）机动时间tj :被磨削层长度l : l = 89mm单面余量Zb : Zb= 0.01局部修磨的系数k:根据3表2.5-11, k= 1.2机

41、动时间tj力二里nfa fr8 9&J 0. 0 1 1.2 -=0. 5 1 m i n 0. 0 282. 5 30工序15:精磨轴径（W5+0.03 mm机床：M1432A磨床1）砂轮的直径与宽度：根据3表3.1-45,砂轮的直径D=400mm,砂轮的宽 度取B=50 mm2）工件回转速度与转数：根据3表2.4-149,取Vw=0.6 m/s, n=2.5r/s3）轴向进给量 fa:根据3表 2.4-149,查得 faB=（0.50.8）B,faB = 0.6? 50 30mm/r4）径向切入进给量f-根据3表2.4-149,预估VW=0.6mm可查得 fr=0.0028mm/r5）每分

42、种金属磨除量Z可用公式计算：3 .Z=1000 Vw fa frmmmm / minZ=10 0融 0. 6?3 0 0. 0 02 8nm3/ m i n6）机动时间5：被磨削层长度l : 11 = 30mm, l2 = 30mm单面余量Zb : Zb = 0.01局部修磨的系数k:根据3表2.5-11, k= 1.2机动时间tjt = LiZbk =j1nfafr3 点J 0. 0 1 1= tj2 =LzZbknfa fr3 制 0. 0 1 1二 00. 0 28 2. 5 -3 00. 0 为82. 5 3 0本工序的机动时间：tj =%+力2 =0.34min工序16:磨1: 10

43、圆锥065长145mm（1）粗磨1: 10圆锥065机床：M1450A磨床1）砂轮的直径与宽度：砂轮的直径与宽度：根据3表3.1-45,砂轮的直径D=500mm,砂轮的宽度取 B=75 mm2）工件回转速度与转数：根据3表2.4-148,查得Vw=0.2330.476m/s,取 VW =0.350 m/ s , n = 2.5r / s3）轴向进给量 fa：根据3表 2.4-148,查得 faB=（0.50.8）B,取 f =45mm/r4）径向切入进给量f.：根据3表2.4-1480,预估Vw=0.350mm可查得 fr=0.01760.0110mm/r ,取 fr=0.150mm/r5）每

44、分种金属磨除量Z可用公式计算：3Z=1000 Vw fa fmmmm / minZ = 1 0 0融 0, 3 50 ?0. 1 5 45 mm3/ m i n6）机动时间tj :被磨削层长度l : 1=145mm单面余量Zb : Zb = 0.5局部修磨的系数k:根据3表2,5-11, k= 1.1机动时间tj工序17:钻08透孔机床：组合钻床刀具：麻花钻1）进给量f :根据3表2,4-39,其取值范围为f = 0.230.25mm/r ,取 f = 0.25mm/ r2)切削速度 V :参照3表 2,4-41, MV= 0.43m/s1000V1000创0.43 60 c3) 机床主轴转速 n： n = = ? 456.5r/min , 取pdw3.14 8n = 500r / minV-切削速度dw-钻头直径实际切削速度V.