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1、凝汽器改造施工方案1 设备现状 :N -04 凝汽器改造工程该凝汽器为单壳体、 对分双流程、 表面式结构 , 冷 却面积1000m2。主要由管板、凝汽器外壳、 热井、水室、水室隔板、 隔板各部位构成 , 该凝汽器沿汽轮发电机中心线纵向布置。 凝结水汇集到集水箱 后流向凝结水泵入口。凝汽器冷却管材质为 HSn-70-1不锈钢管，总计4420根，冷却管规格为 24X 1 mm,管子单根总长 6070m管子单根有效长度 6010m。凝汽器未充水总重34550kg凝汽器外型尺寸长 X宽X高7644 mm X 3060 mm X 3334 mm凝汽器热井容积1.45 m3凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式
2、刚性2 工程概况2.1 项目名称 : N -04 型凝汽器技术改造2.2项目内容 : 凝汽器管板更换 , 换热管由原 HSn-70-1A 更换为 304不锈钢管 , 前后水室更换 , 凝汽器出入口管临时拆除及安装。3 施工依据 :1 电力建设施工及验收技术规范（ 汽轮机机组篇 ）2火电施工质量检验及评定标准（ 汽机篇 ）3电力建设安全工作规程火力发电厂部分 4汽机本体辅机安装图 （ 设计图纸 ） 5制造厂家供的图纸及说明书4 主要工机具及量具 :4.1.工机具：45t行车；10t拖车；4只10t千斤顶；5t、3t、2t、 1t倒链若干。氩弧焊机2台，焊炬2套;胀管机2套；4.2量具：水平仪；游
3、标卡尺；20m盘尺;5m、3m卷尺；磁性线坠等。5施工组织：5.1施工程序5.1.1施工顺序：凝汽器前后水室侧工作平台搭高-凝汽器前后水室端盖分解并运至指定地点-凝汽器进出水管临时拆除-凝汽器换热管拆除-水室切割 拆除-管板及隔板拆除-新隔板、拉筋、管板校正试装 -管板焊接-新水室安装-内部清理及搭设隔离层-穿胀冷却管-注水试验-附件安装5.1.2吊装方案：5.1.2.1将集水箱吊放于凝汽器基础下方5.1.2.2将进汽室吊挂在汽轮机基础上5.1.2.3使用32T行车将组合好的壳体吊装就位5.2计划安装工期：20年月日-20-年月日5.3劳动力组织:安装工：7人；电气焊工：2人；起重工：1人；电
4、工：1人，天车司 机1人，架子工1人。6工艺流程：工艺流程要求与标准6.1施工准备6.1.1技术准备熟悉凝汽器安装注意事项。组织施工人员学习凝汽器工作原理、改造施工方案、安装、 安全注意事项等，并进行施工技术培训和交底。6.1.2工器具准备千斤顶、倒链、盘尺、卷尺、磁性 线坠等。6.1.3开箱验收a）新管板及隔板冷凝管到货后会同有关部门进行检查验收。b）冷凝管外观检查，对其数量、长度、直径进行清点、测量。c）冷凝管物理性能试验工器具经检查应合格，量具在有效使用期内。供货方应提供进行选材和质量检验的相关 标准。冷却管应有出厂合格证、物理性能及热处理 证件；在不锈钢冷凝管现场交付时须提供该 批不锈
5、钢冷凝管的炉批号、化学成分报告（每炉钢取一根不锈钢管进行成分分析）和生产 过程中的质量检验记录，规格数量、尺寸应与装箱单相符。管材尺寸及其允许偏差、管材的椭圆度和弯曲度等。管材内外表面的目视检查：成品不锈钢管的 两端面须光滑而无毛口 ，管子弯曲度在每900mm长度上不得超过0.8mm按火力发电厂凝汽器管选材导则DL/T-712-有关内容进行要严格按规程予以验收。拉伸性能、硬度、反向弯曲、压扁、卷边等试验应符合要求并作好记录：与厂家提供原d）检查两管板板孔间距，管隔板中心 偏差，隔板垂直度、隔板外形尺寸等。6.2端盖分解及水室拆除6.2.1端盖分解a）拆卸半侧法兰螺栓。b）用行车吊在端盖横梁中间
6、处找正，c）拆下另半侧端盖法兰螺栓吊下端盖。6.2.2水室拆除a）水室拆除前先将凝汽器出入口管临时 拆除，拆除出入口管时应进行划线，尽量保 证气割口规范完整，以便水室更换后顺利恢 复出入口管。b）水室拆除。在管板端面外40mm处划线， 进行气割，将水室拆除。6.2.3换热管拆除a）用管内切管机将一端换热管从管板内切断b）用拔管机从管板另一端将换热管拔出。6.2.4管板拆除在管板上部适当位置焊一吊环，以备起吊 之用。用气割将管板割下。始记录数据进行对照。管板孔中心距离除在垂直方向图纸有特殊要求外，在水平方向偏差不0.5mm,管板、 隔板平面度1.5mm。拆卸另一侧法兰螺栓时要留3-4个螺栓。用拖
7、拉绳牵引住然后卸下剩余螺栓，确保端盖起吊时不在空中摆。用划线样板在出入口管适当位置划线，并用样冲在管道周长1/4处打上标记。根据施工工艺要求，做到割口平齐且割口垂直于壳体表面。在左右对称适当位置留100mm,待吊车或手 拉葫芦预吊隔板不可能翻转和倾倒时再行将其6.3汽侧导汽板空气区挡板检查6.5冷却管穿装准备工作6.5.1.在壳体与接颈相连处搭设石棉隔离层6.5.2内部清理6.5.3冷却管工艺性能试验a）涡流探伤试验b）残余应力剖管试验割取100mm长度管2-3段,用游标卡尺测量 外径尺寸并作好记录，用手锯顺冷凝管长度 方向锯开，测量其外径变化0.3mmc）压扁试验抽取管子总数的0.5/100
8、0,切取20mm长的试样,压成椭圆,至短径相当于原铜管直径的一半，然后检 割开。导汽板，空气区挡板焊缝无裂纹，无变形。不锈钢冷凝管在焊接后需立即进行在线最 终热处理（热处理最低温度为1050 ）,热 处理方式为气体保护下光亮退火。凝汽器冷凝管必须采取100%在线涡流探 伤检查并符合质量要求。涡流探伤频率： 300kHz参考缺陷：120的3个钻孔,孔径0.8孔距500mm验收标准：K用划线样板在出入口管适当位置划线，并用 样冲在管道周长1/4处打上标记。查。气焊切割后将熔渣清理干净，并作出30坡d）扩胀试验口。抽取管子总数的0.5/1000,切取50mm长的试样,用45车光锥体打入铜管严格执行吊
9、装方案（吊装方案附后）。内径,其内径扩大到比原内径大30%时检杳。e）冷却管试胀用厚40mm的普通钢板钻上巾20.2 +0.2mm的孔两侧车出2X45倒角，制作一管板模型，检查好电动胀管机后试胀，并用翻边器进行15翻边，测量，并计算扩胀率。6.6冷凝管安装隔离层搭设应严密。6.6.1穿管平台搭设在凝汽器横向中心处搭设 6nX 10m的凝汽器内部应无杂物、灰尘。活动平台。管板孔应无纵向沟槽、 油污、锈蚀和毛刺6.6.2冷却管安装并露出金属光泽；隔板孔应无锈皮、 毛刺。a）穿管胀管后内径的合格数值：D=D1-2t（ 1-a） mm将整箱冷却管吊至平台，小心打开，式中D1管板孔直径mm每根冷却管一端
10、安装好导向头，水平t 管壁厚mm托起穿过每道管隔板，导向头由专人a扩胀系数4%-6%回收。如不合适，调整胀管器功率，胀口应平滑光洁，无裂纹和显著切痕，翻边角度为15b）割管左右，胀口胀接深度不超过管板内径。c）胀管1）在前、后管板四角及中央先各胀几平台升降高度应保证穿管需要，并牢固可根管。靠。2）正式胀管先胀出水侧,同时在进水施工人员要穿软底鞋，戴专用手套，穿管子侧设专人监视，防止旋出。另一端用时在两端管板、中间隔板处设专人监护，穿电动割管机割管，清理碎屑后再胀管应轻推轻拉，避免冲撞管孔损伤管头。接。要求管子露出管板1-3 mm,管端光平无毛3）在循环水入口端进行15翻边。刺。d） 焊管拉住管板，防止大面积胀接后产生管板变形。要求同试胀规范。663管子胀完后,用氩弧焊进行管端部与焊道光滑，无汽孔及漏焊，焊水不得溜至管管板焊接，管口焊接应分成区域，编成序号口内。采取分步进行，不能大面积连续施焊以免管翻边应无遗漏。板变形。7汽侧注水试验由于冷却管本身有裂纹等缺陷引起泄漏的管向凝汽器汽侧注工业水至最高层冷却管子或胀口补胀后仍泄露的管子应更换。以上100mm,24小时后检杳冷却管应无渗漏。8水室安装吊装时，注意保护法兰结合面，螺栓要对角冷却管注水试验合格后进行。紧固均匀。