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1、液压剪板机安全操作规程1、剪板机操作人员要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清 洁无沉淀。4、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同 厚度板料（由薄至厚） ；5、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调 整溢流阀，使之合乎规定要求；6、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许 超厚度。7、不准同时剪切 2 种不同规格、不同材质的板料 ; 不得叠料剪切。剪 切的板
2、料要求表面平整， 不准修剪毛边板料的边缘， 不准剪切压不紧 的狭窄板料和短料。8、刀片的刃口必须保持锐利 , 刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。9、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的 部位。10、工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产 生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被 刺伤、割伤。11、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。12 、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将 手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。 操作者送料的手指离剪刀口 应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。13、操作时，如发现
3、有不正常杂音或油箱过热现象， 应立即停车检查， 油箱温度最高温度w 60 C;14、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次， 每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。15、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注， 并经常检查电器部分 工作是否正常安全可靠。16、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应 及时更换，并报备件补充。17、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。18、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。金属带锯床安全操作规程1、作业人员需穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿 宽松衣服操作机床， 以免使身体被卷入机床内，
4、但在卸装锯条时却必 须带手套。2、操作前检查设备周围地面应清洁无杂物，设备接地良好。3、冬季工作前应先行空运转 10 分钟，使锯床各部得到预热。4、检查液压油箱 （冬 32#、夏 46#液压油）; 变速箱（冬 20#、夏 30#齿 轮油）油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在 2.5-3.5MPa 之 间（压力表）。5、检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次6、冷却液液面是否高于液标三分之二7、手动张紧的锯条，张紧扭力为 20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯 声或看到指针读数即可。8、点动锯条是否掉带。低速空运转 3-5 分钟，确认润滑、液压、电 气系统及各部运转正常，再开
5、始工作。9、更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了 提高使用效果需进行锯条“跑合” ，（即：锯切头几段采用低速，小进 给量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。10、当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部 应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切时的安全。11、当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免 损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。12、锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材 质及规格及时进行调整， 调整压力和速度时动作应缓慢， 防止损坏设 备。13、锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱
6、内， 应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。14、锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。15、锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障。操作者 本人无法解决时，请有关人员协助。16、锯轮轴承，半年内加一次润滑脂， 变速箱内润滑油一年更换一次。17、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护18、停机时不允许锯带接触工件。19、经常清洗工作虎钳导轨部分的铁屑，保证活动钳口的灵活。20、每天锯削完毕后，应将锯条放松，提高其使用寿命。21、夏季室温高于摄氏 35 度时，应对油箱进行风冷。22、锯条在运转时严禁用手与锯
7、齿部接触。23、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封，防止锈蚀。24、下班前应将锯架落下，将各开关、手柄等置于非工作位置，断开 电源，将设备擦拭干净，认真填写设备运转记录及交接班记录。卷板机安全操作规程1、设备必须有专人操作，操作者应熟悉设备性能，熟读说明书和牢 记操作规程。2、开机前，电气、液压系统处于原始位置，检查所有胶管接头及油 管有无漏油现象、老化现象，若有应及时处理。检查时特别注意以下 几处：（1）翻倒架油缸胶管及接头；（2）主缸进出口接头及油管，平衡油缸相关油管及接头；3、卷板前，检查所有制动器是否灵敏、可靠；检查水平移动装置是 否滑动灵活；检查翻倒架是否转动灵活； 检查平衡
8、装置是否灵活可靠； 检查润滑是否充足。任何一处有问题都应停机检修。4、上辊面和下辊面不得直接接触；5、下辊及支撑辊座水平移动时，上辊左、右油缸不能进行加压操作；6、下辊、传动轴的反向运动应先制动后再反向操作；7、钢板卷制前必须打磨清除毛刺飞边和尖锐边缘，清理所有的焊接 残渣、铁锈和灰尘；8、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象；9、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度；10、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间位置，偏置时钢板的 厚度应相应减小；11、钢板弯卷出现搭头时不准工作；12、在设备上焊接工件时，应将工件直接接地，不能通过设备接地；13、当工件仍在上下工作辊中夹持时，
9、不得开动水平移动装置。当进 行水平移动时，上辊下母线必须在下辊上母线之上；14、当出现可能的意外情况时， 应快速按下操作台上的急停按钮切断 电源；坡口机安全操作规程1、坡口机操作人员必须经专业培训，考试合格后持证上岗。2、严禁非专业操作人员操作坡口机。3、工作前应认真检查机械转动部位、仪表、或其他零配件，如保险 螺栓、销子不得有松动等。确保坡口机状况完好后才能开机。4、坡口机在开动前，严禁将头、手伸入其回转范围之内。5、严禁在转动的坡口机上面传递工具、夹具或其它物件。6、坡口机在切削过程中，操作人员不得面部正对刀口。7、坡口机在转动过程中，严禁检查车削口的质量。8、两人同时操作一台坡口机时，应
10、分工明确，并由一人负责指挥。9、装卸较重的加工件时，必须用起重机械，并由专人指挥。10、坡口机在转动时， 严禁用手直接拿含有冷冻液的棉纱冷却加工件 和刀具。11、操作坡口机时，禁止用脚蹬在机械上或靠在坡口机上。12、坡口机在转动过程中，如遇非正常停电，应立即切断电源开关， 退出刀架。13、坡口机在转动时如有异常响动或加工件松动情况， 必须立即停车 处理。14、切削脆质金属或高速切削时，应在切削飞溅方向设挡护板，操作 人员应戴防护眼镜和口罩。15、冬季气温较低时，工作前应先启动坡口机空转一段时间，待一切 正常后才能进行加工。16、坡口机转动时禁止操作人员擅自离开工作岗位。17、严禁直接用手清理加
11、工铁屑。 清理缠在刀具上的铁屑时必须用铁 钩，同时必须是在停车的前提下才能清理。18、工作结束后，坡口机必须擦拭清理，工作场地内也应打扫干净。弯管机操作规程1、操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油， 运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。2、使用前，检查油箱内的油是否加满，如不足应加满。3、使用前，务必拧松加油口上的螺栓，以便于通气。4、弯管前开关一定要关上，否则压力打不上。5 、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合， 否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模胀裂。6、被弯管子与两支承轮接触区域光滑并涂润滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。7、不要弯曲超过技术参
12、数中规定的规格，以免超压损坏机体。8、加油时必须过滤，长期不用弯管机中油液要定期更换。9、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，若发生故障，及时报修。10、工作结束后，切断电源，将加油口上的螺栓拧紧，做好清洁润滑工作。铣边机安全操作规程 1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、 边角余料等杂物。3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。5、各润滑部位加入纯净润滑油。6、接通控制电源，按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常
13、。7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是 否正常。9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现 象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。10、铣削工件前，应将板材压紧固定。11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时， 应停止进给，将溜板退回后再作调整。12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传 递物品。13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断 电源。14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。液压折弯机安全操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿
14、戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。检查油箱油位，启动油 泵检查液压管道、油泵有无异常。3、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检 查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。4、设备启动后空运转 1 2 分钟，上滑板满行程运动 23 次，如发 现不正常声音或有故障时应立即停车， 将故障排除，正常后方可工作。5、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。6、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8 倍板料厚度。7、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、折弯时，不可将
15、手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许 折弯一块料，不许多块分节同时折弯。10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN而 且必须二边同时折弯。11、工作时应由 1 人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合， 确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。12、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。13、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正 以防伤手。14、机床工作时，机床后部不允许站人。15、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板 料折弯机性能的板料，以免损坏机床。16、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。17、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。18、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木 块上。19、先退出控制系统程序，后切断电源。